冲孔落料级进模设计

1、毕业设计报告毕业设计报告 设计题目：设计题目： 冲孔落料级进模设计冲孔落料级进模设计 合作者：合作者：指导教师：指导教师： 设计时间：设计时间： 201 2013 3年年1212月月 模具设计与制造 黎明职业大学完成图示完成图示冲孔冲孔模具设计模具设计运 筹设计要求对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；壹使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图贰完成设计说明书一份，零件要求生产出来的工件尺寸精确、表面光洁叁结构合理、生产效率高、易于自动化设计符合工艺需要，经济合理 肆二、设计主要工作内容 2.1 工艺性分析2

2、.2 工艺方案的确定2.3 排样的确定2.4 其他计算2.5 模具总体设计2.6 主要零部件设计2.7 模架及其他零部件设计2.8 模具总装图的绘制 2.1.1材料分析 10钢塑性、韧性很好,它的抗剪强度255333Mpa，抗拉强度为333471Mpa，屈服强度为225Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。2.1 冲压件工艺性分析忍 顾 2.1.2结构分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。该零件结构简单，结构对称，中间是外径 的孔，大于冲裁最小孔径 的要求，且距零件外形之间的孔边距为2mm，大于冲裁件最小孔边距 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。2.1 冲压件工艺性分析mmtd1mi

3、nmm4mmtL5.15.1min 2.1.3精度分析 工件尺寸精度等级为IT11计算，普通冲裁可以满足零件的精度要求。 根据参考文献，零件的尺寸公差为： 外形尺寸： 内形尺寸：2.1 冲压件工艺性分析mm5 .48016. 0mm8009.0mm075.004 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三为佳。2.2 工艺方案的制定 确定搭边值 根据表2.5.2，由t=1mm，L=48.5mm

4、， 得：a1=1.2mm，a=1.5mm 最终裁剪方式为宽51.5mm、长1200mm的条料。 其具体排样图如图所示。2.3 排样的确定 根据计算结果，冲压设备拟选JH23-10。 2.4其他计算其他计算-冲压力的计算冲压力的计算遥 望 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。 2.4 其他计算-压力中心f的计算 2.4 其他计算-工作零件刃口尺寸计算 根据模具安装位置，选用六个弹簧 结合模具安装尺寸，初选弹簧25465。 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%65=9.75mm 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.2.4 其他计算-弹簧的设计 模具类型的选择模具类型的选

5、择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 定位方式的选择定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。 卸料、出件方式的选择卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。2.5 模具总体设计洞 见2.6 2.6 主要零部件设计主要零部件设计依据计算压力中心的数据，将压力中心点与模柄中心重合。凹模采用整体式，初选凹模板规格为2.6.1工作零件的结构设计(1)凹模mmmmmm16125125洞 见2.

6、6 2.6 主要零部件设计主要零部件设计落料凸模长度：L=h1+H安+h2-1=28+24.25+16-1=67.25mm，取L=68mm2.6.1工作零件的结构设计(2)落料凸模洞 见2.6 2.6 主要零部件设计主要零部件设计查标准件圆柱头缩杆圆凸模 5468 JB/58262008。2.6.1工作零件的结构设计(3)冲孔凸模2.6 主要零部件设计 2.6.2定位零件的设计 2.6.2.1固定挡料销 采用标准件固定挡料销A 8 JB/T7649.10-2008 2.6.2.2导料销的设计 导料销与条料接触，分布在一侧，其标准件与固定挡料销一致，数量为三个左右。淡 然2.6 主要零部件设计

7、2.6.3卸料部件的设计 2.6.3.1 卸料板的设计 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm，在其四个边角钻四个深度为3mm的26孔。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC。淡 然2.6 主要零部件设计 2.6.3.2卸料板的设计 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm，在其四个边角钻四个深度为3mm的26孔。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC。淡 然2.6 主要零部件设计 2.6.3.3卸料螺钉的选用 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M663mm JB/T 7650.62008淡 然2.7 模架及其他零部件设计（1）以凹模周界尺寸为依据，选择模

8、架规格为 上模座：125mm125mm35mm；下模座：125mm125mm45mm。（2）采用B型的导柱导套，导柱22mm150mm，导套22mm85mm38mm导柱导套按H7/h6或H7/h5配合2.7 模架及其他零部件设计（3）采用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合H7/m6、H7/n6,并加销钉以防转动，模柄选用规格为3280mm。凸模固定板125mm125mm28mm（4）选用垫板为125mm125mm8mm（5）选用紧固螺钉有GB/T65 M525mm 和GB/T65 M1040mm（6）选用定位销有 销 GB/T M620mm和 销 GB/T M845mm2.8 模具总装图绽 放模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模、凸模固定板等组成。下模部分由下模座、凹模板、凸凹模固定板、卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。冲孔废料由废料孔漏出，成品件下出件。2.8 模具总装图-模具