检具设计制造技术要求

1、技术协议附件 4检具设计制造技术要求1冲压件检具的典型结构 2检具的本体根据冲压件几何尺寸的大小及几何形状的复杂程度, 检具的本体结构按下面 三种类型选定。2.1 I类检具本体I 类检具的本体如图 2示, 它是以基座、撑杆、型面体三大部分组成, 基座 是用型钢加钢板焊接成台板式框架。 撑杆通过螺钉与基座连接, 型面龙骨架与撑 杆顶端焊接连为一体, 20毫米厚的可加工塑料型面层通过贴敷 12毫米厚的玻璃 钢与型面龙骨连为一体,此类检具本体适用于几何尺寸大且几何形状复杂的检具制造 2.2 II类检具本体II 类检具的本体如图 3示,它 由桁 架式骨架 和 型面体 二 部分组成。 桁 架用 薄壁管材

2、 焊接 而 成。 20毫米厚的可加工塑料通过贴敷 12毫米厚的玻璃钢与骨架 上 的龙骨连为一体,冲压件检具大 多 按此类本体 设计 制造。 2.3 III类检具本体III 类检具的本体如图 4示, 常见 的 有箱 体式、 整 体式、 积木 式,此类本体 适用于几何尺寸 较 小,形状 较简单 的冲压件检具。 3检具上的检测要素3.1本体 上 的工 作 型面如图 5示本体 上 的工 作 型面分为 “ 3”间隙 面、 “ 1”间隙 面、 “ 0”间隙 面。 “ 3” 间隙 面是 距被测 冲压件 内表 面 等距 3毫米的工 作 型面,是检具 测量 冲 压件几何形状的基本型面。“ 1”间隙 面是 在 3

3、间隙 面 上等距凸出 2毫米的检 测 台,用于冲压件 上 的 孔 形检 测和 定 位销(套 、检 测销(套 的 安装 , 其 面 积视 冲压件 上孔 形、 孔径的大小 而 定。“ 0”间隙 面是 在“ 3”间隙 面 上等距凸出 3毫米的 凸 台,是 被测 冲压件的 理论 型面, 也 是冲压件 在 检具 上 的 支承 压 紧 面, 支承 面的面 积 S=2525平方 毫米。 3.2定 位销(套一 般情况 下, 冲压件通过 2个 定 位销在 检具定 位 , 考虑到孔位偏差 的 影响 , 检具 上采 用一 个锥 型定 位销和 一 个阶梯圆柱销配合使 用, 与定 位销配套 的 销套设 置在 本体工 作

4、 型面的 “ 1”间隙 面 上 。 其 结构分 别见 图 6、图 7。 3.3检 测销(套对 于冲压件 上有精 度 要求 的 安装孔 , 装配孔必须采 用 专 用检 测销进行 检 测 , 处 于 园弧曲 面 上 的 孔 , 其 检 测销(套 的 设置方向应 按 曲 面的 法向 如图 8示。 D1=D-0.1D;D2=D-0.3D;其 中 D2孔 轴 精 度按 H7/h63.4“ 1”间隙 面 上 的 刻线对 于冲压件 上 的 异 形 孔 , 无 精 度 要求 的 园孔 , 采 取刻线 检 测方法 ,如图 5示, 其 中 12的 园孔 仅刻 出孔 中心线 。3.5本体 上 的 修边 检 测 结构

5、在 检具本体 上 的 修边 检 测 结构如图 9示 3.6本体 上 的 翻边 检 测 结构设在 检具本体 上 的 翻边 检 测 结构如图 10示其 中:a 类 b类 :用于 对 翻边高 度 和 翻边 面 有装配要求 时;c类 d类 :用于 对 翻边高 度 和 翻边 面 无 装配要求 时 。3.7型面 样 板当 冲压件的型面 在 检具本体 上 无 法 检 测 时 , 就 须设计 型面 样 板 进行 检 测 , 型面 样 板的结构及 安装 形式 见 图 11、图 12。 对 于 横跨 冲压件的 超长样 板, 需 在 样 板的 另 一端 设置 止推 支承装置见 图 1示。型面 样 板的 断 面形式

6、有 两 种 :a. 按 给 出 的 数 据 直 接加工,此类 样 板的工 作 部分如图 11示, b. 通过 主模 型 或 检具本体型面塑造, 其 工 作 部分如图 12示。 3.8型面 活块当 冲压件形状 特殊 ,通过本体工 作 型面 和 样 板 不能准确 检 测 , 或 冲压件的 部分构造 出 现闭角 , 冲压件 在出 入 检具 时会发生干涉时 , 常 以 设置 型面 活块 进行 检 测 , 常见 的型面 活块 有 两 种, 即:旋转 式 和平 动 式。图 13 4检具的基准检具的 设计 制造基 准 设置在 检具的 底 部, 其 空 间 三 向 坐标 及 须 与 车身坐标系 保持 一 致

7、, 并 设 定 在 车身坐标值 的 整 100倍数 上 , 见 图 1所 示。 根据检具本体的 结构 不同 ,基 准块 的 设置 形式 各自不同 。4.1 1I 类本体基 准 的 设置 如图 14所 示, 该 类检具 由 于具 有 型钢加钢板焊接组成的台板式 底 座, 刚性好 、 稳 定 性好 , 只 须在 底 部 四角 处 焊接 四块 基 准块 与 底 座, 并 加工。 4.2 II 类本体的基 准采 用 II 类本体的检具, 其 基 准 设置 如图 15示, 该 类检具 没 有专 用 底座,基 准块直 接 安装在 用 薄壁管材 焊接成的 桁 式架式骨架的 底 部, 因 此, 不仅 在 四角

8、 处安装 基 准块 , 而 且 在整个 底 部的 范围 内 , 每隔约 400毫米 距 离增 设 基 准块 。4.3 III 类本体的基 准III 类检具 都 是小型检具,可 利 用本体 底 部的 四角直 接加工基准 , 也 可 参照 I 、 II 类本体形式 设计 制造。5 检具上的车身坐标网格检具本体的工 作 面、检 验样 板、 样块都 须在 车身坐标系 整 100的 对应位置 刻入坐标网 格 线 见 图 1示。 刻线 宽 为 0.15; 刻线 深 为 0.15; 并刻入坐标数值标 记 。 6检具的精度 6.1基 准 精 度 :直线 度 偏差 0.05垂 直 度 偏差 0.05平 面度 偏

9、差 0.1坐标网刻线 偏差(距 相 应 基 准 面 0.16.2工 作 面 精 度 定 位孔孔位偏差 0.1重 要孔孔位偏差 0.1“ 0”间隙 面 偏差 0.1“ 1”间隙 面 偏差 0.2测 定 线刻线 偏差 0.26.3样 板 样块 精 度“ 3“间隙 面 偏差 0.2位置偏差 0.27 检具的材料及技术规范7.1可加工塑料可加工塑料 主 要 用于制造本体的工 作 型面, 样 板、 样块 的工 作 型面, 常 用 的可加工塑料是 瑞士产 Ciba 模 型用 糊 状 树脂爱牢达 SV427-2/固化剂 HV427-1及 可加工塑料 模 板 汽巴 图 BM5460, 除 此 外 其 它 厂家

10、 生 产 的可加工塑料 须在 满足 以 下 性能 指 标 的 前提 下 方 可 代 用。抗弯强度:20-25N/平方毫米 抗弯强度:20-25N/平方毫米肖氏硬度:60-65 热膨胀系数:50-5510-6采 用 双 组 份糊 状 树脂 必须 严格遵循 生 产厂家 出 据的技术 规 范 操 作 , 固化后 的塑料 要求 组 织 结构 致 密均匀 , 无 裂缝 , 无 夹 生 。 经 加工 后 的型面 光顺 无 明显 的麻点，每 100 平方厘米的面积内小于 1 平方毫米气孔不得多于 3 处。 7.2 环氧玻璃钢 环氧玻璃钢加强层是将玻璃丝布浸渍环氧树脂一层一层贴敷在可加塑料面 层的底面上，贴敷

11、 7-8 层，厚约 12 毫米，固化后的加强层要求各层贴敷均匀致 密，不允许出现大的气泡空洞，周边整齐无明显毛刺。 树脂配方为：LY554 环氧树脂 HY554 固化剂 7.3 检具的骨架材料及规范 100 20 通常检具的骨架以型钢、钢管、钢板焊接组成（其中 III 类本体可用可加 工塑料或金属材料整体制造） ，对于用钢材焊接的骨架，其品种和规格视其结构 特点选定， 但须注意尽量减少品种和规格，选用的材料表面不允许有严重的锈斑 及扭曲现象，焊缝牢靠无虚焊及夹碴，非焊接表面不允许有焊碴、焊瘤，焊后的 骨架应进行消除应力处理。 7.4 检具的涂装 根据检具的部位不同，喷漆的颜色各异，工作型面的喷

12、涂厚度一般不超过 50 微米，表面要求光滑无漆瘤，气泡缩孔和桔皮现象，漆膜粘附力强不脱落。 各部位涂装颜色如下： a.“0”间隙面喷涂红色漆 b.“3”间隙面、 “1”间隙面、样板样块的“3”间隙面工作面均喷涂黑色漆。 c.其余一般面均喷涂白色漆。 d.检具上全部外露的钢材骨架和样板样块的非工作部位均喷涂翠青色漆。 PDF created with pdfFactory trial version 8 其它 8.1 以 I、II 类本体设计制造的检具，其总高度不得低于 500 毫米。 8.2 凡重量大于 20 公斤以上的检具需在适当位置设置安装不少于 4 个起重装置， 选定的位置须考虑到起吊平稳，钢丝绳不会与检具上的构件发生干涉，见图 1 8.3 在每套检具坐标原点附近安装一块该套检具原点处于车身坐标系的坐标值 的标牌，并刻入坐标方向如图 16 示，(由甲方提供标牌样件，设置位置见图 1。 8.4 检具的所有压紧机构，要求操作灵便，锁紧稳定可靠。 8.5 检具样板、活块的支承、旋转、平移、装置要求操作灵活，定位准