机运科更换老副井主绳

1、机运科更换老副井主绳施工安全技术措施一、施工时间： 2011年3月21日8：00-22日21：30二、施工地点：老副井上下井口三、施工内容：更换老副井提升机主绳1根。四、施工简介: 根据煤矿安全规程第403条规定，我矿老副井主绳在2008年3月21日进行更换，经由股份公司批准延期使用一年，现已经接近延期使用时间，因此必须在2011年3月21日之前进行更换，为保证老副井提升系统的安全、顺利运行，经公司领导研究决定对老副井提升机主绳进行更换，为保证施工安全进行，特制定本施工安全技术措施。五、准备工作：1. 提前将新主绳洗完，并缠在40T稳车滚筒上。2. 检修1台40吨稳车和2台10吨稳车，并试车；

2、提前将40T稳车加挡板，将滚筒一分为二（左侧用于回收旧主绳，右侧用于缠新绳，绳头要拉紧、固定在滚筒上）。3. 将缠好新绳的40T稳车安装在两台10T稳车前方，并用2条32mm绳扣分别与两台10T稳车基础相连接，40T稳车要放正，以防止缠绳过程左右摆动，造成咬绳。4. 重新加工导向轮框架（见井口导向轮框架图）、井口导向轮及底座（见井口导向轮加工图）、U型卡缆8副（并探伤）、天轮导向轮框架及导向轮（见天轮框架加工图）；其中天轮导向轮在开工前安装天轮受力梁上方并调试。5. 检修2台吊罐用滑轮组，在开工前将其分别挂在北勾防撞梁上；准备三台5T单滑轮，南北勾防撞梁上分别挂一台；3T手拉葫芦2台（捞主绳用

3、）2T手拉葫芦4台（2台捞尾绳用、2台拉滑轮组钢丝绳用）。6. 上井口出车侧轨道（北侧）距井口26m处安装40kw绞车，并试车；检修上井口出车侧11.4kw绞车，并试车。7. 各绞车钢丝绳规定：10T稳车：直径18.5mm，140m-200m；40T稳车：直径45mm，长度100m-150m；40kw绞车：直径15.5mm，长度200m-250m；11.4kw绞车：直径12.5mm，长度200m-250m。8. 检修各起重工具（绞车钢丝绳、手拉葫芦、滑轮组、单滑轮、绳扣、卸扣、卡揽等），确保安全系数在6倍以上。9. 准备卡绳、镗罐用绳卡子及工字钢。10. 支领两组绳头吊具（提前探伤合格后方可使

4、用）；提前将一个放在井口房房顶，另一个运至上井口出车侧。11. 提前活好南、北勾绳头销轴、南勾尾绳销轴。12. 天轮平台照明提前检修好，声光信号齐全、可靠。13. 信号系统：40T稳车、2台10T稳车各加信号一套；对讲机充好电（其中车房、40T稳车配备两套对讲机）；上井口、-125水平、-600井口要求信号、电话完好，通话质量清晰。14. 准备45钢丝绳与旧主绳连接用卡缆10套；40kw绞车24钢丝绳与旧主绳连接用卡缆10套（内径为50mm）15. 制作钢结构脚手架，提前运至上井口。16. 准备5m长梯子运至上井口。17. 施工前将井口安全门和罐笼内安全门全部拆除，并在井口挂警示标志。18.

5、特殊情况提升暂行规定：（1)井运区做好新副井-600水平井口中石门提升准备工作。（2)当-600水平发生特殊紧急事故需要上下井时，经由新副井-600水平中石门进行提升。（3)老副井-125、-425水平井运区信号工由机运科起重工负责乘坐老主井进行提升。六、施工步骤：1. 施工人员乘坐北勾罐顶解开滑轮组钢丝绳，与罐笼连接；2台10T稳车同时松车，提升机缓慢下放北勾，下放过程中保证滑轮组不受力。2. 施工人员上罐顶配合拆除上井口北勾出车侧摇台3. -600水平施工人员上南勾罐底金属结构脚手架，使用2台2吨手拉葫芦拆除南勾尾绳绳头，用26mm绳扣将尾绳绳头捞在井架梁上（-600水平以上第一道井架梁）

6、，完毕后，施工人员撤出井筒至安全位置，通知施工负责人。4. 施工人员上罐顶配合安装导向轮。5. 上井口施工人员，放南勾井盖，穿梁并使用卡绳器在南勾上井口卡南勾主绳。此时科管技人员在上井口对北勾罐笼位置在井筒中做好标记，然后乘坐老主井到-600水平将下井口南勾罐笼位置做好标记，便于新绳量尺断绳。南勾主绳卡好后，天轮施工人员使用3T手拉葫芦向下捞北勾主绳。6. 施工人员用木杠顶住北勾防坠器拉杆，使用两台10T稳车同时上提，使吊罐笼钢丝绳受力、绷紧，北勾主绳松劲（北勾罐笼上提距离控制在500mm以内）。7. 施工人员上北勾罐顶，车房提升机下方北勾罐顶距地面5m左右，同时，两台10T稳车配合下方北勾；

7、拆除顶防坠器拉杆用木杠，施工人员拆除北勾吊具销轴，使用11.4kw小绞车钢丝绳连接吊具，施工人员撤离罐顶后，使用11.4kw绞车将北勾绳头拉到上井口进车侧，在吊具上方0.5m处断北勾主绳，用铅丝绑好断开的绳头（以防止主绳散开），将旧主绳依次穿过滑轮组钢丝绳、井口导向轮（如果滑轮组钢丝绳影响回收旧主绳，使用2吨手拉葫芦分别向两侧拉滑轮组钢丝绳，为回收主绳提供空间）。8. 启动40T稳车，吐出45牵引绳至北勾井口，稳车断电，放下保险闸；使用7副卡缆连接40T稳车牵引绳与北勾主绳。9. 启动40T稳车，以第一档速度收45牵引绳，使主绳绷劲，同时施工人员观察连接卡缆受力情况；无误后，40T稳车停车，

8、天轮平台拆除捞北勾主绳装置；拆除完毕后，启动40T稳车以第一档速度回收旧绳，同时，车房提升机配合稳车提南勾罐笼，提升200mm左右后，车房提升机、40T稳车同时停车，井口人员拆除南勾卡绳装置，收起井盖。10. 拆除完毕后，继续启动40T稳车以第三档速度回收旧绳，同时，车房提升机配合稳车提南勾罐笼，提升过程中， -125水平人员观察罐笼运动是否平稳，发现问题及时停车，问题解决后方可继续施工。11. 南勾罐笼二层底面到达与地面齐平时，车房提升机、40T稳车同时停车；车房断开深度指示器。12. 施工人员将镗罐用工字钢穿过上层罐笼（位置要对称，防止罐笼摆动）；启动40T稳车第一档速度下放南勾，同时，车

9、房提升机配合稳车下放南勾罐笼，下放过程中施工人员观察卡罐工字钢受力情况，确保其平稳；当南勾主绳松劲后，40T稳车、车房提升机同时停车。13. 天轮施工人员使用3T手拉葫芦向下捞南勾主绳。14. 施工人员上南勾罐顶，拆除南勾主绳绳头；完毕后，使用11.4kw绞车将绳头拉至井口房房顶，在吊具上方0.5m处断南勾主绳；完毕后，连接40kw绞车钢丝绳与南勾旧主绳，连接时打背扣三道，并在背扣后面（远离40kw绞车绳绳头方向）用铅丝绑牢。15. 连接旧主绳与40kw绞车钢丝绳后，天轮施工人员拆除捞绳装置；启动40T稳车以第一档速度回收旧绳，同时，车房提升机配合稳车提南勾主绳，松40kw绞车钢丝绳；此过程中

10、，车房、井口房、天轮安排专人观察钢丝绳连接部分通过及牢固情况，发现问题及时停车，问题解决后，方可继续施工。16. 南勾旧主绳绳头依次通过南勾天轮、车房滚筒、北勾天轮，北勾出车侧导向轮（此过程提升速度要保持在第一档），当连接部分到40T稳车东侧5m处时，40T稳车、车房提升机、40kw绞车同时停车。17. 在连接部分处断40kw绞车绳，启动40T稳车，继续回收旧主绳，并将旧绳绳头固定在稳车滚筒上，继续施工。18. 启动40T稳车，吐新主绳20m左右后停车，连接40kw绞车绳与新主绳，连接时打背扣三道并在背扣后面（远离40kw绞车绳绳头方向）用铅丝绑牢。19. 连接完毕后，启动40kw绞车，同时提

11、升机和40T稳车开车配合牵引新主绳，车房提升机下放南勾；通知井口、天轮、车房人员观察连接部分受力情况，发现问题后及时停车，待问题得到解决后，方可继续施工；新主绳绳头将依次通过井口导向轮、北勾天轮、车房滚筒、南勾天轮（此过程提升速度要保持在第一档）。20. 待新主绳到达南勾井口房房顶时，拉出井筒（提供足够的制作绳头的主绳长度），40kw绞车、40T稳车、车房提升机同时停车，天轮施工人员用3吨手拉葫芦向下捞南勾主绳，完毕后，拆除40kw绞车牵引钢丝绳；使用11.4kw绞车拉新绳头至上井口进车侧，量尺、断绳、制作绳头，使用11.4kw绞车将绳头拉至井筒，施工人员上罐顶，连接主绳绳头。21. 南勾主绳

12、绳头连接完毕后，罐顶施工人员撤出井筒；天轮施工人员拆除捞绳用手拉葫芦。22. 启动40T稳车以第一档速度提南勾罐笼，同时车房提升机配合上提南勾南勾，当南勾罐笼上提到位时（以便于拆除镗罐用工字钢为准），40T稳车、车房提升机同时停车，施工人员拆除镗罐笼用工字钢。23. 拆除完毕后，启动40T稳车以第三档速度下放南勾，同时车房提升机敞闸配合下放南勾，下放过程中-125人员观察罐笼运动平稳情况，发现问题及时停车，待问题得到解决后方可继续施工。24. 下井口派专人观察南勾位置，南勾下放到换绳前做好的标记位置时（拆除南勾尾绳时罐笼位置），40T稳车、车房提升机同时停车；上井口施工人员撤离井口5m以外，-

13、600水平施工人员在南勾下井口井筒搭设脚手架，在罐笼底部挂2台2吨手拉葫芦，将挂在井架梁上的尾绳绳头恢复安装在罐笼底部，销南勾尾绳销轴，完毕后，回收罐笼底部手拉葫芦等施工工具，拆除脚手架，撤离井筒。25. 上井口放下南勾井盖，卡南勾主绳；卡绳完毕后，天轮施工人员用3吨手拉葫芦向下捞北勾主绳。26. 科管技人员根据换绳前各处标记计算新主绳断绳尺寸，量尺，断绳、制作北勾绳头，绳头副绳预留2米。27. 使用11.4kw绞车将北勾绳头拉至井筒，施工人员上北勾罐顶，安装销轴。28. 天轮施工人员拆除捞绳用手拉葫芦，完毕后，车房提升机上提南勾罐笼200mm，拆除卡南勾主绳装置。29. 车房提升机提北勾，2

14、台10T稳车绳松劲后，提升机停车；施工人员拆除吊罐用钢丝绳（串绳），2台10T稳车同时启动，向上回收钢丝绳至距地面5m以上。30. 施工人员乘罐顶配合拆除北勾上井口导向轮，安装北勾摇台。31. 电工调节深度指示器，恢复井口操车程序。32. 恢复井口、井筒设备，溜罐，现场验收，验井；无误后交罐。七、 技术措施：1. 罐笼顶部装卸施工工具、材料时传递工具要递好接稳，小件要装箱或装袋，防止坠落井中，井筒作业所用工具必须全部系好保险绳，防止坠落井筒。2. 下放滑轮组时要求将滑轮组钢丝绳理顺好，严禁滑轮组钢丝绳相互交叉使用。3. 下放北勾时，两台10T稳车要保持同步并配合车房提升机速度。4. 使用木杠顶

15、防坠器主拉杆时要将木杠底部打好稳定木楔，防止在罐笼运行过程中倾倒导致防坠器动作。5. 上下井口严禁同时作业。6. -600水平搭脚手架要牢固可靠，打南勾尾绳销轴时，要采取措施防止销轴坠入井筒，捞尾绳要稳固、可靠；捞绳之前要在井架梁上对罐笼位置进行标记，上井口同时做好标记，且标记要明显、不易被擦掉。7. 2台10吨稳车上提升北勾罐笼时要求2台稳车同时开车，保证罐笼平稳上升。8. 连接牵引绳（40T稳车45钢丝绳、40kw绞车钢丝绳）与旧主绳时，由科管技人员在现场盯岗指挥，检查绳背扣、卡缆紧固情况。9. 40kw绞车钢丝绳与旧主绳用3副特制卡缆和3道背扣进行连接; 40kw绞车钢丝绳与新主绳用3副

16、特制卡缆和3道背扣进行连接。10. 连接部分（40kw绞车钢丝绳与旧主绳连接部分、40kw绞车与新主绳连接部分）过天轮、提升机滚筒等重要部位时要求有专人负责指挥，科管技人员现场盯岗观察连接部分运行情况，要重点检验新旧绳连接卡缆的紧固情况，发现松动现象立即组织处理，处理完毕后要求施工指挥、施工安全员进行确认，无误后方可进行下步施工；提升速度要以40T稳车为准，车房敞闸，过天轮、车房滚筒时速度为第一档。11. 卡绳时，要注意将轴承板放到卡缆芯子的底部之后，2个卡缆芯子要一起缓慢放到楔形卡缆之中，使用大锤打卡缆芯子时要两边同时用力打，将卡缆芯子打平；楔形卡缆上的板卡缆紧固情况要求管技人员确认后方可进

17、行下步施工。12. 井口拆南勾罐笼的卡绳楔形卡缆和捞绳手拉葫芦时要通知下井口作业人员离开井口范围，拆除板卡缆和楔形卡缆时要求施工人员用手扶好松劲的螺栓、螺母，防止在拆卸过程中坠落井筒。13. 镗罐时两个工字钢布置位置应对称分布，以防止罐笼因受力不平衡而发生倾斜。14. -125水平要布置专人观察南勾罐笼提升过程的平衡情况，发现问题及时停车，问题得以解决后方可继续施工。15. 在使用气焊割主绳时要用2mm以上的铁板将新绳遮挡好，防止将新绳引燃，破坏新绳结构或引起火灾。16. -600井口设专人观察南勾罐笼的运行位置，当罐底到达标记位置以上1m左右时，立即通知停车，通知指挥人员以第一档速度继续下放

18、南勾罐笼至拆尾绳销轴时标记位置。17. 在拆、销主绳头时要用棕绳作好保险，防止绳头翻转伤人。18. 新主绳测量断绳尺寸，与下井口联系，对比捞罐前后南勾罐笼的位置；上井口测量断绳尺寸，必须由施工前测量断绳尺寸人员进行，并由科管技人员在现场进行指挥；测量断绳尺寸时必须有科管理技术人员在现场组织进行测量，至少由2人分别进行测量、计算，完毕后要进行核对。八、安全措施：1. 所有参加施工人员开好班前会，贯彻施工安全措施，信号工由井运区负责贯彻。2. 施工前由现场指挥员明确进行人员分工，并组织好现场安全确认。3. 各工种必须遵守本工种的操作规程和安全注意事项。4. 施工前在井口、稳车等施工区域设立警戒线，严禁与施工无关人员在施工现场走动、逗留。5. 施工中所有施工人员要精神集中，做好相互保安及自我保安，防止出现磕碰现象，所有施工人员发现安全隐患必须立即停止作业，并通知施工指挥组织处理，隐患未得到处理前严禁继续施工，安全隐患处理完毕后由施工安全员及施工指挥检查合格后方可继续施工。6. 所有施工人员都要服从指挥人员统一指挥，各主要施工部位要设专人统一指挥。7. 班前、班中严禁饮酒，高空及井中、靠近井筒作业时，必须佩戴好安全合格的保险带，并将