机械制造实习（金工实习）教学大纲 机械类-

1、机械制造实习(金工实习教学大纲(机械类,2003年修订课程学时:4周(25天学分:4先修课程:机械制图(一课程性质和目的要求本课程是必修课,课程性质是技术基础课,是重要的工程实践训练环节之一。本课程的教学目的是通过机械制造实习,使学生初步触机械制造生产实际,学习机械制造基本知识,训练实践能力,培养创新精神,提高综合素质,为学习后续课程和从事机械设计工作奠定必要的机械制造工艺基础和较为扎实的实践基础。并通过实习进行工程素质和思想作风的训练。本课程的教学要求如下:1.熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法,以及所用的设备、工夹量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了

2、解毛坯和零件的制造工艺过程及有关的工程名词术语。2.学习车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能,对焊接、锻工和板金加工,铣工和磨削加工有一定的操作体会,熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。3.了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。4.遵守劳动纪律,爱护设备用具和其它劳动成果,培养严谨求实、理论联系实际的科学作风,培养劳动观点、群体观点和经济观点等。(二程内容及学时分配一、实习概论课(2学时1.机械制造在国民经济中的地位。2.机械制造过程。金工实习的内容和安排。3.金工实习的目的和要求。4.金工实习的学习方法。5.金工实习的主要规章制度。6.入厂安全教育。二、热加工实习1.铸工

3、实习(34天(1教学要求熟铸造生产工艺过程及其特点和应用。了解型砂、芯砂的组成及性能要求。掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。掌握机器造型的过程及其工艺特点与应用。了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因。了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。(2概述讲话砂型铸造生产工艺过程,铸工实习的内容、要求和安排。铸工实习注意事项(包括安全技术。(3示范讲解手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造

4、型方法示范,刮板、组芯等造型方法表演。机器造型:震压造型机与型板、机器造型的操作表演。砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。特种铸造应用实例。(4独立操作造型操作练习:整模、分模、挖砂、活块、三箱等造型方法。结合车间的生产任务,进行手工

5、造型。参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。铸型工艺分析:选择典型零件的造型工艺方案,进行试做与比较。创新小设计与制作。(5专题讲课铸造特点与应用。砂型铸造工艺:造型方法的选择,浇注位置和分型面的选择与表示方法。特种铸造:特种铸造的种类,熔模铸造和压力铸造等常用特种铸造的工艺过程,特点和应用。铸铁的种类与牌号。2.焊接实习(2.53天(1教学要求了解常见焊接方法和热切割的过程,所用的设备与材料,工艺特点。初步掌握焊条电弧焊(手弧焊的基本操作方法。(2概论讲话焊接方法的种类。焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项(包括安全技术。(3示范讲解焊条电弧焊(手弧焊:手弧焊机的种类,交流焊机的型号、

6、技术参数和使用方法,焊机的接线方法,焊条的组成、作用、种类与规格。结构钢焊条牌号。接头型式与坡口型式。焊接空间位置,焊接工艺参数及其选择,引孤技术和运条技术示范表演,平焊对接操作,手弧焊安全技术。气焊、气割与火焰钎焊:气焊的过程。气焊设备的组成及其功用,焊炬的构造与使用方法。气焊安全技术。点火与熄火的方法,火焰的种类、特征、应用及调节方法,火焰的温度。平焊操作技术。铸铁气焊,所用填充金属、焊剂及其作用。气割基本原理与切割过程,金属气割条件,气割的应用,割炬的构造与使用方法。手工气割与半自动气割表演。等离子切割的原理与应用。火焰钎焊的过程,钎料与钎剂的作用,火焰钎焊表演。埋弧自动焊、CO气体保护

7、焊、氩弧焊的焊接过程。焊接2设备的组成与功用,焊接材料,工艺特点与应用实例,操作表演。电阻焊的基本原理与种类:点焊的过程,点焊操作表演。电阻对焊和闪光对焊的焊接过程及操作表演。电阻焊的特点,点焊、缝焊和对焊的应用实例。常见焊接缺陷的种类,焊接变形的基本形式。焊接结构的种类。典型焊接结构生产工艺过程。参观常见焊接结构,分析其焊缝布置,接头型式和焊接位置等。(4专题讲课常用焊接方法的种类、基本原理、特点、应用与选择。3.锻压实习(0.51天(1教学要求了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。了解常用锻造设备及自由锻基本工序。了解冲床和冲模的基本结构和冲压的基本工序。初步掌握小型空气锤的操作方法,锻造简

8、单零件的毛坯。(2概论讲话锻压的分类和锻造生产工艺过程。锻压实习的内容、要求和安排。锻压实习注意事项(包括安全技术。(3示范讲解锻件坯料及其下料方法。加热炉的基本构造。加热温度及其控制,始锻温度与终锻温度。加热可能产生的缺陷。空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术。自由锻的基本工序:镦粗、拔长和冲孔等操作方法,镦粗坯料的高径比,典型锻件的自由锻工艺。胎膜锻造与胎膜。铸铁的锻造性能。模锻的工艺特点,参观典型模锻件的锻模与工序样品,飞边槽的作用。冲床及冲模结构,冲压基本工序与应用实例,冲压操作表演。(4独立操作使用小型空气锤进行简单锻件的锻造操作(包含镦粗、拔长等基本工序。4.热处理

9、实验(0.5天(1教学要求了解热处理的基本操作过程。了解碳钢热处理后的性能特点。了解硬度计的结构和使用方法。了解常用钢铁材料的室温平衡组织。了解含碳量和加工方法对钢铁组织的影响。了解金相显微镜的结构和使用方法。(2示范讲解热处理的概念和基本操作要点。退火、正火、淬火和回火。演示洛氏硬度计的使用方法。碳钢和铸铁的组织特征。热加工工艺对碳钢组织的影响。演示金相显微镜的使用方法。(3独立操作对45钢试件进行正火、淬火(水淬和油淬和回火(低温回火和高温回火。实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。观察纯铁、40钢、T8钢、T12钢的室温平衡组织。观察灰铸铁和球墨铸铁的组织。观察铸造、锻造和焊接

10、等热加工条件下金属材料的宏观组织特征。三、冷加工实习1.车工实习(68天(1教学要求掌握车削加工的基本方法,熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。掌握车削加工的基本操作技能,加工一般盘套类和轴类零件,并初步熟悉其基本工艺过程。熟悉并严格遵守安全操作规程。(2示范讲解所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用,车床的调整及各手柄的使用。刀具安装、工件安装及所用附件。正确的操作方法和步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等外圆车刀的主要几何角度(o 、o、r、r'、s,刃磨方法及安全规则。游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确使用和维护。车削所能达到的尺寸公差等级和表面

11、粗糙度R a值。车床的安全操作规程。盘套类零件加工工艺的制定。普通车床的传动系统和常用机械传动方式。(3独立操作操作卧式车床加工一般的盘套类、轴类零件(包括车外圆、端面、孔、槽、普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等,并达到以下要求:能独立、正确地操作与维护卧式车床。能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工作。能正确地使用与维护游标卡尺和塞规。能制定一般盘套类零件的车削加工工艺。能独立完成车工的综合训练项目。熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。(4现场表演附件使用表演:三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、花盘、花盘-弯板、中心架及跟刀架等。加工方法表演:车梯形螺纹、成形面、滚花及锥面三种车削方法(宽

12、刀法、偏移尾座法、靠模法。(5专题讲课切削运动、切削用量三要素、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度的基本概念。外圆车刀的组成、常用材料及主要角度。零件加工工艺过程的基本概念及盘套类零件加工工艺的制定。2.铣工实习(1.52天(1教学要求掌握铣削加工的基本方法,熟悉主要附件的大致结构与使用方法。在教学工人的指导下操作铣床铣削平面、直齿轮、螺旋齿轮和进行分度工件。熟悉并严格遵守安全操作规程。(2示范讲解铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的使用。铣刀和工件的安装方法及附件(刀杆、平口钳、卡盘、顶尖的使用。正确的操作方法和步骤(包括对零点、试切方法

13、及刻度盘使用等。铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值。分度头的结构、使用及简单分度的方法。铣床的安全操作规程。(3独立操作操作立铣铣削平面。操作卧铣铣削分度工件、直齿轮和螺旋齿轮。利用圆形工作台铣削圆孤槽。(4现场表演在键槽铣床上铣削键槽。在卧铣上镗孔。滚齿和插齿。(5一般参观万能铣头的应用。其他铣削方法(指铣削各种沟槽。3.磨工实习(11.5天(1教学要求掌握磨削的基本加工方法及磨削特点。在师傅指导下操作外圆磨床和平面磨床,磨削外圆、锥面及平面。了解液压传动的概念。熟悉并严格遵守磨床安全操作规程。(2示范讲解常用磨床的种类,所用外圆磨床和平面磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分

14、及其作用,磨床的调整(工件转速和工作台进给速度及各手柄、按纽的作用和使用。工件安装方法,外圆磨床顶尖的特点。对接触点、进切深的方法及刻度盘的使用。外圆磨床调整锥度的方法和目的,磨外锥面的方法。砂轮修整的方法。百分尺刻线原理和校对零点的方法,正确使用和维护。磨床所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值。磨床的安全操作规程。液压传动的概念。(3独立操作操作外圆磨床和平面磨床,磨削外圆、外锥面及平面等。(4现场表演砂轮平衡。磨削内圆。用百分表在四爪卡盘上找正工件的方法。研磨中心孔。牛头刨床的加工。插床的加工。4.钳工实习(34天(1教学要求了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。掌握钳工主要工作

15、(划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的基本操作及所用的工夹量具。了解钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨方法。掌握机器部件装配和拆卸方法。熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。(2概论讲话钳工在机制制造及设备维修中的作用,钳工工作的主要内容,钳工实习的目的要求、内容和安排。钳工安全技术规程。(3示范讲解划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等。钻孔:钻孔的方法,所用的钻床

16、、工具和夹具,台钻的安全操作规程。攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。装拆:一般部件的结构和零件的装配关系,装拆的方法、步骤及使用的工具。(4独立操作锯、锉、钻、攻螺纹的操作。中等复杂零件的划线工作。独立构思设计与制作和制作小锤和瓶盖启子。一般机器部件的拆卸和装配。(5现场表演立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔和柱形孔的方法。平面、外圆、孔的研磨方法。刮削和研磨方法。5.数控车实习(12天(1教学要求了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。了解零件加工程序的编制和输入方法。了解数控车床加工零件的工艺过程。掌握数控车床的操

17、作方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。(2示范讲解所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。刀具和工件在数控车床上的安装方法。数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。(3独立操作能独立、正确操作与维护数控车床,加工一般的轴类或盘套类零件。完成给定毛坯零件的独立设计、编程与制作。熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。6.数控铣实习(0.5-1.5天(1教学要求了解数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。了解零件加工程序的编制和输入方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。(2示范讲解所用数控铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用。数控铣床的正确使用。刀具和

18、工件在数控铣床上的安装方法。数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。表演一个形状比较复杂零件的加工。(3独立操作能独立、正确操作与维护数控铣床,加工一般零件。完成给定毛坯零件的独立设计、编程与制作。熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。7.线切割实验(0.51天(1教学要求了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。了解数控线切割的编程格式和方法。了解计算机辅助制造的概念和加工过程。熟悉数控线切割机床的操作方法及安全操作规程。(2示范讲解设计图形的输入、矢量化转换及其修改。线切割机床的操作方法及安全操作规程。零件的清洗及塑封。(3独立操作设计封闭的一笔画图形。进行图形矢量化转换。进行图形修改。进行数据传输。操作线切割机床对零件切割加工,并对其进行清洗和塑封。熟悉并严格遵守线切割机床安全操作规程。8.特种加工实验(0.5天(1教学要求了解电火花成形加工、激光加工和超声波加工的基本原理、特点和应用。了解上述三种特种加工机床数控程序的编制方法和输入方法。熟悉上述三种机床的基本操作方法及安全操作