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文档简介
1、硬质阻燃塑料管(PVC)明敷施工工艺范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.2 主要机具: 2.3 作业条件:3 操作工艺 3.1 工艺流程: 预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法
2、60; 3.2 按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3 测定盒、箱及管路固定点位置: 3.4 管路固定方法: 3.5 管路敷设: 管路中间固定点间距(mm)
3、; 表3-1 支 架 间 距 管 径 允许偏差 20 2540 50
4、; 垂 直 水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 配线与管道间最小距离
5、60; 表3-2 配 线 方 式 管 道 名 称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离 (mm) 蒸 汽 管 1000 (500) 1000 (500) &
6、#160; 交 叉 300 300 暖,热水管 300 (200) 300 (200) 交 叉 100 100 平 行 100 200 交 叉 50 100
7、注: 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。 2. 达不到表中距离时,应采取下列措施: (1)蒸汽管椩诠芡獍 羧炔愫螅 舷缕叫芯痪嗫杉踔?00mm。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35以下;(2)暖,热水管棸 羧炔恪?对口应位于套管中处对平齐。3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3-4所示。 3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击
8、,保护管口径直大于管外径的二级。 4 质量标准 4.1 保证项目: 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标;阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法:检查测试资料,观察检查。 4.2 基本项目: 检查方法:观察和尺量检查。 穿过变形缝处有补
9、偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目: 硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。 硬质塑料管(PVC)安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
10、60; 表3-3项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 暗 配 管 6D 1
11、 管子只有一个弯 4D 管子有二个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度 0.1D 尺量检查
12、 1520 30mm 明配管固 管子直径 2530 40mm 定点间距 (mm) 4050 50mm &
13、#160; 65100 60mm 明配管水平,垂直 平直度 3mm 拉线,尺量检查 敷设任意2m段内 垂直度 3mm 吊线,尺量检查 注:D为管子外径。5 成品保护
14、 5.1 敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时,不得污染建筑物。6 应注意的质量问题 6.1 套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位。 6.2 大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤。面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成。 6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线,造成水平误差;使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线
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