品质管理基础知识

1、我們的約定会场纪律 所有到场人员进行签到所有到场人员进行签到 请把手机调到振动或关机状态请把手机调到振动或关机状态 中途有事需要离开的请向主持人提出，并得到许可中途有事需要离开的请向主持人提出，并得到许可 请大家保持会议纪律请大家保持会议纪律 讲到讲到4545分钟后我们安排休息分钟后我们安排休息10-1510-15分钟（总时间约分钟（总时间约2 2小时）小时）需要记录的自己准备笔和本子心 态目目 录录NO项 目主要内容备 注1品质的发展历程2品质的理解3质量管理体系4品质术语定义5合格品管员的要求6工厂质量管理体系的构成7进料品质管制8制程品质管制9产品（成品）品质管制10安全常识11抽样检验

2、知识12品管手法六位质量大师对质量的定义戴明戴明W.Edwards DemingW.Edwards Deming( (品質之父品質之父) )朱蘭朱蘭J.M.J.M. JuranJuran( (美國品管大師美國品管大師) )石川馨石川馨 Kaoru Ishikawa Kaoru Ishikawa ( (日本品管大師日本品管大師) )一种以最一种以最经济经济的方式，生的方式，生产产出最有效用且有出最有效用且有卖卖主的主的制品制品满满足足顾顾客的需求客的需求会会让顾让顾客客满满意去意去购卖购卖的的产产品品品保部品质控制体系六位質量大師對質量的定義費根堡姆Arnold Feigenbaum(全面品质管

3、理之父)田口玄一Genichi Taguchi(DOE)克勞斯比Philip B. Crosby(零缺陷之父)品质是在顾客要求之条件下，提供最好的产品或服务产品的品质乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失品质就是合乎需求品质管理的发展7品质检验品质检验阶段阶段n 二次大战前这段时期二次大战前这段时期n 经历了三个阶段：作业员自检经历了三个阶段：作业员自检领班检查领班检查检验员检查检验员检查n 泰勒：泰勒：F . W . Taylor科学管理理论科学管理理论统计品质统计品质控制阶段控制阶段全面品质全面品质管理阶段管理阶段n 20世纪世纪40 50 年代年代n 关注制程控制预防关注制程控制预防&

4、amp;统计的管理理论统计的管理理论n 休哈特：休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制统计过程控制SPC n 道奇：道奇：H.F Doge抽样检验方法抽样检验方法MIL-STD-105En 20 世纪世纪60年代开始年代开始n 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理n費根堡姆費根堡姆1961年提出的年提出的TQC（全面品質管理）（全面品質管理）n日本提出的日本提出的CWQC（全公司品质管理）（全公司品质管理）n 1987年年ISO9000品质管理系统标准的颂布品质管理系统标准的颂布品质观念的发展如何看待品质检验9p 品质是检

5、验出来的，发现不良是因为前面沒有检验。品质是检验出来的，发现不良是因为前面沒有检验。p 检验是品质的保证，有了全检品质才有保证，检查越多检验是品质的保证，有了全检品质才有保证，检查越多品质越有信心！品质越有信心！p 品质问题用检验搞定后，就万事大吉了！品质问题用检验搞定后，就万事大吉了！p 不能靠检验来保证品质，检验是侦测了解品质现状的不能靠检验来保证品质，检验是侦测了解品质现状的手段，以帮助我们发现问题，解决问题；手段，以帮助我们发现问题，解决问题； p 重复的检验不能真正提升品质，相反只会帶来高昂的重复的检验不能真正提升品质，相反只会帶来高昂的检验成本。检验成本。p 检验的最终目的是消除检

6、验！检验的最终目的是消除检验！质量管理体系质量管理体系质量管理体系Q CQ AQ EIQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS名词解释QC：Quality Control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制LQC: Ling Quallity Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quallity Control 制程品质控制FQC: Final Quallity Control 最终品

7、质控制名词解释SQA: Source.(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC: Document Contrd Center 文控中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Dofects Aualysis System 缺陷分析系统FA: Failure Aualysis 坏品分析CPI: Continouous Sevive 连续工序改善 CS: Customer Sevice 客户服务为什么为什么QC天天天找我麻烦？天找我麻烦？质量是什

8、么？质量是什么？质量关我质量关我什么事？什么事？质量怎么质量怎么来的？来的？为什么呢？为什么呢？我们到底应该我们到底应该怎么做啊？怎么做啊？找找问题问题？ 上初中时，老师给我们讲了一个故事：有三只猎狗追一只土拨上初中时，老师给我们讲了一个故事：有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这只树洞只有一个出口，可不一会鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这只树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上一棵大儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的

9、三只猎狗，最后，兔子终于逃脱了。三只猎狗，最后，兔子终于逃脱了。 故事讲完后，老师问：故事讲完后，老师问：“这个故事有什么问题吗？这个故事有什么问题吗？”我们说：我们说：“兔子不会爬树。兔子不会爬树。”， “一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗。一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗。” “还有哪？还有哪？”老师继续问。直到我们再找不出问题了，老师才说：老师继续问。直到我们再找不出问题了，老师才说：“可是还有一个问题，你们都没有提到，土拨鼠哪里去了？可是还有一个问题，你们都没有提到，土拨鼠哪里去了？” 在追求人生目标的过程中，我们有时也会被途中在追求人生目标的过程中，我们有时也会被途中的细枝末节和一些毫无意

10、义的琐事分散精力，扰乱视的细枝末节和一些毫无意义的琐事分散精力，扰乱视线，以至中途停顿下来，或是走上岔路，而放弃了自线，以至中途停顿下来，或是走上岔路，而放弃了自己原先追求的目标。己原先追求的目标。 不要忘了时刻提醒自己，土拨鼠哪去了？自己心不要忘了时刻提醒自己，土拨鼠哪去了？自己心目中的目标哪去了？目中的目标哪去了？u质量（质量（quality）：）： 一组一组固有特性固有特性满足满足要求要求的的程度（能力）程度（能力）。-要求（要求（requirement）: 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。-能力（能力（capability): 组织、

11、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。什么是品质？什么是品质？ 在质量方面指挥和控制组织的协调的在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。改进。 什么是品质管理？什么是品质管理？有关质量的术语有关质量的术语u产品产品: 被定义为“过程过程的结果”。u顾客满意顾客满意: 顾客对其要求要求已被满足的程度的感受u质量目标质量目标: 在质量质量方面所

12、追求的目的 u 合格（符合）合格（符合）conformity conformity :满足要求要求 u 不合格不合格: （不符合）（不符合）nonconformity nonconformity : 未满足要求要求u缺陷缺陷 defect 未满足与预期或规定用途有关的要求要求 u纠正措施纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 u纠正纠正 correction 为消除已发现的不合格不合格所采取的措施 u返工返工 rework 为使不合格产品产品符合要求要求而对其所采取的措施 u降级降级 regrade 为使不合格产品产品符合不同

13、于原有的要求要求而对其等级等级的改变 有关质量的术语有关质量的术语u返修返修 repair 为使不合格产品产品满足预期用途而对其所采取的措施 u报废报废 scrap 为避免不合格产品产品原有的预期用途而对其所采取的措施u让步让步 concession 对使用或放行不符合规定要求要求的产品产品的许可 u放行放行 release 对进入一个过程过程的下一阶段的许可 u规范规范 specification 阐明要求要求的文件文件 有关质量的术语有关质量的术语u记录记录 record 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件文件 u客观证据客观证据 objective evidence 支持事物存

14、在或其真实性的数据u检验检验 inspection 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价u验证验证 verification 通过提供客观证据客观证据对规定要求要求已得到满足的认定u程序程序 procedure 为进行某项活动或过程所规定的途经 有关质量的术语有关质量的术语uSIP : Specification in process 检验标准书 uSOP : Standard operation procedure 作业指导书uECN ECN 的中文意思是什么的中文意思是什么? ? 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写 uMRB是什么意思 Ma

15、terial Review Board的缩写.意思为物料管制委员会 u BOM的中文意思是什么的中文意思是什么? ? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL有关质量的术语有关质量的术语进料品质控制制程品质控制成品品质控制可靠性试验品质系统构成品质系统构成IQCIPQCFQCOQC实验室第三方 原材料 制造过程 成品供方组织顾客 掌握供应商：品质、生产、不合格的处理 标准一致性：将品质要求与供应商的统一品质保证系统品质保证系统进料品质控制制程品质控制成品品质控制可靠性试验品质持续改进供应商管理材料检查材料验证材料可靠性首件控制巡检控制完工控制入库检查出货检验原材料试验过程试

16、验成品试验例行试验品质统计分析品质会议 掌握供应商：品质、生产、不合格的处理 标准一至性：将品质要求与供应商的统一 对不能进行检验的品质要求进行验证 确保来料满足公司采购要求 对材料的生产工艺要求和品质要求的试验 对材料的可靠性、安全性要求进行试验 IPQC确定生产前上线物料符合生产要求 首件检查：确保生产批量性合格 巡回检验：确保生产过程满足品质要求 最终检验：确保生产完工满足品质要求 确保入库的产品满足品质要求 确保仓库出货成品满足品质要求 对原材料、生产过程、完成成品不同阶段进行可靠性、安全性检测 对实际的品质状况是否达到品质目标进行检讨，以分析提出达到目标的措施 对不合格状况进行原因分

17、析，提出改善措施 IQC 来料检验品质控制 IPQC 制程检验品质控制 FQC 最终检验品质控制 OQC 成品检验品质控制 QE 品质工程品保部统计员IQCIPQCFQCOQCQE实验室ISO第一节第一节: : 进料品质管制进料品质管制进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责?nIQC职责进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况nIQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC的检验流程核对来料验收单样品/检

18、验卡片检 验不良样品标示填写检验报告检验结果判定合格状态标示OKNG报告上交部门主管按评审结果进行对应标示记录统计归档3.IQC的检验方式有?全检: 数量少,单价高抽检: 数量多,或经常性之物料免检: 数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？ 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。 共有三种：u 合格u 特采u 拒收IQC IQC 具体检验过程具体检验过程1准备工作准备工作：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键

19、尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断2 2检验的内容检验的内容：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品外观外观IQC IQC 具体检验项目具体检验项目功能功能尺寸尺寸可靠性可靠性安全性安全性标识标识结构结构/ /工艺工艺不合格品的处理方式不合格品的处理方式批退批退本厂挑选本厂挑选厂商挑选厂商挑选特采特采问题的跟进问题的跟进：跟进不合格的处理结果第二节第二节: : 制程品质管制制程品质管制制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1品质管理的核心是: 制程管制。2IPQC的职责是?n制程检验n不良

20、来料的确认n让生产人员了解产品要求n及时反映不良并对其追踪3. 制程管制有何目的? 其重点是什么?.制程检验的目的是: 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序.控制的重点为: 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？u首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5.我们做首件检查的依据是什么？u 首件检查的依据是：BO

21、M单ECN样品检验指导书6.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“”。 7.IPQC7.IPQC对不良品如何标识，隔离？对不良品如何标识，隔离？ n IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。8.IPQC不合格如何处理?n 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程, 应通知有关部门迅速处理n 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况n 对产出品可进行:重工.暂收.报废.9.IPQC现埸管理的六大要素（5M

22、1E）是什么？现埸管理的六大要素是：人人:（人员Man）机机: :（机器设备，仪器Machine）物物: :（材料Material）法法: :（作业方法Mathed）管理管理: :(现场管理Manage)环环: :（作业环境Envionment）10.IPQC如何把握“三现”？n现物现物：不良品的实物n现状现状：不良品的形状n现场现场：发生不良的地方11.巡查重点加工位，控制关键工艺点的品质 n 手啤工位n 超声工位n 冲线圈工位n 校验工位n 铆合工位n 移印工位第三节第三节: : 产品的检验产品的检验检验的目的：对产品进行检验的目的是： 要第一时间发现不合格的货品及发现问题的原因所在，防止

23、出现成批货不合格，不让不合格货品流到下一工序及落给客户，把好质量关。产品质量包括下列方面 产品本身品质产品本身品质 产品包装品质产品包装品质 安全性安全性 功能及外观功能及外观u要针对以下几个方面来检验： 1.安全性 对产品的安全问题，要特别注意，一件产品的功能无论怎样完美外观多幺漂亮，若存在安全问题，则会造成对使用者人身安全或引自然灾害或财产损失2.功能及外观3.包装 产品包装的目的与作用并不限于盛装及保护产品，同时反映出产品在市场上的销售地位，具有产品宣传广告，指导消费及产品特性说明，存放，运输的作用。4.半成品加工位 各半成品加工位的质量会影响到成品品质，也是检查的一个重点。检验的目的：

24、检验货品的依据大致有以下几个方面1.装配验货重点 工程部为每一款产品制订了验货重点，包括功能，外观，其它三个方面，可以对照验货重点逐项去检查货品。2.生产/包装 有的客户会对某一款产品提出特殊要求，这些要求会在样品中反映出来（客户要求包括颜色 、LABEL，彩盒要求等）。3.样办 有的客户会对某一款产品的供一个验货样办以供检验参考，另外每一生产线上都会挂出一个样办，以对照检查货品的颜色，功能，外观，配件等。检验的技巧： 由于公司生产的产品多种多样，不同种类的产品对安全性，功能，外观，包装等方面的要求各不相同，这就要求各检查员认真仔细逐项进行检验，不断总结经验教训，逐步提高自身的检验水平。1.

25、首行先应从安全角度检验产品品质 产品与身体皮肤接触到的地方必须光滑，不能存在尖点，利边， 不能产生刮手等不适的感觉。2. 从功能方面检验产品品质根据 WI 中规定的重点尺寸、功能、电气性能做检验。3. 从外观方面检验产品品质 主要采用目视方法： 检验时在正常的光线下，眼睛离货品10-12”远，并依据缺陷所处的不同部位判断其严重性，必要时可加严或放宽接受标准。u检查货品是否存在下述外观缺陷： 塑胶件：塑胶件：污迹，油迹，水迹，蜡迹，胶迹，灰尘，错位，夹口，披锋，缩水，缺胶，顶白，杂色，黑点，撞色，色差，烧焦，粘模，气纹，裂纹，夹水纹，变形，变色，脱色，起皮，用错料，用错色，挤胶，超花，批花，刮花

26、，批损，抛损，啤穿，啤爆等。五金件：锈迹，油迹，电镀不良。喷油喷油/ /移印移印/ /丝印丝印/ /电镀件：电镀件： 飞油，脱油，油不均匀，漏印，印偏，套印不正，电镀发黄起泡，印花，斑点，沙眼等。LABELLABEL：漏贴，贴偏，未贴服，发霉，贴错等。4从包装方面检验产品品质 包装盒/卡要正确，彩盒上的文字要符合销售地的要求 包装盒/卡要大小适度使其在运输过程受损坏，太小的包装，会挤伤货品，而且产品在 包 包装的外观要美观 彩盒/卡要干净，整洁，不能有破损，污迹，起皱等影响图案，文字识别。同一批彩盒/ 卡的色彩要深浅一致。 彩盒/卡上的文字一定要齐全，LABEL 贴的位置统一第四节第四节: :

27、 安全常识安全常识安全标准常识我国标准分为四级 n 国家标准国家标准n 行业标准行业标准 n 地方标准地方标准 n 企业标准企业标准 安全标准常识 国家标准是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。我国国家标准的代号，用“国标国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国强制性国家标准家标准的代号为的代号为“GB”GB”，推荐性国家标准的代号为推荐性国家标准的代号为“GB/T”GB/T”。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，

28、人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。同时省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。第四节第四节: : 抽样检验常识抽样检验常识抽样计划表n MILSTD105E标准含义 MMaterial 材料IInspection 检验LLevel 水平、水准STDStandard 标准105序号E版本n 抽样计划简介 抽样计划可以由自已定或双方商量约定，现在国

29、际上流行的抽样计划标准为ANSI/ASQCZ 1.41993(美国国家标准),即我们现在常用的MIL-STD-105E.和我国的GB2828、法国标准NFX06002、德国标准DIN40080、意大利UNI4248、国际标准ISO2859等同，这套标准是依据大量的数理统计和概率理论制定的计数调整型标准。 n 抽样检验的形态分类 1.规准型抽样检验(如图) 按事先决定的抽样标准进行抽样及结果比较，判断群体的合格与不合格 n 检验条件检验条件 A.距离：30050MMB.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90或45n 检验的方法检验的方法 A.目视B.手感C.测量D.对比n产品表面分级方

30、法产品表面分级方法：A级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的正面。B级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低n产品缺陷分类产品缺陷分类：缺陷一般分为三大类 严重缺陷（Critical）简记为：CRI主要缺陷（Major） 简记为：MAJ次要缺陷 (Minor) 简记为：MIN 严重缺陷：（严重缺陷：（CriticalCritical） 对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷；a 会带来危险 b 产品根本不能使用主要缺陷：（主要缺陷：（MajorMajor） 能造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；a 主要功能不能发挥 b 降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售次要缺陷：（次要缺陷：（MinorMinor） 产品性能或其它技