冲压品质检查

1、冲压车间专业教材冲压车间品质检查培训课程冲压车间品质检查培训课程1.冲压生产时发生的不良冲压生产时发生的不良2.不良的判定不良的判定冲压车间专业教材一一.冲压生产时发生的不良：冲压生产时发生的不良：1.星目星目异物压痕异物压痕7.多孔多孔,少孔，孔变形少孔，孔变形4.拉延痕拉延痕5.划伤划伤6.材料镀层脱落材料镀层脱落,表面粗糙表面粗糙13.毛刺毛刺14.刻字刻字印记不清晰印记不清晰2.凹、凸凹、凸8.压痕压痕12.叠料叠料11.皱皱凹陷凹陷10.裂裂9.颈缩（拉薄）颈缩（拉薄）3. 圆角圆角R凹、凸，蛇行凹、凸，蛇行冲压车间专业教材发生的不良与判定发生的不良与判定1.）星目星目异物压痕异物压

2、痕星目星目异物压痕异物压痕检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具上下模掉入异物模具上下模掉入异物,灰尘产生凹、凸。灰尘产生凹、凸。目视明显目视明显目视轻微，触感目视轻微，触感明显明显目视不可见，目视不可见，触感轻微触感轻微判定级别判定级别零件质量状态的处理意见零件质量状态的处理意见V1产品缺陷较大需修正模具及工件产品缺陷较大需修正模具及工件V2产品有缺陷需修正模具及工件产品有缺陷需修正模具及工件V3U产品缺陷可不动产品缺陷可不动,模具要检讨模具要检讨V3L现象可接收产品及模具不修正现象可接收产品及模具不修正引起引起星目

3、星目异物压痕的因素：异物压痕的因素：坯料污垢坯料污垢坯料毛刺坯料毛刺拉伸时发生渣滓拉伸时发生渣滓设备污垢设备污垢冲模污垢冲模污垢板件碎末板件碎末冲压车间专业教材2.）凹、凸凹、凸凹凹凸凸检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具上下模研合不足产生凹、模具上下模研合不足产生凹、凸凸 (凹凸程度在凹凸程度在50mm范围范围内评价内评价;因为范围大但平缓的因为范围大但平缓的凹、凸在油漆后不明显凹、凸在油漆后不明显)目视明显目视明显目视轻微，触感目视轻微，触感明显明显目视不可见，触目视不可见，触感轻微感轻微发生的不良与判定发生

4、的不良与判定冲压车间专业教材3.）圆角圆角R凹、凸，蛇行凹、凸，蛇行模具接口模具接口凹、凸凹、凸检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具棱线模具棱线R角部不光顺角部不光顺或有接口产生凹、凸或有接口产生凹、凸零件正面目视零件正面目视明显，长度大明显，长度大于于100mm零件侧面目视明零件侧面目视明显，触感明显显，触感明显零件目视轻微，零件目视轻微，但有触感但有触感发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材4.）拉延痕拉延痕拉延痕拉延痕检查方法：基本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因

5、产生原因V1V2V3u模具表面不光顺模具表面不光顺,造成造成板件有线状划痕板件有线状划痕目视明显，有明目视明显，有明显挂手感显挂手感;或伤到或伤到外表面棱线外表面棱线无挂手感无挂手感发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材5.）划伤划伤划伤划伤检查方法：基本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u零件表面人为或异物划零件表面人为或异物划伤伤目视明显，有明目视明显，有明显挂手感显挂手感;或伤到或伤到外表面棱线外表面棱线无挂手感无挂手感发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材6.）材料镀层脱落材料镀层脱落,表面粗糙表面粗糙检查方法：基

6、本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接模具上下模研合局部接触过强板材成型流动过触过强板材成型流动过程镀层脱落程镀层脱落外观面材料镀外观面材料镀层大面积片状层大面积片状脱落脱落外观面材料镀层外观面材料镀层片状脱落片状脱落三级面及非外观三级面及非外观面材料镀层片状面材料镀层片状脱落脱落发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材7.）多孔多孔,少孔，孔变形少孔，孔变形检查方法：基本上以数孔检查方法：基本上以数孔、测量测量、目视、触感进行检查目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u冲头多装或少装冲头多装或少装,冲头冲

7、头折断；冲孔压料及冲头折断；冲孔压料及冲头间隙不好间隙不好,有带料现象有带料现象多孔，少孔多孔，少孔目视明显目视明显(经验值：经验值：变形程度大于变形程度大于0.3mm)目视轻微目视轻微(经验值：经验值：0.1mm变形程变形程度度0.3mm)孔变形孔变形发生的不良与判定发生的不良与判定两零件对比发现少一孔冲压车间专业教材8.）压痕压痕检查方法：基本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接模具上下模研合局部接触过强产生压痕触过强产生压痕目视可见，触感目视可见，触感明显明显触感轻微触感轻微压痕压痕发生的不良与判定发生的不良与判定冲

8、压车间专业教材9.）颈缩（拉薄）颈缩（拉薄）检查方法：基本上以千分尺测量检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u板材在成型过程中应力板材在成型过程中应力过大产生局部厚度减少过大产生局部厚度减少无法钣修的颈无法钣修的颈缩缩零件正，反面目视，触零件正，反面目视，触感明显感明显 外板板厚残余小于外板板厚残余小于60% 内板板厚残余小于内板板厚残余小于70%零件正，反面目视，触零件正，反面目视，触感轻微感轻微 外板板厚残余在外板板厚残余在60%-75% 内板板厚残余在内板板厚残余在70%-75%颈缩颈缩局部局部发生的不良与判定发生的不良与判定冲压

9、车间专业教材10.）拉裂拉裂检查方法：基本上以千分尺测量检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u板材在成型过程中应力板材在成型过程中应力过大产生破裂过大产生破裂开口超过开口超过2mm，裂纹长度大于裂纹长度大于50mm开口不超过开口不超过2mm，裂纹长度小于裂纹长度小于50mmPB工序产生，工序产生，后工程可切除部后工程可切除部位裂位裂材料拉薄拉裂的因素材料拉薄拉裂的因素气垫压力气垫压力高高坯料支架压力坯料支架压力高高坯料涂油量坯料涂油量少少坯料毛刺坯料毛刺大大拉伸加工时坯料错位拉伸加工时坯料错位冲压模具冲压模具RR小小激光焊不良（激光焊焊

10、接材）激光焊不良（激光焊焊接材）发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材11.）皱皱凹陷凹陷检查方法：基本上以测量检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u板材在成型过程中拉伸板材在成型过程中拉伸不足产生局部皱折不足产生局部皱折目视明显，范目视明显，范围大于围大于100mm目视较明显，有明显触目视较明显，有明显触感感;（外观面）（外观面）目视明显，对后工程有目视明显，对后工程有 明显影响（非外观面）明显影响（非外观面）经验值：经验值：0.5mm凹凸程凹凸程度度)目视轻微，有轻微触感目视轻微，有轻微触感;（外观面）（外观面）目视较明显，但对

11、后工目视较明显，但对后工程无明显影响（非外观程无明显影响（非外观面）面） (经验值经验值:0.3mm凹凸程度凹凸程度0.5mm)引起皱引起皱/凹陷的因素：凹陷的因素：气垫压力气垫压力低低坯料支架（模具平衡块）压力坯料支架（模具平衡块）压力低低坯料涂油量坯料涂油量多多破裂发生而导致的流入现象破裂发生而导致的流入现象大大因异物混入引起压住力因异物混入引起压住力弱弱发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材12.）叠料叠料检查方法：基本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u板材在成型过程中拉伸板材在成型过程中拉伸不足产生局部严重皱折，不足产生局

12、部严重皱折，板料重叠板料重叠出现板材破裂出现板材破裂未出现板材破裂未出现板材破裂;但板料重叠严重但板料重叠严重板料重叠轻微板料重叠轻微发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材13.）毛刺毛刺检查方法：基本上以测量检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具切刀间隙配合不好模具切刀间隙配合不好或切刀破损或切刀破损管理部位毛刺高管理部位毛刺高度大于度大于0.15mm 一般部位一般部位:毛刺高毛刺高度大于度大于0.3mm 一般部位一般部位: 0.15mm毛刺高毛刺高度度0.3mm 发生的不良与判定发生的不良与判定冲压车间专业教材14.）刻字刻字印记不清晰印记不清晰检查方法：基本上以目视、触感进行检查检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因产生原因V1V2V3u模具刻字模具刻字印记深度不印记深度不足