基础混凝土施工作业指导书

1、长珲公路建设项目江黄段01标段混凝土工程施工作业指导书一、进场水泥的要求本工程混凝土是拌和站集中拌和，水泥无需施工队进场运输，在此不作具体要求。二、混凝土的运输砼运输能力应与拌制和灌注砼能力相适应，做到随拌随用，在最短时间内运到灌筑地点并浇注入模。用砼罐车运输。砼运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌筑地点有离析现象，必须进行二次搅拌后入模（这时可以人工在铁板上进行），但不得再次加水。布置砼施工时，应尽量缩短运距，避免倒装运输。混凝土拌和物运时间限制气温（）无搅拌设备运输（min）有搅拌设备运输（min）2030306010194575596090注：本表数值适

2、用于初凝时间不早于1小时水泥拌砼。 本表为未加入外加剂。三、混凝土的灌注、砼灌筑前的检查灌筑砼的地基面应按设计要求的标高、地质和轴线或中心线进行复核，做好基面清理和准备工作。地质地基应清除淤泥、松土，天然状态加以铲平，必要时可夯入10厘米厚的碎石，但碎石层顶面不得高于设计标高。碎石类及砂土类，地基必须修理平整，无凹凸。岩层基面应清除松动石块、碎碴，凿出新鲜岩面，表面应洗刷干净。岩层倾斜时，可凿成分段的台阶，每段台阶岩层面基本凿平。有水的地基面应做好排水，四周应有引水沟及汇水井，保证基面在砼终凝前不被水淹。按公路工程有关标准、规程、规定，应对各类工程基础底检查，经监理和质检工程师签证后，方可灌筑

3、砼。模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等应按有关标准详细检查其正确性，并做好记录。如：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。 模板的结合及支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安设位置和高程。 钢筋骨架的安装位置和连接焊缝等。清除模板和钢筋上的杂物（如泥污和木屑等），木模板（刨光）应用水润湿（但不留存积水），模板涂刷脱模剂，模板缝隙应用腻子（油灰）或水泥浆嵌塞严密，严禁贴油毛毡，塑料纸塞水泥袋堵缝隙。对于水下砼，还应检查灌筑部位水是否流动，防止水流措施是否可靠，导管闭水试验是否满足要求（如导管是否滞漏水，内壁是否光滑等）。（二）、混凝土的振捣1、

4、混凝土浇筑过程中的分层根据当时天气情况可做适当变动，但不应超过30cm。 用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的1.5倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍7.528cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍5.018cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm10cm（不得大于10cm）。入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/33/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm10cm。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混

5、凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。）自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。（三）、砼的养护与拆模1、砼的养护砼的养护是保证砼强度正常发展，防止干缩裂纹的必保措施，施工单位应派专人，用专用料具，把养护工作做好：1）覆盖浇水砼灌筑完1012小时以内，

6、就要用清洁草帘（草席）、草袋等覆盖外露面并浇水 。如遇到天气炎热、气温较高和有风时，应在灌筑完12小时内即形覆盖并浇水。2）浇水养护的天数应根据水泥品种、气候条件和养护方法而定，一般不少于下表规定。浇水的次数以能保持砼有足够的、润湿状态为度。一般当气温高于15时，最初3天内每天每隔2小时浇一水，夜间至少两次，三天以后，每昼夜至少浇水4次。如气候干燥，浇水次数应适当增加。水泥种类较潮湿环境相对温度80%较干燥环境相对温度80%要求抗渗性高或掺外加剂时普通、硅酸盐71414矿渣、火山灰、有抗渗性要求、外加剂 1421213）砼养护好的标准表面裂纹少，灰色均匀呈浅绿色，为养护好的砼。浇水少养护不良的

7、砼，表面裂纹多，灰色发白颜色深浅不一，有的表面还起皮、发疏。四、砼结构拆模1、拆模时砼强度要求不承重的侧面模板，应在砼强度达到能保证其表面及边棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；一般情况下宜待砼强度达到 2.5Mpa（25kgf/cm2）以上方可拆模。承重的底面模板，应在砼强度足以安全地承受其结构自身重力和外加施工负载时，方可拆模。拆模时砼强度不得低于下表规定。拆模承重底模板时砼应达到的强度：结构类型跨度L（m）砼强度（按设计强度的百分率计）桥梁或拱L1250%桥或拱2L870%梁L870%板梁或拱L8100%达到拆模砼强度要求所需的时间应根据施工检查试件的试验结果确定，条件不便时，可参照下

8、表执行，但跨大于8米的结构扣除承重模板时，必须有砼施工检查试件实压结果证明，方可拆除。砼达到设计强度的50%、70%、100%所需时间（天）水泥品种及标号要求砼达到的强度（以设计强度%计）平均硬化温度（）51015202530普通、硅酸盐水泥325号501287654矿渣、火山灰水泥325号50221410876普通、硅酸盐水泥325号 702416121098矿渣、火山灰水泥325号7036221614119普通、硅酸盐水泥325号100403530272420矿渣、火山灰水泥325号100804030282622注：表未考虑掺用外加剂； 水泥标号325号，可适当提前，但必须经试验确定。2、

9、拆模注意要点：拆模次序：拆模工作应自上而下进行。在拆模承重模板之前，应先拆除侧面模板，并检查砼结构，确认一切正常之后，方可逐步拆除承重模板及支撑构架。拆除拱架、拱圈及跨度大于8米梁的模板时，根据设计要求、程序进行。使支架平稳的分段逐渐降落，然后对整个砼结构状态进行检查，确认一切正常后，再拆除模板及支架。拆除模板时应小心仔细，避免砼因受振动而损坏（尤其是边棱角）和减少模板的破损，利用吊车拆卸大块模板时，必须使模板与砼安全脱离后，才能吊运。已拆下的模板应指派专人整修，分类堆放，除污渣，涂脱模剂以备再用。拆除埋设于砼中的木塞，螺栓或其他预埋件时应采取措施防止砼受到损坏，如在预埋件表面涂油或塑料布、油

10、纸等包裹，并在砼凝固前预埋件加以转动，使其不与砼胶结等。拆除模板时，砼养护工作不能中断，仍需继续浇水养护。拆模后砼结构，应在砼强度达到100%以后，才允许承受全部设计荷载。支架及模板的拆除情况，以及砼构件的养护，检查情况应记录在工程日志、砼灌筑日志内。三、基础砼施工1、测量定位：用全站仪准确放出基础几何尺寸，用水准仪控制高程。2、模板的支设首先进行测量放样，测定其边线，然后进行模板支设。外侧采用脚手架加固，利用顶托底托进行调节。内侧采用冲击钻钻眼，下锚杆，用铁丝进行拉固，以确保模板的牢固，模板支撑横向间距不大于0.6m,纵向间距不大于0.7m，支撑长度不宜太短。支撑形式：尽量不采用斜支撑，必须

11、采用时，角度也不宜大于15。每道支撑后面应设置挡土板，且挡土板的接触面应牢固可靠。模板：基础模板采用15060钢模板组装，使用前必须除锈、除漆清除模板和钢筋上的杂物（如泥污和木屑等）。模板平整度不允许大于5 mm，不允许用锤子直接打击模板，模板间模板缝隙应夹胶条或用腻子（油灰）或水泥浆嵌塞严密，严禁贴油毛毡，塑料纸塞水泥袋堵缝隙，浇筑前应在模板表面涂脱模剂（最好是柴油机油以3：1比例混合再加少量洗衣粉），即可方便脱模又会保证外观平整美观。用1010 cm方木或脚手架支撑模板，严禁松动一经发现立即拆除。3、混凝土灌注按要求、比例储备足够的水泥、砂石料。灌注低于原地面的结构物需搭设滑槽或串筒，使混

12、凝土无分层离析现象。灌注前充分湿润基底，分层灌注，砼的振捣严格按规范执行，以确保其质量。砼的自由倾落高度应保持最低限度，一般不应超过2m，当条件限制有可能造成离析现象（即砂、石、浆分离）时；应增设滑槽、减速筒、金属串筒及漏斗等器具或通过在模板上预留的适当孔口（开天窗）进行灌筑，以降低自由高度使砼均匀下落。串筒出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。混凝土浇注应连续进行，若必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。超过下定时间，应设立施工缝；混凝土强度等级小于等于C30，气温低于25时，间断时间大于210 min;高于25时，间断时间大于180 min，混凝土强度等级大于C30，气温低于25

13、时，间断时间大于180min;高于25时，间断时间大于150 min。施工缝设置在结构受剪力和弯矩较小处，本段涵洞灌筑要按施工缝隔段浇筑，有利于施工缝设置。砼浇筑完成后及时进行养生，养生期按规范和监理工程师的要求严格执行。在灌注完第一层后，在第一层的砼面按照梅花形布置连接石，并预埋一定数量的钢筋头，以便于加固第二层。第二层模板内侧用铁丝加固于预埋钢筋上。浇注第二层混凝土时，必须考虑墩、台身钢筋应按设计预埋在基础内，并适当进行凿毛处理。砼的理论配合比换算成施工配合比后，用于砼的拌制施工。砼在现场用带自动计量的强制式搅拌机集中拌制，混凝土罐车运输，人工送料经输送泵或滑槽入模，振捣棒振捣。砼施工时，

14、严格控制钢筋的保护层厚度，确保钢筋不外露、不锈蚀。基础与台身接触部位，预埋接茬筋。砼浇筑后，采用湿润法养生，按龄期及时送检试件，及时拆模，强度满足要求后基坑及时回填、夯实。4、混凝土的振捣混凝土浇筑过程中的分层根据当时天气情况可做适当变动，一般不超过30cm。 用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的1.5倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍7.528cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍5.018cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在5cm10cm（不得大于10cm）。入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/33/4倍，对于两分层之间，应当插入下

15、层混凝土5cm10cm。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拔。插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10s。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。）5、砼的养护砼的养护是保证砼强度正常发展，防止干缩裂纹的必保措施，施工单位应派专人，用专

16、用料具，把养护工作做好：（1）覆盖浇水砼灌筑完1012小时以内，就要用清洁草帘（草席）、草袋等覆盖外露面并浇水 。如遇到天气炎热、气温较高和有风时，应在灌筑完12小时内即形覆盖并浇水。（2）浇水养护的天数应根据水泥品种、气候条件和养护方法而定，一般不少于下表规定。浇水的次数以能保持砼有足够的、润湿状态为度。一般当气温高于15时，最初3天内每天每隔2小时浇一水，夜间至少两次，三天以后，每昼夜至少浇水4次。如气候干燥，浇水次数应适当增加。水泥种类较潮湿环境相对温度80%较干燥环境相对温度80%要求抗渗性高或掺外加剂时普通、硅酸盐71414矿渣、火山灰、有抗渗性要求、外加剂 142121（3）砼养护

17、好的标准表面裂纹少，灰色均匀呈浅绿色，为养护好的砼。浇水少养护不良的砼，表面裂纹多，灰色发白颜色深浅不一，有的表面还起皮、发疏。6、砼结构拆模拆模时砼强度要求不承重的侧面模板，应在砼强度达到能保证其表面及边棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；一般情况下宜待砼强度达到 2.5Mpa（25kgf/cm2）以上方可拆模。承重的底面模板，应在砼强度足以安全地承受其结构自身重力和外加施工负载时，方可拆模。拆模时砼强度不得低于下表规定。砼达到设计强度的50%、70%、100%所需时间（天）水泥品种及标号要求砼达到的强度（以设计强度%计）平均硬化温度（）51015202530普通、硅酸盐水泥325号501

18、287654矿渣、火山灰水泥325号50221410876普通、硅酸盐水泥325号 702416121098矿渣、火山灰水泥325号7036221614119普通、硅酸盐水泥325号100403530272420矿渣、火山灰水泥325号100804030282622注：表未考虑掺用外加剂； 水泥标号32.5号，可适当提前，但必须经试验确定。拆模注意要点：拆模次序：拆模工作应自上而下进行。在拆模承重模板之前，应先拆除侧面模板，并检查砼结构，确认一切正常之后，方可逐步拆除承重模板及支撑构架。拆除模板时应小心仔细，避免砼因受振动而损坏（尤其是边棱角）和减少模板的破损，利用吊车拆卸大块模板时，必须使模板与砼安全脱离后，才能吊运。已拆下的模板应指派专人整修，分类堆放，除污渣，涂脱模剂以备再用。拆除埋设于砼中的木塞，螺栓或其他预埋件时应采