钢结构工程吊装专项施工方案

1、 一、工程概况1、工程名称:锦州石化公司在役长输管线安全隐患治理项目首末站工程2、工程地点:松山泵站3、结构类型:钢框架结构。4、建筑面积:高压配电室建筑面积为60.76 M2二、安全组织保证机构1、针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制,安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1以下。2、成立安全领导小组 三、钢结构安装吊装前准备工作1.安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做

2、好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。2.定位测量吊装前需复核的项目:.基础砼标号;.基础周围回填土夯实情况;.基础轴线标志,标高基准点;.每个基础轴线偏移量;.每个基础标高偏差;.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。3.构件进场依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块

3、,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。4.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。 5.劳动力配备与安全教育A、根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。 B、班长负责

4、施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。C、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。D、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。E、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。F、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。G、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场

5、,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。6、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程施工难度较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下: 从这次吊装任务来看:钢柱、人字梁和横梁的吊装是主要骨架,应遵循以下吊装的顺序原则:先立标准柱、后人字梁、再横梁(形成流水作业先地上连接、后整体就位;先横向结构、后平面构件。吊装时构件的摆放、吊车的停车点见钢柱、人字梁和横梁的吊装路线图见下图。 柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母

6、(柱底下拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY30型汽车吊进行吊装,由专人指挥。吊装时采用旋转法,即

7、钢柱运到现场,起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正最后固定。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100200时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母,达到安全方可摘除吊钩。对

8、于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。屋面人字梁和横梁安装过程为:满堂脚手架搭设构件准备检验空中吊装连接点组装、校正和焊接。吊装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。然后检查吊点,对位基准及中心线。屋面人字梁和横梁的吊点采用二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,

9、落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车,同时进行垂直度校正和最后焊接固定,待钢梁安装完成后,即可安装各类支撑等。吊点位置(如下图,钢扁担采用20槽钢对扣,起吊用钢丝绳直径均为16.5。 根据机械性能表,本工程吊装选用QY30型吊车吊装,QY30吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T,满足吊装要求。QY30型汽车式起重机外形如下: P-为容许拉力(KNT-为钢丝绳的破断拉力总和(KN(查表得T取199.5KN,C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数(查表得K取66.3钢结构质量控制A、钢结构外形尺寸控制 B、底座板和地脚螺栓位置的控制 C、人字梁、横梁垂直度控制 D

10、、整体垂直度控制 7.安全保证措施(1.吊装现场道路必须平整坚实,吊车支腿下面必须铺设枕木以免对站内道路造成损坏。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。(2.严禁超载吊装。(3.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。(4.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。(5.不吊重量不明的重大构件设备。(6.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7.指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明

11、、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。(1.操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。(2.在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。(3.工人如需在高空作业时,应搭设脚手架。工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。(1.地面操作人员必须戴安全帽。(2.高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。(3.在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。(

12、4.地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5.构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。(6.吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。(1.起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。(2.搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3.电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好无损

13、,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。(1.明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2.起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。(3.吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。(4.非机电人员严禁动用机电设备。(5.坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。四、屋面梁和屋面拉杆的吊装、屋面和墙面彩钢板安装前满堂架手架安装6根立柱吊装完成后,由于屋面的横梁、人字梁结点处均为焊接需在 6根立柱范围内搭设一个长

14、8米、高5.5米、宽4.4米的满堂脚手架,待横梁、人字梁、屋面拉杆、屋面檩条、墙面檩条安装完成后在进行墙面拉杆和彩钢板安装前在高压配电室外侧搭设一个离立柱中心0.7米,长10.4米、宽2米、高5.5米的满堂脚手架,以便于屋面彩钢板的安装。安装檩条和彩板时采用20吨吊车进行配合安装,共计需10个台班。1、檩条和拉杆等构件安装质量控制 2、脚手架搭设要求1.1根据规范要求脚手架搭拆应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗,系安全带作业,搭设验收合格后才能使用。1.2总体搭设要求横平竖直,连接按牢固底脚着实、层层拖拉、设施齐全牢固不变形、不摇晃,架体垂直度偏差不大于1/200,且不大于10,架体承载

15、力不超过3000N/,在外架转角处适当位置搭设立形斜道,供作业人员上下使用。1.3严格按施工方案施工,对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的埋件,做到埋设牢固、位置正确,施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工中随意拆除拉结点,严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现有失稳和松动现象要立即进行加固。3、搭设方案(1选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m(2立杆构造要求:立杆接头采用对接且要求将接头交错布置,二个相邻立杆接头不应设在同步跨内,且在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3,每根立杆均设置底座及垫木板。设

16、置纵横扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一底标高时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。(3纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧,每层架设4根纵向水平杆。一般采用对接扣件连接,也可采用搭接连接,接头应交错布置,相邻接头水平距离不小于500,不应设在同跨内,且不得设在立平杆跨中,搭接接头高度不小于1000,并设3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100。(4横向水平杆每一主节点处须设置一根横向水平杆,每侧外伸长度不应小于100。(5脚手板要求:采用

17、钢跳板,长宽为3×0.25m,采用平铺法,铺设在4根纵向水平杆上,四个角采用直径为12#铁丝绑扎固定在纵向水平杆上。根据规范要求第一步架满铺竹脚手板,操作层须铺设往上,每隔4步架至少满铺一层。(6连墙件采用钢性连接,主要由短钢管、直角扣件组成,先将短钢管预埋在楼层砼边梁(或柱墙,锚入砼内长度不小于100,竖向每层横向间距为3.6m设置预埋件,在搭设脚手架时用短管连接,连墙件采用梅花形布置,且一拉或一撑宜靠近主节点位置,偏离主节点不应大于300,必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件呈水平且垂直于墙面设置,与脚手架连接一端可稍微下斜,但不容许上翘。(7剪刀撑每道剪刀撑为9m

18、15;9m,斜杆与地面的斜角45°60°之间,采用整个立面连续设置,斜杆的有效搭接长度不小于1000(设3个旋转扣件固定二扣件间净距400扣件外不小于100,此外斜杆必须有4个与立杆或水平相连的固定点。(8斜道采用之字型人行斜道,宽度1.0m、坡度为1:3,外侧用密目式安全网封闭,每隔300设置一根防滑木条,木条厚度为20。在通道两侧设踢脚板,踢脚板宽200mm。4、搭设和拆除方案搭设顺序及搭设方法如下:搭设顺序为摆放扫地杆(贴近地面的大横杆逐根树立立杆,并与扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加大点时斜撑杆(上端与第二大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后方可拆除第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑扎防护栏杆并挂设防护网。具体搭设方法见下图。 5、脚手架拆除脚手架使用完毕后立即拆除,在脚手架拆除前应作好以下工作: (1对脚手架进行安全检查,确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险;(2在拆除脚手架时,应先清除脚手板(或竹笆板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。(3脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、