q钻孔桩施工技术

1、钻孔桩施工技术主要内容钻进施工方法与钻机选择冲击成孔施工水下混凝土灌注施工前言钻孔灌注桩是我国地基基础工程中使用最广泛的施工方法，具有施工方便、安全、高效及承载力高、可以穿越软硬岩层等优点。钻机钻进成孔方式有旋挖钻机成孔、旋转钻机成孔、冲击钻机成孔；按出碴与泥浆护壁方式分为泥浆正循环与泵吸反循环，掏碴筒出碴属于正循环范畴。对于嵌岩桩通常采用的是冲击成孔泥浆正循环方式。主要内容一、冲击成孔泥浆正循环 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程施工准备施工放样安放钢护筒钻机就位对中钻进清孔清渣及运渣埋设护桩选取钻具验孔吊装钢筋笼吊装导管灌注混凝土桩基检验桩底压浆钢筋检验钢筋笼制作钻孔桩施工工艺流程图n准备

2、工作包括：准备工作包括：钻机平台填筑与泥浆池开挖及运输通道修理、钻机平台填筑与泥浆池开挖及运输通道修理、测量放线、核实地质资料、机具钻头与备用应急物质准备、测量放线、核实地质资料、机具钻头与备用应急物质准备、标识标牌及规章制度、现场管理层职责分工明确等标识标牌及规章制度、现场管理层职责分工明确等6 6个方面个方面。n钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，并在设置好四钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，并在设置好四周临时排水沟。其周临时排水沟。其场地高度场地高度宜高于原地面宜高于原地面0.3m0.3m以上，利于雨以上，利于雨季排水；季排水；面积面积要满足钻机摆放要求；地面压实后其要满足钻机摆放

3、要求；地面压实后其承载力承载力要要满足钻机钻进过程中不移位下沉及砼运输车不下陷的要求。满足钻机钻进过程中不移位下沉及砼运输车不下陷的要求。2 2、施工准备工作、施工准备工作n场地平整完毕后，开挖泥浆池。场地平整完毕后，开挖泥浆池。 泥浆池由制浆池（储浆池）和循环沉淀池组成。对于正循环施工泥浆池的大小通泥浆池由制浆池（储浆池）和循环沉淀池组成。对于正循环施工泥浆池的大小通常是桩孔体积的两倍（非共用泥浆池），常是桩孔体积的两倍（非共用泥浆池），沉淀池一定要比储浆池深沉淀池一定要比储浆池深0.5m0.5m。 泥浆循环：由泥浆泵通过软管将泥浆输进孔底，带同钻渣经护筒的出浆口流出，泥浆循环：由泥浆泵通过

4、软管将泥浆输进孔底，带同钻渣经护筒的出浆口流出，溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，再通过滤网流入泥浆循环池再供使用。溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，再通过滤网流入泥浆循环池再供使用。 施工要点：在施工的过程中要经常清除沉淀池中的钻渣，充分发挥沉淀池的沉淀施工要点：在施工的过程中要经常清除沉淀池中的钻渣，充分发挥沉淀池的沉淀作用，确保泥浆的质量，同时也减少了泥浆运输量作用，确保泥浆的质量，同时也减少了泥浆运输量。2 2、施工准备工作、施工准备工作n场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并进行护桩放出各钻孔桩

5、的桩位及标高，并进行护桩，护桩与水，护桩与水准点设置在钻孔桩施工影响范围外且便于拉线恢复的地方，准点设置在钻孔桩施工影响范围外且便于拉线恢复的地方，以便进行校核。护筒埋设后须进行桩位复核。以便进行校核。护筒埋设后须进行桩位复核。n桩基施工前，必须仔细核实地质资料，绘制地质柱状图桩基施工前，必须仔细核实地质资料，绘制地质柱状图并将资料张贴在施工标牌上。并将资料张贴在施工标牌上。n备足应急处理物资与机具。物资包括：片块石、碎石与备足应急处理物资与机具。物资包括：片块石、碎石与砂（砂袋）、粘土、砂（砂袋）、粘土、1.251.25钢套筒、方木（枕木）、抽水钢套筒、方木（枕木）、抽水机及不小于机及不小于

6、100100的水管。的水管。n对于嵌岩桩宜选用对于嵌岩桩宜选用6 6瓣实心钻头，提高桩孔成型质量，瓣实心钻头，提高桩孔成型质量，减少钻头上卡的可能；另外，为保证进度，必须增加备用减少钻头上卡的可能；另外，为保证进度，必须增加备用钻头，备用钻头数量按现场需要配置，减少因补焊钻头而钻头，备用钻头数量按现场需要配置，减少因补焊钻头而停工等待的现象停工等待的现象. . 2 2、施工准备工作、施工准备工作 桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握钻进动态，掌桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握钻进动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。n护筒埋

7、设质量。护筒埋设质量。钢护筒埋设钢护筒埋设的的质量质量对于钻孔过程中对于钻孔过程中孔口是否坍孔口是否坍塌有着重要作用塌有着重要作用。n护筒作用：护筒作用：保护孔口保护孔口、形成水头差形成水头差、固定桩位与导向。、固定桩位与导向。n护筒参数：壁厚、尺寸、长度。壁厚宜用不小于护筒参数：壁厚、尺寸、长度。壁厚宜用不小于8mm8mm钢板卷制，钢板卷制，根据不同桩径，一般为根据不同桩径，一般为8 812mm,12mm,桩径大，钢板宜厚些，保证刚度。桩径大，钢板宜厚些，保证刚度。其内径大于设计桩径其内径大于设计桩径0.2m0.2m0.3m0.3m（使用旋转钻机护筒比钻头大约（使用旋转钻机护筒比钻头大约20

8、cm20cm，使用冲击钻机护筒应比钻头大约，使用冲击钻机护筒应比钻头大约30cm30cm）。护筒长度应结合）。护筒长度应结合地面及地层情况，保证护筒底埋入稳固的不透水地层地面及地层情况，保证护筒底埋入稳固的不透水地层0.3m0.3m0.5m,0.5m,但不宜小于但不宜小于2m2m。n埋设要求：埋设要求：使护筒中心与桩位重合，偏差不大于使护筒中心与桩位重合，偏差不大于5cm 5cm ；检查其平；检查其平整度和垂直度，再在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯整度和垂直度，再在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，特别是护筒底部，保证护筒底部不得出现漏浆与坍塌，保证实，特别是护筒底部，保证护筒

9、底部不得出现漏浆与坍塌，保证钻进过程中孔内外水头差。最后，把桩位十字线恢复到护筒上钻进过程中孔内外水头差。最后，把桩位十字线恢复到护筒上, ,便于钻机对位。护筒高出施工地面便于钻机对位。护筒高出施工地面0.3m0.3m。2 2、施工准备工作、施工准备工作n3.13.1钻孔顺序钻孔顺序n钻进顺序必须采取跳钻方式，避免钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔串孔及及钻进振动对新浇筑钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响桩身混凝土的影响。以铁路桥墩为例，如每个墩位只设置一。以铁路桥墩为例，如每个墩位只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：台钻机，钻桩顺序依次为：。3 3、钻进施工、钻进施工n3.23.2钻进操作要点：钻

10、进操作要点：n开钻时以小冲程反复冲击造浆，使开钻时以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下孔壁坚实、不护筒底口以下孔壁坚实、不漏漏；n钻进过程中，必须钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳勤松绳，少量松绳，防止打空锤；，防止打空锤；n进入岩石后加大冲程，冲程控制为进入岩石后加大冲程，冲程控制为1.51.52.5m2.5m，勤取渣，使钻勤取渣，使钻头能经常冲击新鲜地层头能经常冲击新鲜地层，n钻进过程中，钻进过程中，经常检查孔位经常检查孔位，如发现偏孔，及时回填粘土和小，如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m0.5m；n因故停钻时，将钻头提出孔口

11、，再开钻时以小冲程冲击从小逐因故停钻时，将钻头提出孔口，再开钻时以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以免卡钻。免卡钻。n钻进过程中要钻进过程中要关注泥浆性能关注泥浆性能，及时投粘土与沉淀循环，及时投粘土与沉淀循环，达到护达到护壁与排碴的目的壁与排碴的目的。3 3、钻进施工、钻进施工n3.33.3钻进安全要求：钻进安全要求：n 起落钻头时，起落钻头时，速度宜均匀速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁；壁；n钻进时，经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转钻进时，经常

12、检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，动。发现钢丝绳磨损严重时，及时更换，钢丝绳及时更换，钢丝绳联接不牢固时及联接不牢固时及时加固，同时要求钻头必须设保护绳，以防掉钻；时加固，同时要求钻头必须设保护绳，以防掉钻；n岩石中钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采岩石中钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻；n为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记；为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记；n钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故

13、。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。 3 3、钻进施工、钻进施工n3.43.4泥浆的作用与控制：泥浆的作用与控制：n泥浆的作用泥浆的作用n在冲击正循环水法施工中，在冲击正循环水法施工中，泥浆主要作用为护壁与排碴，另外还泥浆主要作用为护壁与排碴，另外还有冷却和润滑钻头、悬浮砂砾防止水下混凝土灌注前沉淀过快，有冷却和润滑钻头、悬浮砂砾防止水下混凝土灌注前沉淀过快，控制沉碴厚度的作用控制沉碴厚度的作用。故应重视对泥浆的控制。故应重视对泥浆的控制。n护壁作用：护壁作用：泥浆比重较水大且形成了孔内外水头差，能对孔壁产泥浆比重较水大且形成了孔内外水头差，能对孔壁产生正压，并在孔壁上形

14、成一层泥皮，故起到护壁作用。说明：泥生正压，并在孔壁上形成一层泥皮，故起到护壁作用。说明：泥皮的负作用是降低了桩周的摩擦力，对于第四纪地层中的摩擦桩，皮的负作用是降低了桩周的摩擦力，对于第四纪地层中的摩擦桩，当孔壁能自稳时，应推荐使泵吸反循环方式清水钻进。当孔壁能自稳时，应推荐使泵吸反循环方式清水钻进。n排碴作用：排碴作用：泥浆具有较高的粘性，能将砂砾悬浮起来，通过泥浆泥浆具有较高的粘性，能将砂砾悬浮起来，通过泥浆循环带出孔外。循环带出孔外。3 3、钻进施工、钻进施工n3.43.4泥浆的作用与控制：泥浆的作用与控制：n泥浆的控制泥浆的控制n泥浆来源泥浆来源：原位造浆与外购制浆，制浆原料最好的是

15、膨润土：原位造浆与外购制浆，制浆原料最好的是膨润土, ,但但原料有限原料有限, ,通常使用粘土。通常使用粘土。n粘土性能粘土性能现场判别方法现场判别方法：nA.A.自然风干后，用手不易掰开捏碎；自然风干后，用手不易掰开捏碎；nB.B.干土破碎时，断面有尖锐的棱角；干土破碎时，断面有尖锐的棱角；nC.C.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥后，容易搓成水浸湿后有粘滑感，加水和成泥后，容易搓成1mm1mm的细长泥条，的细长泥条，用手指捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；用手指捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；3 3、钻进施工、钻进施工n3.43.4泥浆的作用与控制：泥浆的作用与控制：n泥浆检测：泥浆检测

16、：n合格的粘土性能应达到：胶体率合格的粘土性能应达到：胶体率95%95%，含砂，含砂4%4%，造浆能力，造浆能力2.5l/kg2.5l/kg。3 3、钻进施工、钻进施工泥浆配制性能指标泥浆配制性能指标n3.53.5钻进常见施工故障及预防措施钻进常见施工故障及预防措施 ：n塌孔事故的预防与处理：塌孔事故的预防与处理：n 控制钻孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，钻孔时随时量测钻孔深度并与设计勘测的地质资料相对应，同时备足粘土和片石，当钻至溶洞顶时，采取低冲程钻进。n 保证孔内水头高度，密切注意孔内泥浆高度。n 清孔时应指定专人补浆，保持水头高度和粘稠度。n 在松软砂层钻进时，

17、应控制进尺速度，且用较好泥浆护壁。n 提取钻头、钢筋笼下放时应对准钻孔中心垂直插入，严防触及孔壁。3 3、钻进施工、钻进施工n3.53.5钻进常见施工故障及预防措施钻进常见施工故障及预防措施 ：n钻孔偏斜的处理措施：钻孔偏斜的处理措施：n安装钻机应保证安装牢固、底座水平，确保钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。n软硬地层交界处可加适量片石，小冲程钻进；如遇探头石，用低锤击密，把石打碎；穿过倾斜岩层时，应采用自重较大的冲击钻，以慢速钻孔。3 3、钻进施工、钻进施工n3.53.5钻进常见施工故障及预防措施钻进常见施工故障及预防措施 ：n卡钻的处理措施：卡钻的处理措施：n梅花孔卡钻时，若钻

18、头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提取钻头。n由于“探头石”引起的卡钻时，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头（必须设有保护绳）。 n因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。n由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。3 3、钻进施工、钻进施工n3.53.5钻进常见施工故障及预防措施钻进常见施工故障及预防措施 ：n掉钻的处理措施掉钻的处理措施n经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

19、。卡钻时应设有保护绳才准强提，严防钻头空打。n出现掉钻时，如果钻孔壁稳定，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。n钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。3 3、钻进施

20、工、钻进施工n3.63.6、报验程序与检查内容、报验程序与检查内容：n护筒埋设质量与钻机就位为自检，由项目部技术质量当班人员检查；n终孔后孔深、孔位检查，钢筋笼吊装前孔形与垂直度检查及沉碴厚度、泥浆指标检查须报监理检查。3 3、钻进施工、钻进施工n4.14.1检孔、清孔检孔、清孔n钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于孔位偏差不应大于10cm10cm，斜度不可大于，斜度不可大于1%1%。 n清孔是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存清孔是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过

21、厚沉渣而降低桩孔的承载力，其次，清孔还为灌注水下混凝留过厚沉渣而降低桩孔的承载力，其次，清孔还为灌注水下混凝土创造了良好条件，使测深正确，灌注顺利。土创造了良好条件，使测深正确，灌注顺利。n终孔检查后，迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，终孔检查后，迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。造成清孔工作困难甚至坍孔。n清孔时先用取渣筒初清，尽量让大颗粒沉渣取干净，然后用空气清孔时先用取渣筒初清，尽量让大颗粒沉渣取干净，然后用空气吸泥机清孔。吸泥机清孔。4 4、钢筋笼加工与吊装施工、钢筋笼加工与吊装施工主要内容二 、钢筋笼加工与吊装 主要内容三 、水下混凝

22、土灌注 n4.2 4.2 钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放n 钢筋笼应在成孔质量检查合格，并在钢筋笼验收合格后，开始吊放。钢筋笼应在成孔质量检查合格，并在钢筋笼验收合格后，开始吊放。n 钢筋笼采用整笼吊装，应对钢筋笼设置钢筋保护层定位装置；起吊钢筋笼钢筋笼采用整笼吊装，应对钢筋笼设置钢筋保护层定位装置；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度。时应首先检查吊点的牢固程度。n 搬运钢筋笼过程中平起平放，防止钢筋笼变形。搬运钢筋笼过程中平起平放，防止钢筋笼变形。n 钢筋笼入孔吊放时，操作要防止脱落，下入也时要对准孔中心，扶正，保钢筋笼入孔吊放时，操作要防止脱落，下入也时要对准孔中心，扶正，保持垂直，然后徐徐放

23、入。持垂直，然后徐徐放入。n 吊放过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，如碰撞空壁下不去时，不得强行下吊放过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，如碰撞空壁下不去时，不得强行下放，必须将钢筋笼上提放，必须将钢筋笼上提1 1米以上，并将钢筋笼转动一定角度，然后在将钢筋笼米以上，并将钢筋笼转动一定角度，然后在将钢筋笼徐徐下放至设计吊放标高时，用吊筋将钢筋固定。徐徐下放至设计吊放标高时，用吊筋将钢筋固定。n下钢筋笼时采用定位卡，以防止钢筋笼脱落或在浇注时钢筋笼上浮，钢筋下钢筋笼时采用定位卡，以防止钢筋笼脱落或在浇注时钢筋笼上浮，钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。笼入孔后应检查钢筋顶标高。n如遇雨天，钢筋在装卸、制作、搬运

24、过程中易出现笼身夹泥现象，如孔前如遇雨天，钢筋在装卸、制作、搬运过程中易出现笼身夹泥现象，如孔前应清除干净。应清除干净。4 4、钢筋笼加工与吊装施工、钢筋笼加工与吊装施工n5.1 5.1 灌注桩水下混凝土浇注形成机理灌注桩水下混凝土浇注形成机理n钻机开钻成孔后，通过提高泥浆的质量来减少塌孔发生机率及孔钻机开钻成孔后，通过提高泥浆的质量来减少塌孔发生机率及孔底沉渣数量，清孔及验孔合格后，就可以开始浇注混凝土了。灌底沉渣数量，清孔及验孔合格后，就可以开始浇注混凝土了。灌注桩注桩水下混凝土浇注就是用混凝土从桩孔底开始浇注，将桩孔内水下混凝土浇注就是用混凝土从桩孔底开始浇注，将桩孔内泥浆置换出来，形成

25、混凝土桩泥浆置换出来，形成混凝土桩。n目前，水下混凝土浇注普通采用的是导管法。导管法是利用混凝目前，水下混凝土浇注普通采用的是导管法。导管法是利用混凝土的土的重力自流重力自流使混凝土浇注到水下部位。导管法是浇注优质水下使混凝土浇注到水下部位。导管法是浇注优质水下混凝土的最可靠方法，其突出的优点就是用导管浇注水下混凝土混凝土的最可靠方法，其突出的优点就是用导管浇注水下混凝土时时能以可控制的速度且极少扰动地连续浇注能以可控制的速度且极少扰动地连续浇注。n采用导管法浇注水下混凝土，导管系统基本上是由一个封闭的管采用导管法浇注水下混凝土，导管系统基本上是由一个封闭的管道组成，管道垂直悬挂于水中，料斗就

26、通过钻机的吊装装置固定道组成，管道垂直悬挂于水中，料斗就通过钻机的吊装装置固定在管道的顶端用来接漏混凝土于管中。在管道的顶端用来接漏混凝土于管中。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.1 5.1 灌注桩水下混凝土浇注形成机理灌注桩水下混凝土浇注形成机理n首批浇注的混凝土首批浇注的混凝土通过料斗及管道下通过料斗及管道下落自桩孔底部后始终与泥浆接触落自桩孔底部后始终与泥浆接触成为成为后灌混凝土与桩孔泥浆水的隔水保护后灌混凝土与桩孔泥浆水的隔水保护层层，随后浇注的混凝土通过导管，随后浇注的混凝土通过导管潜入潜入隔水保护层隔水保护层下，混凝土从料斗向下浇下，混凝土从料斗向下浇注时注时由位

27、能而产生的冲击力由位能而产生的冲击力，从导管，从导管底口流翻出来向上升起时，底口流翻出来向上升起时，向下的冲向下的冲击力转变为向上的顶托力，并顶托着击力转变为向上的顶托力，并顶托着隔水层不断上升从而形成灌注桩的混隔水层不断上升从而形成灌注桩的混凝土桩身凝土桩身，这就是钻孔灌注桩水下混，这就是钻孔灌注桩水下混凝土形成的机理。凝土形成的机理。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.1 5.1 灌注桩水下混凝土浇注形成机理灌注桩水下混凝土浇注形成机理n形成过程中形成过程中关键就是顶托力的大小关键就是顶托力的大小，它与，它与混凝土浇注时的位能、混凝土浇注时的位能、浇注速度、混凝土的和易性及

28、流动性、初凝时间、导管底口所处浇注速度、混凝土的和易性及流动性、初凝时间、导管底口所处混凝土埋深与标高、导管外隔水层顶面标高、孔内钢筋笼构造和混凝土埋深与标高、导管外隔水层顶面标高、孔内钢筋笼构造和位置位置等因素都有密切关系。等因素都有密切关系。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好好, ,而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。n5.2 5.2 水下混凝土的性能指标水下混凝土的性能指标n总要求：总要求：除满足强度等级外，还应具有较好的流动性、和易性 n配合比设计要求：配合比设计要

29、求：n试配成的混凝土强度，应比桩身设计强度提高一个等级。n用水量及水泥用量，应比普通混凝土大，水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺和料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。 n含砂量及水灰比是技术关键，含砂量宜取40%45%，水灰比能直接体现混凝土和易性及流动性。n混凝土的初凝时间。砼初凝时间应大于桩的砼灌注时间，一般砼初凝时间仅35小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，深桩灌注时间约为57小时。因此用于钻孔灌注桩的水下砼应掺加外加剂，使砼的初凝时间大于8小时，所掺加的外加剂不仅要具有缓凝作用，还应具有减水、改善和易性及节省水泥等材料作用。5 5、水下混凝土灌注施工、水下

30、混凝土灌注施工n5.2 5.2 水下混凝土的性能指标水下混凝土的性能指标n配合比设计要求：配合比设计要求：n坍落度控制。水下混凝土的坍落度应控制在180mm220mm，同时要求其扩展度大于500mm。对于掺用聚羧酸高效减水剂的混凝土，其60min坍落度损失值不应大于20mm。在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等问题往往砼的坍落度、初凝时间等性能指标有关，所以必须严把砼质量关。n砼原材料。细骨料宜选用中砂，细度模数在2.63.0之间为宜 ；粗骨料宜优先选用卵石，其含泥量应小于2%，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。 5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.3 5.3 灌注前的准备。

31、灌注前的准备。n孔内泥浆性能指标的控制：孔内泥浆性能指标的控制：泥浆比重控制为1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使得置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。n灌浆导管的选择：灌浆导管的选择：一般大直径导管可以缩短砼灌注时间，在满足钢筋笼直径要求的前提下，尽量用较大直径的导管。导管长度视桩深来确定，一般有标准节管（长度与不同厂家有关，2.65m3.0m）与调节管长度为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m，导管底距沉碴顶面距离宜控制在0.30.5m，

32、桩径小时取大值 。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.3 5.3 灌注前的准备。灌注前的准备。n灌浆导管的选择：灌浆导管的选择：导管之间的连接采用通常采用快速接头，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。n设置隔水栓塞：设置隔水栓塞：目前采用较多的是压胆法，隔水栓塞有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞。因球胆栓塞具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点，使用较多，球胆栓塞采用篮球或排球胆。n检查内容：检查内容：n水下混

33、凝土灌注前沉碴厚度、泥浆指标检查， n导管密闭性、编节检查， n到场的混凝土坍落度、和易性检查， n料斗、封底球、隔离板、测绳等料具工具是否准备到位，混凝土运输道路是否畅通，场地是否平整夯实。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 砼封底。n桩底沉渣量过大及清孔不干净，或导管距孔底太远，初灌量不够没能埋住导管等因素都可能造成水下混凝土初灌不封底，因此应认真清孔及检查计算。n在下完钢筋笼后，认真检查沉渣量，不能超过规范要求，如有必要还应二次清孔；核算初灌量混凝土量；导管底端距孔底高度依据桩径、隔水层等因素而定，一般最高不超过0.5m为宜。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注

34、施工n5.4 砼封底。n漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析，造成断桩等事故，影响成桩质量。n初盘砼数量为：V(d2h1+D2Hc)/4n说明：V首批砼所需数量(m3)nh1井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱所需高度(m)：nh1=wHw/cnHw井孔内砼面以上泥浆深度(m)nw井孔内泥浆比重(kN/m3)nc砼比重nHc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度(m)nHc= h2+ h3nh2导管初次埋置深度，h21mnh3导管底端至孔底间距，约0.4mnD井孔直径(m)；d导管内径(m)5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土

35、灌注施工n5.4 5.4 水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n严格控制好整桩浇筑时间严格控制好整桩浇筑时间n优质的水下混凝土是通过以不变的浇注混凝土速度连续浇注而获得的，如果浇注混凝土的中断时间大于混凝土的凝固时间就会形成一个冷缩缝，致使水下混凝土形成的质量下降。通过导管法浇注的水下混凝土有一个“流体静力平衡点”，在这个点上，导管内重力与水的流体静压力所引起的流动阻力平衡，又与混凝土和导管壁、先浇混凝土形成的隔水层阻力的摩擦平衡。“流体静力平衡点”失衡就会引起混凝土流动，在“流体静力平衡点”以上添入的混凝土越多，流动就越快。因此，要控制好浇筑时间，就应确保混凝土不间断地供应，控制好添入料斗的混凝

36、土的速度就能主动顺利地完成一根桩水下混凝土的浇注。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 5.4 水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n浇注过程防止导管堵塞及控制导管的埋深浇注过程防止导管堵塞及控制导管的埋深n导管的堵塞与浇注时间、混凝土和易性、浇注技术操作有关。n如：浇注时间过大，易使上部混凝土接近初凝，形成硬壳，泥浆残渣不断沉淀，加厚积累在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注困难而形成堵管；n混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，也会导致堵管；浇注技术操作不佳，不能快速连续浇注，混凝土和泥浆不能保持流动状态，也可使导管堵塞；n在浇注过程中，导管埋深过大，或灌注时间过长，

37、会导致已浇注的混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时而导致导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据混凝土的质量、供应速度、浇注速度，孔内护壁泥浆状态来决定，同时，为减少混凝土在浇注过程中的扰动，一般情况下，要求水下浇注导管达到埋入新浇混凝土最小深度0.7米，最大为2米至5米为宜。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.45.4水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n防止钢筋笼上浮防止钢筋笼上浮n钢筋笼上浮的主要原因是由于孔内砼面上升太快，其流动引起的钢筋笼上升力大于了钢筋笼重量及摩阻力，对于小直径桩易发生。n，为防止水下混凝土浇注时钢筋笼上浮，一方面应确保桩孔

38、内钢筋笼构造和位置严格按设计要求焊制和安装固定到位，另一方面当浇注到钢筋笼底部时放料要缓慢，以及尽量减小导管埋深以减小冲力。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土浇注质量控制分析水下混凝土浇注质量控制分析n灌注桩属于隐蔽工程，由于影响水下混凝土浇注质量的因素很多，对其浇注过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都应作周密的考虑，如地质因素、钻孔工艺、泥浆护孔、混凝土的配制、浇注工艺操作等。n在保证配制混凝土质量合格的前提下，其他问题都可以概括为导管内混凝土的冲击力大于了混凝土的灌入阻力。n冲击力为：P= R=d2/4LRb-Fw内n灌入阻力R可按下式估算：n

39、R=（D2d2）/4（L1Rw L2Rb+L3R水）+(Fw+Fb)n式中：D为桩直径，d为导管直径，rw为泥浆比重，rb为混凝土比重，L1为导管外混凝土的高度，L2为导管外泥浆的高度, L为导管内混凝土的高度，Fw为导管外混凝土与孔壁的摩阻力， Fw为泥浆与孔壁的摩阻力，Fw内为导管内混凝土与导管的摩阻力。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5钻孔灌注桩水下混凝土浇注质量控制分析钻孔灌注桩水下混凝土浇注质量控制分析n要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有冲出力，冲出力越大，完成每一斗混凝土灌注的时间越短，混凝土桩身越均匀。n由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合

40、料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样。因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减，桩身不均匀，则影响桩的抗压强度。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土操作要点水下混凝土操作要点n终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔，清孔质量也是保证水下混凝土灌注的顺利进行的重要因素，清孔必须连续进行；n导管配节必须满足导管底距孔底50厘米左右的要求，底节导管长度为4.0m，并记录编节顺序；n导管在使用前或使用一个时期后，对其丝口完整情况与接头拼接与密闭情况进行检查试验，导管拆除必须及

41、时清洗；n二次清孔完成后，及时进行水下混凝土灌注作业，其间隔时间越短越好；n料斗安装好后，必须向导管内投入封底橡胶球，再盖隔离板，料斗内存满混凝土后，迅速提起隔离板并加快施工放料速度，首批灌注混凝土的导管埋入深度1.0m以上，确保封底成功；n灌注开始后，紧凑、连续地进行,严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在24m以内。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土操作要点水下混凝土操作要点n拆除导

42、管动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。n在灌注过程中要观察导管内是否有水，以判断导管接头严密性或断桩；当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。n混凝土灌注接近设计标高时，工地值班人员要及时计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按需要数量拌制，以免造成浪费。n在灌注接近结束时，由于导管内混凝土柱的高度减小，超压力降低，而孔内的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如果在这种情况下混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。n在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。n混凝土灌注要作好详

43、细的记录，包括灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工1.3施工技术及相应资料交底应从以下4个方面进行交底工作：组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成

44、孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。1.4施工材料质检控制业主（监理）必须做到：严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；成孔泥浆相对密度、粘度、

45、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。1.5钻孔灌注桩测量定位放样业主（监理）必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措

46、施并指定专人负责。2施工阶段监控如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机

47、具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过

48、试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：采取大于等于4d的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；避免成孔时间和孔避暴露时间过长；砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；按规定，在30m深度以

49、内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。护筒定位后及时复测其位

50、置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重

51、新标定并在使用中经常复核。根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（510min测一次且3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1

52、.100.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.151.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制质量监控要点钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石

53、或直径小于40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性,防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应4.5h，深孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间8.0h。如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，坍落度应控制在（18020）mm；.距桩顶约8.0以上时，坍落度应控制在（14020）mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时，取高值，反之

54、取低值。应尽可能使用集中搅拌供应的商品混凝土，这既可以保证混凝土质量，又能保证混凝土的及时供应。2.3钢筋笼制作与吊装质量监控钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫