钢结构工程施工质量监理细则-

1、 (二质量要求:1、零件加工质量要求:(1钢材、螺栓等的成份,强度均应符合设计要求项目500 501-1200 >1201-3000 >3000同一组内任意二孔间±1.0 ±1.5相邻两组的端孔间±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0(6摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求,出厂要复验摩擦系数(3组(7除锈涂层要求漆膜总厚度:室外125-175m,室内100-150m2、冬期施工对钢结构的某些要求:(1钢材有冷脆性,因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号,钢材必须进行化学分析,检查各类金属含量是

2、否符合规定要求。二、风险分析:钢结构制作质量主要由三方面构成:1、钢材焊条等材质是否符合设计的要求,如钢种原设计按A3钢,施工时由于缺料,而以合金钢代替,但又未按合金钢的要求施焊,则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果;2、加工工艺,如对接焊时的厚钢板,施焊前未认真开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷,造成返工和质量隐患,因此必须严格按工艺流程进行加工;3、拼装质量,拼装是在放样,材料精加工等的最后一道工序,是其质量成果的结晶,尽管前二条均已到位,但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序,会使拼接成的柱、梁等构件变形严重,难以矫正或降低整个构件耐久性,因此,三者是缺一不可,质量把关直接关系到结构

3、的安全性,螺栓则应重点抽查,一般按5抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收,必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用,必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。监理人员应特别注意以下几个环节:1、原材料校正,此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件,此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要,一定要达到平直不扭曲。2、有连接螺栓孔的杆件,应用带有栓柱的胎具加工组合,才能保证安装时螺栓孔对位准确。3、焊接构件(桁架应实施双面对称焊接方法(或其他保证不变形方法进行焊接,才能保证焊接不变形

4、。4、带安装孔的节点板,如果与杆件(桁架纵向垂直焊接(如桁架支撑节点,则节点板焊接边必须精加工,保证几何尺寸误差在1.0mm之内。工艺流程的掌握:一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程,以保证每道工序的质量,才能最终获得一个符合质量要求构件成品。拼装质量控制:高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑,平台等项,各种构件截面形式多样,在拼装前应制订拼装工艺,并按拼装工艺流水段进行加工制作,拼装。为了控制主要钢构件(钢柱、钢梁流水段的质量,应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。三、预检项目:1、加工拼装工艺图,是否符合,一般制作程序2、钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书,抽验合格证。四、实测抽查:1、钢材规格:用钢尺或卡尺检查,必须符合设计规定。2、高强度连接面必须做抗滑移系数试验,最小值应符合设计要求。3、结构梁、柱用的构件钢板(t40mm,必须逐张进行超声波检查,结果应符合有关规定。4、构件外观,划痕深度不大于0.5mm,各类构件抽10%,不少于3件。5、磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧,边缘最大间隙不大于0.8mm,抽10%,不少于10个。6、单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm;多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。7、其余允许