副井缠绳挂罐专项作业指导书(定稿)审1111-副本

1、金徽矿业有限责任公司郭家沟矿副井缠绳挂罐专项作业指导书编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制日期：2015年5月4日 第一章 工程概况*矿副井井口标高为1281.8m，井筒净直径6.0m，井筒深度1061.8m。井筒内装备为单罐笼配平衡锤方式，永久罐笼居中布置。提升设备为： JKM-3.5×6P（）E型多绳摩擦提升机和三层罐笼+平衡锤，配交直交变频同步电动机，电机功率1180kW，为国产。提升钢丝绳6根（左、右捻各3根），规格型号：6V×37SFC-32-1870，4.27kg/m，L=1150m/根、5120kg/根；平衡钢丝绳3根，规格型号：34×7FC

2、-48-1570，8.99kg/m，L=1000m/根、9590kg/根。罐笼与平衡锤组装由厂家负责完成，受现场条件及施工工序限制，在1191m井口套架施工完成后，厂家负责将罐笼与平衡锤组装在1191m马头门处的套架位置。我方只负责提升设施的缠绳挂罐工作，根据1191m平硐内凿井绞车的布置位置故先利用2根提升绳下放平衡锤至井底270m马头门套架，再下放剩余4根首绳及3根尾绳。第二章 施工准备1、钢丝绳试验将每盘48mm和32mm提升钢丝绳从钢丝绳绳头截取1.5米，截取时，每个钢丝绳头用22#铁丝捆绑后再进行切割，并做好编号。截取完成后联系建设单位将截取的钢丝绳送相关检测单位进行试验，待试验合格

3、后，方可进行提升设施安装。2、稳车布置 利用1191m马头门北侧布置的3台JZ-16/1300稳车。见附图3。3、改造天轮平台 根据稳车及首绳下放的位置，对天轮平台进行改造。4、安排专人检查施工中使用的钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦等吊具、吊索的完好性。检查无问题后方可投入使用。5、对罐笼与平衡锤的各部件进行验收，特别是罐笼上盘、中盘、下盘的几何尺寸，必须符合设计要求。6、技术人员在施工前对施工程序进行技术交底。第三章 施工方案一、组装宽罐笼设备重量 罐体总重量： 20000kg（含首尾绳液力平衡装置、防扭尾绳悬挂装置）；首绳悬挂装置重量：5120kg/根尾绳悬挂装置重量：9590kg/根平衡锤重量

4、：30515kg（含首尾绳液力平衡装置、防扭尾绳悬挂装置）设备外形尺寸罐体外形尺寸：5000mm×2400mm×7000mm（长×宽×高）平衡锤外形尺寸：2040mm×500mm（高度不祥）二、 平衡锤下放1、 平衡锤与罐笼组装及就位厂家在1191m马头门套架内组装平衡锤与罐笼，平衡锤与罐笼底部分别利用2根I63a工字钢将其支撑在1191m马头门±0m水平。安装井口套架时，1191m马头门套架南侧的方钢罐道暂时不安装，待平衡锤与罐笼进入套架后方可安装。平衡锤进入套架后，因平衡锤没有设计滚轮罐耳，故平衡锤只能由滑块沿着罐道滑行。2、缠绕

5、2#、5#钢丝绳至稳车罐笼设计悬挂6根32mm钢丝绳（6V×37SFC-32-1870），现场到货钢丝绳每盘1150米，重5120kg。 2.1缠绳受场地条件限制，每次下放2根首绳（一左捻一右捻）。钢丝绳从废渣硐口运至1191m井口南侧，使用10T手拉葫芦将钢丝绳安设到支架上，并固定牢靠，以防止侧翻伤人。将首绳穿过JZ-16/1300凿井绞车的滚筒，并将钢丝绳头用板卡固定在滚筒上，板卡紧固完成后，开动绞车缠绳。缠绳时，将钢丝绳通过2个滑轮以增大摩擦力，保证钢丝绳能缠绕紧密。缠绕钢丝绳时，每层必须加厚度3mm钢板，钢板宽度为200mm，排列间距300mm。缠绕钢丝绳时，可借助外力以增大

6、钢丝绳盘的摩擦力，以保证向绞车滚筒缠绳时，钢丝绳能够缠绕的紧密均匀。在缠绕钢丝绳至稳车时，一定要确定它们的弯曲方向为相同。如果钢丝绳从稳车的底部缠绕起，那么也应该从盘的底部开始放绳缠绕到稳车滚筒上，反之亦然：也就是说，钢丝绳总是从顶部卷到顶部，或者底部卷到底部。如图所示：向绞车滚筒缠绳时，必须安排专人看护钢丝绳盘、绞车滚筒及滑轮，发现卡绳等异常立即通知停车。吊装钢丝绳及向绞车滚筒缠绳时，提前通知建设、监理单位到现场，如在缠绳过程中，发现钢丝绳有断丝、捻距伸长等异常现象，必须停止施工，并拍照做记录，然后及时通知钢丝绳厂家。2.2提升绳绕过导向轮平台、天轮平台垂至井口将2#、5#两根1130米6V

7、*37s-32钢丝绳（一左捻一右捻，）缠绕至1191m马头门井口北侧的2#、4#JZ-16/1300稳车上，缠绳时，安排专人看护钢丝绳，以保证钢丝绳的排列整齐。利用井口11.4KW小绞车上缠绕的钢丝绳将2根32钢丝绳，拖拽至井口北侧的导向轮平台，并通过1213m布置的天轮平台自然垂至井口。小绞车绳与首绳搭接必须牢固，可使用4付Y系列的U型卡固定。3平衡锤下放平衡锤下放利用2#、5#钢丝绳进行，受现场条件限制，每次下放2根首绳。钢丝绳通过导向轮、天轮下放至井口位置时，利用井口北侧的1#凿井绞车将首绳连接装置起吊至井口安装位置。在1191m套架±0.00m位置以下约3m 的位置使用50m

8、m后木板搭设临时安装平台（安设滑架），木板固定在套架梁上。作业人员将安全带牢固生根于套架梁后，按要求将首绳穿入楔形装置。首绳楔形装置安装需等到6根首绳都下放完成后利用地表安装的凿井绞车牵引其绕过导向轮、滚筒后在提升机房内再进行楔形装置安装，提升绳在过滚筒时需提前在滚微上敷设一层薄铁皮，以保护滚筒衬垫。提升绳上提至地表提升机房前需对天轮平台进行临时改造，满足提升绳提升要求。将2根首绳与悬挂装置连接完成后，拆除安装平台，开始下放平衡锤（平衡锤配重重量加至约14t,待正常提升后满负荷约30.7t）。在下放时，安排专人看护绞车、天轮及井口，发现异常立即通知停车。同时，提前安排人员由主井前往副井270m

9、井底马头门位置，作业人员必须在马头门外侧5米处观察，严禁进入井筒部分。 下放平衡锤时，人员乘梯子监视平衡锤下放至井底。下放罐笼、平衡锤及钢丝绳前，必须将井口及套架上的杂物清理干净，确保井筒施工作业时不会坠物。 所有准备工作就绪后，调整2根钢丝绳的受力，将平衡锤调平。 将井口的杂物清理干净，拉起警戒线，并安排专人看护井口，同时安排专人看护2台稳车。缓慢下放平衡锤，每下放4米，平衡锤上的作业人员与井口联系一次，每下放50米，停车一次，由平衡锤上的作业人员，通过观察平衡锤的情况通知地面调整2根钢丝绳的受力，以保证平衡锤能够平稳下放。（下放过程中，稳车监护人员也应适时监护钢丝绳的松弛度、根据钢丝绳的松

10、弛度及时与井筒人员沟通并调绳） 下放平衡锤的过程中，如发现平衡锤被卡，通知地面及时停车。由平衡锤上的作业人员将被卡处的罐道托架与连接件的螺栓拆除，利用手拉葫芦对罐道进行调整。拆除螺栓前，通知地面将2根32mm钢丝绳上提，保证钢丝绳无弯曲，平衡锤的重量完全由钢丝绳承载。施工作业时，人员必须将安全带牢固生根于平衡锤上，并注意避开平衡锤可能摆动的方向。 待平衡锤底端下放到270m马头门框架±0m位置时，通知地面停车，待人员撤出井筒内后，井口开始锁紧钢丝绳。4、井口锁绳在1191m井口马头门±0.00m m井壁位置，南北布置2根56#a工字钢梁（L=6000m/根，21.9t/m，

11、跨度：6m）。将2根首绳拉紧后，井底作业人员及时通知停车，利用锁绳器将每根首绳固定在2根56#工字钢梁上，每个锁绳器上部安装两副板卡（板卡呈十字状固定，螺栓紧固力要均匀，2付板卡上下要贴合紧密，严禁留有间隙）。板卡固定完成后，点动落稳车，使板卡轻微受力，观察5分钟后，再次点动稳车，使首绳轻微弯曲，5分钟后，确认板卡固定的首绳无位移后，开始裁绳。 5、截取首绳根据设计要求计算好钢丝绳长度。罐笼在井口的位置：第三层轨面与1191m井口±0.00m持平，平衡锤在井底位置：底部与270m马头门±0.00m持平。（注意考虑平衡锤加配重后钢丝绳的伸长量）。绞车滚筒剩余钢丝绳长度=（钢丝

12、绳总长度）-（1191m井口±0.00m至270m井底±0.00m钢丝绳长度）-（1191m井口±0.00m至1281m提升机滚筒钢丝绳长度）-（提升机滚筒至平衡锤顶部长度）-（楔形环容绳量）-（连接装置钢丝绳余量10米）确定截绳位置后，用22#钢丝将截绳位置两端缠绕绑扎牢固（绑扎长度不小于钢丝绳直径的3倍，即44mm*3=132mm），再用切割机将钢丝绳截断。多余的钢丝绳可直接倒回钢丝绳盘。 6、首绳与罐笼连接将需要使用的钢丝绳全部盘至1191m马头门井口南北两侧，利用1281m地表井口安装的16T凿井绞车缠绕的钢丝绳依次穿过滚筒、导向轮，然后自然垂至1191m

13、马头门，与首绳连接后，向上牵引首绳依次通过导向轮、滚筒，然后利用1191m布置的11.4KW调度绞车牵引至罐笼上部。注意观察钢丝绳过滚筒时的同步事项！ 将罐笼楔形连接装置运至1191m马头门南侧处，使用地表的16T凿井绞车起吊楔形连接装置至罐笼上部，将首绳穿过楔形环，并留出5米的余量。按照上述方法下放另外4根首绳，剩下的4根首绳分两次下放（以已下放的钢丝绳为稳绳，沿滑架下行，钢丝绳前端加配重，配重采用159×4钢管，内灌水泥，前端为尖头），同样按照“一左捻一右捻”的顺序下放。启动提升机，上提平衡锤，使固定首绳的板卡离开56#工字钢梁，然后将板卡拆除。启动提升机前，必须与提升机司机明确

14、沟通，并安排专人监督，确保不会出现反向开车。（后下放的4根首绳在与平衡锤连接后、锁绳前应开稳车将绳适当张紧后再锁绳）三 尾绳下放罐笼设计悬挂3根34×7FC-48-1570钢丝绳，现场到货每盘钢丝绳重9590kg，长度1000m。尾绳下放利用1191m马头门北侧原敷设首绳的天轮平台进行。 1、将尾绳盘吊运至1191m马头门井口南侧，人力拖动尾绳至绞车滚筒前，将尾绳绳头拆开2米长，穿入滚筒并与滚筒上的板卡固定。继续开动绞车，将尾绳全部缠绕至16T绞车的滚筒上。向滚筒上缠绕尾绳时，必须将尾绳排列紧密。2、利用在1191m马头门北侧位置布置的导向轮平台，将尾绳拖拽至井口并通过导向轮自然垂至

15、井筒（尾绳前端加配重，配重采用159×4钢管，内灌水泥，前端为尖头）。（见附图）3、使用井口小绞车将平衡锤的尾绳悬挂装置吊运至井口北侧位置，作业人员将尾绳穿入悬挂装置，并固定牢靠。4、所有工作准备完成后，开始下放尾绳。5、下放尾绳过程中，16T绞车、井口、井底马头门必须安排专人进行看护。6、尾绳下放到防扭装置平台时，先拆除尾绳保护平台上的方木。待尾绳头到达尾绳保护平台，利用在270m马头门内安装的11.4KW调度绞车缠绕的钢丝绳连接尾绳头。连接完成后，将尾绳头向上拉，同时缓慢下放尾绳，直至将尾绳头牵引至平衡锤底部（270m马头门）同时尾绳弧底部距尾绳保护平台1220mm（安排专人在尾

16、绳保护平台上测量尺寸）。7、将尾绳头的悬挂装置与平衡锤底部的连接装置进行连接。8、井底作业完成后，人员及时撤离至马头门后通知井口。在井口用锁绳器（锁绳器提前固定在加工小车上）将尾绳固定在南北布置的1191m马头门套架梁上的2根45#工字钢梁上。45#工字钢梁的2端必须与固定罐笼的两根I63工字钢焊接牢固。尾绳锁紧后，利用稳车上提罐笼，根据尾绳编号将固定尾绳的小车牵引至罐笼底部对应的位置，安装悬挂装置。9、固定尾绳完成后，缓慢落绞车，直至板卡以上的尾绳有轻微弯曲，观察板卡处的尾绳5分钟，确认无位移后，将绞车滚筒上的尾绳全部盘至地面。测量板卡距罐笼底部悬挂装置的高度，并余出尾绳穿过悬挂装置的余量5

17、米，将多余的尾绳截断。截绳时，参照首绳的截取方式施工。10、将截取的尾绳头穿过尾绳悬挂装置，并按要求固定牢靠。利用井口的小绞车将带有悬挂装置的尾绳头与罐笼底部进行连接。连接时必须注意，连接轴穿入连接装置后，必须将开口销穿入连接轴的一端的销孔中，并用钳子将开口销打开。11、 按此方法下放其余2根尾绳。（注意下绳过程中严防绳打搅！自井底向上提绳头时、牵引绳的绳头必须系在悬挂下1.5m以下处、用细绳分几段将悬挂绑在牵引绳上、到达安装位置时再解开细绳、扶持主悬挂与平衡锤连接；1191m处的锁绳器与滑动小车固定必须稳固、迁移小车时必须平稳可靠不歪斜，根据计算的钢丝绳长度裁绳） 四、调节罐笼、平衡锤首绳1

18、、一次调绳：1.1测量井底罐笼内轨面与摇台转轴处轨面距离，计算井口罐笼位置。1.2利用计算结果调整首绳长度。1.3利用液压调绳器分别将井口、井底罐笼首绳调整到张力相等为止。检查办法采用反射法或振幅法。2、二次调绳：动态调试，重载试车后再调绳。首尾绳掛好后、先检查首绳张紧状况、利用悬挂装置调绳（上下都调）如可以将张紧力相差甚微（所有油缸都在工作行程内）；在看井底尾绳是否正常？没有问题时即可开车运行（检修速度），经过35次运行、检查首尾绳、确认无问题后再调整罐笼位置；再按照要求试运行第四章 质量保证措施建立质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职质量检查员，树立质量第一的观念，负责

19、制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制管理制度、施工工艺卡、质量标准的贯彻执行。项目部技术经理参加矿方组织的图纸会审，负责对本工程施工班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术要求施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并

20、及时汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。第五章 安全措施一、保证安全的措施1、 建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员三名，班组配置兼职安全员。制定各种安全技术操作规程。建立定期安全检查制度，安全生产领导小组每周组织检查一次，并做好考核工作，做好检查记录，隐患整改做到定人、定时间、定措施。2、所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规

21、程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未取得安全培训合格证的人员不得上岗作业。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，并且制定具体的安全技术措施。3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式检查受教育效果。4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。特种作业人员做到持证上岗。5、开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术、安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。凡未参加学习的人员不得上岗。6、严格执行岗位责任制，施工

22、人员必须全部持证上岗，严禁酒后上岗，施工人员作业时要系好安全带，安全带生根牢固，高挂抵用。7、进入施工现场必须戴安全帽，入井人员必须遵守入井守则，整齐规范地佩戴安全帽、安全带、矿灯，不得穿化纤衣物，所有电、气焊工均持证上岗，电、气焊工严格按照电、气焊操作规程进行作业，佩戴绝缘手套，绝缘靴。8、施工用的钢丝绳套、索具经专人检查安全系数符合安全规程要求。要有专人检查吊耳是否焊接牢靠、起吊时及入井前管路吊耳有无裂痕、钢丝绳有无断丝和绞车及稳车的制动装置是否牢固可靠，发现问题应立即上报、停止作业进行整改。9、新安装的稳车有安装记录，稳车使用前安排专人检查并做好记录。施工前检查各稳车制动系统，必须保证灵活、可靠。挂罐期间使用的稳车必须做内外部检查，包括齿轮磨损情况、齿轮箱内润滑油油位、稳车油泵等。10、吊车司机要持证上岗，起吊作业时要设专人统一指挥，无明确信号时严禁操作，起吊绳套安全系数不小于6倍。11、井口四周设置警戒线并安排2人监护，严禁无关人员入内12、罐笼下放前，井筒内及井口要有专用的信号联系工具（对讲电话和对讲机）