综合平衡技术

1、烟厂格栅上综合管线布置综合平衡技术1.工程慨况烟厂工程中的综合管线安装工程施工是保证烟厂工程能够顺利建设投产发挥效益的关键工程。综合管线系统主要位于制丝与卷接包车间顶钢网架下的钢格栅上，其各专业管道、电缆、电线多而复杂，呈密集立体交叉排布，有的部位达到七层之多。其主要包括：动力管道，给排水系统与消防喷淋水幕系统，火灾自动报警及消防联动系统（消防报警及联动控制、空气采样烟雾探测、电气火灾报警系统），电气工程（变配电、照明系统的桥架、电缆、电线与控制配电箱柜等），通风空调及除尘排潮系统（空调风与水系统，排烟风管道，除尘风与不锈钢排潮风管道）。2技术特点.2.1利用管线布置综合平衡技术对密集的综合管

2、线进行制定合理布置:烟厂联合工房工程中通风空调、动力、给排水、电气、消防报警及统智能化控制等专业的管线安装专业管线较多，专业性较强，尤其在格栅内各种管线密集，不免会发生管线相矛盾之处。因此安装工程施工前利用电子版设计图纸和计算机设计技术，利用通用的AOTU CAD软件和三维制图技术，将各专业管线施工图合成在一张电子施工图上，在合成电子施工图上，仔细检查核对，对各专业管线位置进行合理的调整，调整各专业管线平面标高的空间位置，有效避免各专业管线间的打架现象。2.2利用管线布置综合平衡技术对施工过程进行合理策划A合理的总施工流程：风管安装除尘排潮管道安装水、汽、气等管道安装电气桥架、线管安装电缆电线

3、安装水、汽、气等管道试验试压检修照明灯具安装风管及水、汽、气等管道保温施工照明灯具安装B合理的区域专业施工顺序：施工安装时应遵循管线设计标高自上而下、由大到小，优先考虑风管道、无压及工艺管道、后进行电缆桥架线槽，电气管线的基本原则进行施工。施工时应考虑各种管道共用支架安装。管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。综合管线施工按照先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管，穿插进行。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装原则进行。C个别相冲突的管线现场处理原则：个别相冲突的管道应以"小管让大管、支管让干管、有压管让无压管"的原则现场处理。消防

4、、压缩空气管让步蒸汽管、凝结水管、空调水管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。消防管、压缩空气管的支管让步干管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。网络桥架让步电气桥架，进行局部上弯或下弯。2.3. 联合支吊架技术的应用格栅内设计有非常密集的管线，为保证管线的合理排布与和网架的合理受力，格栅内综合管线大量采用了喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架和自行精心加工的型钢联合支架。成品联合支吊架的选用前进行二次设计，根据各管线的参数与特征和网架的合理受力，进行强度校核计算后统一合理选择了支吊架。喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架分为横梁与吊架。横梁与吊架均为板材冷轧成型专用材料。横梁

5、两端固定在网架下弦球节点专用吊杆上。各专业管线按照通过“管线布置综合平衡技术” 进行优化合理布置在联合支吊架上。部分大管径的支架还采用自行精心加工的型钢支架。联合成品支吊架管线布置见下示意图。3.施工工艺3.1工艺总流程施工准备管线布置综合平衡 管道加工预制 联合支架安装通风管道安装 除尘排潮管道安装漏冷剂空调与动力管道安装zhuang装桥架电管安装 设备管道连接 系统联动调试电缆敷设连接 各专业单体调试 3.2管线布置综合平衡技术施工要点取得电子版专业设计图纸和综合管线图。在计算机上，利用通用的AOTU CAD软件，将各专业管线施工图合成在一张电子施工图上。在合成电子施工图上，仔细检查核对，

6、对各专业管线位置进行合理的重新调整布置二次设计，调整各专业管线平面、标高三维空间位置，避免各专业管线间的打架现象。在有限的空间中，将各专业管线布置合理、紧凑、美观。制成的综合管线二次设计图经各专业人员反复会审后定稿。本图作为施工依据图。采用三维制图技术，制作各专业三维管线图和综合管线三维立体图。本三维立体图由专业软件公司进行。三维立体图对“密集的综合管线“有一空间立体的观感效能，可作为业主方面人员进行日常管理与维修指南用图。通过采用“管线布置综合平衡技术“进行合理策划后，工程中通风空调、动力、给排水、电气、消防报警及统智能化控制等专业的管线安装施工过程中，应控制好各专业的施工顺序。施工安装时应

7、遵循自上而下、由大到小，优先考虑空调风管、工艺及无压管道的基本原则进行施工。施工时应考虑各种管道共架安装。管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。安装顺序一般遵循下述原则：格栅内管线施工按照次序，先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管，穿插进行。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装。个别相冲突的管道应以"小管让大管、支管让干管、有压管让无压管"的原则现场处理。消防、压缩空气管让步蒸汽管、凝结水管、空调水管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。消防管、压缩空气管的支管让步干管，局部上弯或下弯，或适当调整支管标高。网络桥架让步电气桥架，进

8、行局部上弯或下弯。主、支管道中，消火栓管让给水管、给水管让软水管；支管道让主管道，支管道上翻、跨过主管道。格栅上安装管道安装不得与灯口、风口布置冲突。与设备相连接的各种支管待设备安装就位后方可施工。网架下支吊架安装于吊杆上，其吊杆不得受水平方向的力。3.3联合支吊架安装施工按照综合管线二次设计图进行联合支吊架深化设计图，深化设计图报相关单位审批。联合支吊架支吊架间隔应符合规定。联合支吊架的标高采用激光水平仪测量，并标出安装线。联合支吊架横梁标高应预留绝热垫木高度和吊架长度。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架

9、现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，

10、在卡箍连接点，需增设支架；。支吊架安装效果见下图共用支架效果图3.4通风管道安装3.4.1风管支吊架安装风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢。各种吊架应具有可调性。预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。风管支吊架统一布局，支吊架的间距均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支、吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架；按风管的中心线找出吊杆敷设位置。3.4.2风管安装风管、风口等部件的标高与预留的孔洞符合设计图纸相符。风管安装按先干管后支管的顺序进行。主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，

11、并满足装饰的要求。安装风管准备好人字梯及移动式井字架，法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根据管径可选3至5mm。垫料不得凹入风管内亦不能凸出法兰外。法兰先对正，穿上螺栓并戴上螺母。紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。当风管较长时，可以采用风管接长吊装的方法，就是在地面上连接好，连接长度在10 m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，方可起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托

12、板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管的安装。风口安装多采用软连接和硬连接两种。软连接多采用阻燃帆布或聚酯软接头。硬连接是风管直接与风口连接。在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。阀门的风口防止安装过程中的变形。铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位。阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程3.5工艺管道

13、安装 3.5.1管道敷设安装安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装。管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。架空管道敷设除专用支架外,一般应尽可能沿墙、柱、梁布置，通过人行道上方不应低于2.5m。管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。与机组联接部分管道须安装牢固，设备运行时不应有振动现象。管道的连接坡度与坡向应符合设计及相关的规定。管道排列应整齐，两平行管间距应一致。管道的坡度应符合设计规定。焊口与螺纹连

14、接部位应距支架100mm。管道焊缝位置直管段两环缝间距应不小于管道外径且不小于100mm。焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。在管道焊缝上不得开孔。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。法兰连接时应保持平行，法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心正确。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且

15、不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3.5.2管道的焊接连接管道的焊接应执行相关的标准工艺或作业指导书。现场管道焊接焊工应持证上岗。管道焊接坡口型式和尺寸应按工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的有关规定执行。碳素钢管道焊接采用氩电联焊。不锈钢管道（316L）焊缝采用全氩气保护焊技术，管道焊缝

16、焊后采用酸洗钝化膏+水清洗进行表面处理。管道焊接前，对坡口及内外侧20mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。 焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定（GB50235-97）。 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。管道焊缝检查符合工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的有关规定。管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%。其质量不得低于级。3.5.3管道试验一般管道，每层或一个回路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力和时间符合规范规定。试验用压力表精度不低于

17、1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。真空和空压管道系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。系统充气至规定的试验压力，保压后开始记录压力表读数，经规定时间后再检查压力表读数，其压力降应不应超过规定。当压力降超过规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。3.6电气施工3.6.1配管配线格栅上电气配管采用弹簧卡固定。电气配管与其它管道间距符合相关规定。钢管配管弯曲半

18、径是钢管外径6倍，在盒箱内露出的长度应为3-5mm，开关盒（灯头盒）塞好填充物后绑扎固定好，防止堵塞。穿线时在盒、箱内导线应有适当的余量，导线连接牢固，绝。）电气照明及配电箱安装 。3.6.2.配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔应一管一孔，切口整齐，箱体油漆完整，箱盖开闭灵活，接线整齐，导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。配电箱规格型号应符合设计要求，垂直度允许偏差3mm，同一工程中高度应一致。严禁用电、气焊割大孔。接地（零）线截面应正确，有专用的接地螺栓。配电箱（柜）母线均采用铜母线，其载流量不小于进线开关的1.25倍。配电箱（柜）内应设有PE线端子，以及安装电缆头的足够空间。3.6.3

19、电缆桥架安装格栅上电缆桥架支架采用10#槽钢。电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。敷设电力电缆的电缆桥架深度不宜大于100mm，敷设控制电缆托盘深度不宜大于150mm，制做托盘板材厚度不应小于1.5mm。电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。电缆桥架接地，按设计规定进行。设计无明确说明的，按下面各条执行：a. 镀锌电缆桥架不少于2 处与接

20、地干线连接，电缆桥架节间不连接地线。b. 电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接地铜排连接。c. 油漆电缆桥架节间应连接地线，全段不少于2 处与接地干线连接 几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。3.6.4电缆敷设电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆线路走向和标高符合设计要求。多根电缆排列整齐，标志桩、标志牌设置正确。电缆支架间距符合规范要求，并安装牢固可靠，其油漆完整4.质量控制措施管线布置综合平衡检查控制：合理性、工艺性、可行性主要关键工序的工艺检查控制：管道焊接工艺，镀锌钢板风管咬口与法兰组合、受压管道焊接、电缆终端头制