钢 结 构 施 工组织及 技 术 管 理 资 料

1、钢结构施工技术管理资料A册2005年11月27日施工组织设计(质量计划审批表 工程名称:建设单位:编制人:编制日期:年月日项目工程师:项目经理:项目经理部审批技术负责人:审批意见:年月日项经部有关部门:工程年月日技术年月日质量年月日安全年月日其他年月日公司级审批总工程师:审批意见:年月日公司有关科室:工程年月日质量年月日安全年月日材料年月日技术年月日动力年月日其他年月日监理(建设单位总监理工程师(建设单位项目审批意见:年月日负责人:备注审批手续根据公司文件对施工组织设计(质量计划编制范围的要求,逐级审批,本施工组织设计审批的范围:钢结构,铝塑板施工项目 施工组织设计 施工组织设计编制依据1、根

2、据中华人民共和国国家标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范2、根据中华人民共和国国家标准GB502072002屋面工程质量验收规范3、根据中华人民共和国冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820024、根据上海市安全生产管理条例及相关的文件5、根据建设单位提供的设计施工图及变更通知单 工程概况工程名称:建设单位工程名称施工单位设计单位监理单位建筑面积结构类型开工日期计划竣工日期钢结构吨位备注(附工程简介单位工程负责人:制表人:质量、安全、文明施工目标1、工程质量:达标2、安全:无事故3、文明生产:达标 现场管理人员组织架构及人员组成 制作工艺方法和质量保证措施一、制作依据1、设计

3、施工图2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001二、制作工艺流程 表示作业工序标志检验工序三、原材料的采购及质量控制1、有工程预算科根据设计施工图及图纸全审中更改项目对工程所用的材料进行测算,并列出所用材料分品种、分规格的明细清单,交技术部门。2、技术部门根据设计施工图对材料进行排版,来确定所用材料的宽度及长度尺寸,并且根据工程的进度情况列出详细的材料采购计划表,并交采购部门(附原材质量要求。3、采购部门根据技术部门的要求采购材料,所采用的材料必须附有合格的质量证明文件。(1钢板1入库前必须检查其质量证明文件中的钢号、炉号、批号是

4、否与实物上的印记相同,查其化学成份、机械性能、冷弯的数据Q235是否符合碳素结构钢2GB700-88标准,Q345是否符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准。3外形检查必须符合热扎钢板和钢带GB709-88标准,特别检查其厚度6允许偏差+0.45、-0.6;8、10允许偏差+0.6、-0.8;12以上的+0.7、-0.8。4表面检查必须符合热扎钢板表面质量一般要求GB/T14977-97标准,特别检查其缺陷深度<7.5厚度的不得超过0.27.5< 25不得超过0.3超过以上规定的要修补。5在检查中发现与要求不同的应取样送有资格的检测单位进行检测,不合格的进行退货处理,并且

5、做好退好的文件记录。6对于自检或抽检的合格材料才能入库备用,并分类堆放。(2焊接材料1入库必须检查质量证明的文件中的品种、规格、性能是否符合设计要求及GB5117-95、GB511895、GB3633-88国家标准,再与实物进行核查是否一致。2表面应检查焊条不准有落皮脱落,焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块。3对于自检合格的材料才能入库备用,并分类存放,存放处必须干燥、通风。(3连接用紧固件 1材料、炉号、批号、生产厂家、生产日期是否与实物相符,查其出厂检测的机械性能数据是否符合GB/T12881231-91标准。2开箱检查其外观不应有螺纹损伤、生锈等缺陷应涂油保护。3高强螺栓必须根据GB502

6、05-2001标准进行抽检,样品必须有见证人取样。4取样见证人必须由资格证书,样品送有资质的检测单位进行检测,其结果必须符合GB/T1231-91标准。5对于自检及抽检合格的材料入库分类存放备用。四、翻样、下料1、翻样(1翻样技术员应在法翻样前熟悉施工设计图及工艺要求,核对构件几何尺寸及连接件,节点有否不当之处,如发现不当之处应与设计人员进行图纸交底,更改施工图,并做好记录,签证工作,不得擅自修改。(2确认施工图不变情况下翻样并画出详细的下料图样并表明材料品种、规格尺寸、经主管工程师复核无误后下达车间下料。2、下料(1下料工应熟悉下料图,根据图纸选用材料,下料前应复核材料的品种、规格是否与下料

7、图所标的材料要求相同,发现问题及时报技术部门处理或更换。(2遇有材料弯曲或不平值超差影响下料质量及进度,必须经矫正后才能下料。(3下料应根据不同的切割要求预放不同的切割和焊接的收缩量,一般情况对每一个零件宽度上预留3,长度上留50的余量。(4对于下料的质量偏差控制必须符合下表:项目允许偏差翼缘板宽B±1腹板高H±1钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。(5下料根据下料的大小、长度采用手工气割,自动或半自动气割。自动或半自动气割的工艺参数见下表:钢板厚度氧气压力乙炔压力气割速度6100.200.25MP20.03MP2450650Mm/Min10200.252.30M

8、P20.035MP2350500Mm/Min(6对于切割下的料进行加热矫正其加热温度控制在900以下,加热矫正的材料待其自然冷却。(7对于下好的料经车间质检员进行检查、核查每个零件尺寸的正确性确认无误并填写自检记录,并做好下料记录,移交下道工序施用。五、翼板、腹板接料1、接料的一般要求翼板与腹板在原材长度尺寸不够时,允许进行对接拼装,但只能横接,不得纵接且同一构件中的数量不能超过2个,当矩构件端部或另一个接缝尺寸小于610时,不允许再存在接头,同时翼板与腹板的拼装接头应错开,错开的尺寸应大于200。2、接料的方式(1当连接两件的接板为等截面时,可以进行原材板接,即在下料前原材钢板进行整块对接,

9、接好后再根据所需宽度尺寸进行切割。(2当连接两件的接板为变截面时,只能进行条接,即根据需要的宽度尺寸切割好后再对接。3、坡口(1一般情况下对接焊缝要求完全熔透,对母材要进行坡口,坡口形式一般有3种:U型、V型、X型,在板厚614一般情况采用V型。(2采用V型坡口的坡口角度一般为30º,当设计有要求时,根据设计要求进行,坡口及坡口两侧20范围内的铁锈、氧化铁皮、油漆、水份等应清除干净。(3坡口质量控制必须符合下表名称角度钝边间隙允许偏差+0º-5º±0.101.54、焊接(1焊工必须持有效的而且与焊接相配匹的上岗证书。(2焊接采用自动埋弧焊,焊接材料应选用

10、与母材相配匹的材料,质量要求自动埋弧焊丝不得生锈、焊剂必须干燥,不得结块,且进行烘焙,随取随用,烘焙参数如下:烘焙温度烘焙时间存放温度2502小时80100(3在正式施焊前,应在焊接件两端设置引弧与引出板,引弧板的厚度、材质应与母材相同,规格尺寸为100×80。(4焊接应从引弧板上开始,在引出板上结束,在一面焊接结束后,另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷后方口进行另一面焊接。(5焊接全部结束后应请有资质资格的对外检测单位,对焊缝进行超声波检测,其结果必须符合设计要求,对接焊缝尺寸及外观质量检查必须符合下表:对接焊缝余高(C对接焊缝错边(d焊缝外观及感观质量二级三级二级三级d<0.1

11、5t且3.0焊缝不得有未焊满,表面气孔、夹渣、弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷外形均匀,成型较好,焊渣与飞溅物基本清除干净。<20.0 03.020.004.0<20.204.020.005.0d<0.15t且2.0六、制孔、端头板、加劲板、摩擦板的制作,摩擦面的处理1、制孔(1屋架、梁柱采用机械钻孔,C型钢檩条采用冲孔。普通C级螺栓孔,其孔径必大于螺栓1.03.0。高强螺栓孔径按设计要求进行。(2对于H型钢翼板与腹板上的孔,在构件整体矫正后,可采用磁力压杠钻进行钻孔,除长圆及方孔外严禁气割制孔。(3钻孔的质量控制允许偏差必须符合下表:项目允许偏差直径圆度垂直度边矩孔矩形差0+1.5

12、 0+1.51.2±2.0±1.5 1.52、端头板、加劲板、摩擦板的切割(1端头板、摩擦板的切割必须根据设计施工图及翻样下料图选用材料,切割对于t>12的钢板选用多头气割机进行割条,割条后用半自动切割机割块,不允许手工切割。对于12的钢板采用剪板机械进行剪切。切割质量控制允许偏差必须符合下表:(2气割项目允许偏差长度切割平面度切割平面度局部缺口深度±2.00.05t且不大于2.00.21.0(3剪切项目允许偏差长度、宽度边缘缺棱±2.0 1.03、摩擦板的加工、处理摩擦板的处理加工必须根据设计施工图的要求进行,一般采用喷砂处理,经处理的摩擦面表面

13、必须无毛刺、飞边、焊疤、焊接飞溅物,氧化铁皮、油污和涂料等。4、检查和检测以上工作完成后必须经车间专职质量检查员会同班组长进行检验,并做好自检验收记录备案,摩擦面必有资格人员进行取样,见证,送有资质资格的对外检测单位进行抗滑移系数检测,其结果必须符合设计要求,对于检验合格的产品要做好交接手续,转下道工序施用。七、H型钢组对定位1、H钢组对定位:(1H型钢组对采用自动电脑数控组立机进行组对定位焊(2组对前要对腹板边缘进行打磨,对缺肉处进行补焊,变形的要预以矫正(3定位焊缝不小于30,应布置在焊道之内,其厚度不得超过设计厚度的且要小于8(4定位焊的间距要求控制在200250(5H型钢定位组对后,要

14、对其各项尺寸进行复核,检查腹板与翼板的角度必须为90º,腹板与翼板的中心矩偏差控制在2.0以下(6通过检验合格的组对H钢要做好检查的记录,交接给下道工序进行施焊。2、H钢焊接(1H钢焊接采用龙门式自动埋弧焊机进行自动焊接。(2操作焊工必须持有有效的自动能够埋弧焊证书才能上岗。(3用于埋弧焊的焊丝选用,焊接Q345钢的选4H08MNA,焊接Q235钢的选用4H08A,焊剂选用HT431,要求焊丝不生锈,焊剂干燥,焊剂要进行烘焙并且做好烘焙记录,烘焙参数如下:烘焙温度烘焙时间存放温度2502小时80100(4焊接工艺参数如下:焊脚(焊丝直径(焊接电流(A电弧电压(V送丝速度(M/Min焊

15、接速度(M/Min6460065030320.670.770.78465077030320.670.830.42 (5焊后处理:焊接后将焊缝表面的溶渣及时清除,对于表面的气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时进行手工焊焊补,并填满所有的弧坑。(6对焊缝的外形尺寸及外观质量由专职质量员会同班组长进行检查,并认真做好检查记录,备案,质量要求必须符合下表:检查项目焊脚尺寸(hf焊缝余高(C焊缝外观质量焊缝规格(hf6.0hf>6.0hf6.0hf>6.0焊缝表面不得有裂纹焊瘸等缺陷,外形均匀成型良好,焊道与基本金属间过渡平滑焊渣和飞溅物基本清除干净。允许偏差(01.503.001.503.0(7H

16、 型校正:焊接后的H 型钢在与其他零部件组装前进行矫正,矫正采用翼缘板矫正机矫正,火焰矫正及手工锤击矫正三种结合的方法。机械矫正时,加压要缓慢,并应采取有效措施保证构件表面不发生严重损伤,防止焊缝根部产生裂缝。火焰矫正时加热温度控制在9001050范围内(正火温度严防温度过高,自然冷却。锤击矫正时,要使用锤垫,防止击伤母材。八、构件装配(1装配前要对各种所需的零件,部件等由负责质量的主管工程师合同专职质量员并且通知监理工程师一同进行验收,验明零件、部件的材质、规格、尺寸、数量、孔位及制作质量,做好验收批验收工作并做好验收记录、签字存档备案。(2装配应在总装台上进行,总装台要求测平、稳固并在总装

17、时严禁用大锤锤击。(3零件、部件定位时在总装台上弹总装水平线直线,根据设计梁的高度及坡度确定中央拱高,梁从一端向另一端测量长度,再弹出斜线定位,再把所需装配的零件、部件放置总装台上进行定位焊接。(4在施焊前必须将被焊部位根部的厚锈、熔渣、污垢和水等清除干净,对定位焊的焊渣和大颗粒飞溅应也于以清除。(5装配焊接一般采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。(6施焊操作工必须持有效且相配匹的上岗证书才能施焊操作。(7施焊前检查焊接材料质量,CO2气体保护焊丝采用J501.2焊丝焊丝不得生锈,手工电弧焊焊条,焊接Q345钢的用J50系列焊条焊接Q235钢的用E43系列焊条,要求焊芯不生锈,药皮不脱落、干燥。

18、(8焊缝施工方法及质量要求a:转角焊缝必须浇角施焊b:每条焊缝在收弧时必须认真填满弧坑c:焊缝产生裂缝时,焊工不能擅自处理,报生产技术部,由专业工程师进行查看后,出处理方法,再进行处理。d:对于焊缝表面的气孔、夹渣以及咬肉等缺陷要及时处理。E:焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物,由专职质量员与焊工或班组长进行焊缝外观质量检查,质量要求必须符合下表:缺陷类别未焊满(指不足设计要求根部收缩咬边允许偏差(二级三级二级三级二级三级0.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.05t,0.5连续长度100.00.1t0.1每100.0焊缝内

19、缺陷总长25.0长度不限焊缝两侧咬边总长10焊缝全长长度不限缺陷类别弧坑裂纹电弧擦伤接头不良允许偏差二级三级二级三级二级三级允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t5.0缺口深度0.1t1.0每1000.0焊缝不应超过1处缺陷类别表面夹渣表面气孔允许偏差二级三级二级三级深0.2t长0.5t且20.0每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔矩6倍孔径F:对焊接后产生变形的构件应采用火焰矫正与锤击相结合的方法进行矫正。(9、组装结束后通过自检符合要求后,通知监理工程师,对组装工程进行验收及做好验收批的文件签证资料,备案存档。九、预拼装对于设计要求分段

20、制作的构件在厂内要进行预拼装,预拼装在总装台上进行,总装台要测平、稳固、在预拼过程中严禁使用大锤锤击。要严格按操作规程进行操作。1、检查拼装板面的处理是否符合设计要求和施工规范规定。a、表面检查是否有毛刺、飞边、焊疤、焊接飞溅物、油污和涂料等。b、检查拼装摩擦板抗滑移系数试验报告是否符合设计要求。2、控制基准中心线与设计施工图一致。3、构件的拱高控制在设计要求构件长度的1/5000。4、构件的接口高差应控制在2以内。5、构件跨度最外侧的面安装孔的矩离控制在构件长度的±1/5000且5.0。6、节点外杆件轴线错位控制在3以内。7、拼装板与板的螺孔要能自由穿入,不得强行入孔,如发现螺孔错

21、位,不得气割扩孔,要把错位孔的洞进行补焊,表面经过打磨处理后,再进行机械钻孔。8、对于预拼装的构件要有专职质量员在场随拼装,随检查必须合格并且认真做好检查记录,备案入档。十、涂装涂装工程在构件组装,拼装分项工程验收合格后进行涂装根据设计要求选用材料,按施工顺序进行。1、涂装前时构件必须进行除锈,除锈的等级根据设计要求进行,根据不同的要求,选用不同的方法,一般多数采用st2、sa2除锈等级。a、St2彻底的手工和动力工具除锈,要求钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物。b、Sa2是彻底的喷射与抛射除锈,要求钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化铁皮、铁锈附着

22、物基本清除,其残留物应是牢固的。2、除锈工作结束后应用压缩空气吹或用再生布及毛刷擦的方法清除构件表面的浮砂几灰尘再进行涂装、涂装遍数必须符合设计要求且不得误涂、漏涂、无流坠、返锈、起皱、露底、龟裂、脱落等。3、涂装方法为喷涂或手工滚涂,所用的稀释剂应于油漆配套施用。4、在涂装时钢梁应干燥,环境温度应在535,相对湿度不大于80%,构件表面温度高于结霜点5。5、涂层的厚度必须符合设计要求,当设计没有要求时,室外应在150µm,室内应为125µm,其允许偏差必须控制在-25µm以内。6、涂装完成后要由专职质量员合同班组长进行检查验收,验收合格后应做好记录,备案入档,成

23、品应表识在构件上标记和编号,要求清晰完整。十一、运输钢构件涂装后,按建设单位或总承包方的要求随时发往工地。1、构件采用公路运输、裸装。2、在构件单件装车时,轻装轻放,构件之间要垫以木板及其他侧向垫物,以防在运输过程中构件变形及漆膜破损。3、对于在运输或卸货过程中所发生的构件变形,应于以矫正,严重的运回厂里进行矫正或返工重新制作。构件发往工地要立构件清单,产品出厂合格证明文件,并填写构件报验单,由建设单位或监理单位对进工地的构件进行验收。 安装工艺方法和质量保证措施前期准备(1对于制作预留的连接板,送有资质资格的对外检测单位,检测其摩擦抗滑移系数是否符合设计要求,结果必须符合。(2对出库的高强螺

24、栓进行检查,查规格、性能、数量是否符合设计要求,查质量证明文件、复试报告上的炉号、批号是否与实物相一致。(3对施工机械进出通道进行观察是否符合机械负重的要求,道路是否畅通,确保吊装机械能正常行驶、负重吊装。(4认真核对进场构件的数量、外形尺寸是否符合设计要求。以上4点如发现问题要及时上报厂工程部、质检科、生产科合同有关单位进行处理,不得勉强、隐瞒,并且要做好处理意见、方法、实施、复查或复检的文件资料经有关人员签字备案。2、基础准备(1要与土建施工单位做好定位尺寸,轴线位置及标高的复核交接手续,要做好书面资料双方确认签字交接。(2对以埋好的螺栓要进行检查、螺杆是否弯曲,弯曲的要矫正,螺牙是否损伤

25、,损伤的要进行修理。(3要清除螺栓表面的砼灰渣,并且要弹出轴中心定位线,用醒目的颜色标出正确的十字轴线以确保安装轴线的正确。(4构件安装支承底部有二次灌浆的,要在螺杆上用水准仪标出标高水平线并先安装好标高定位件,定位件一般采用螺母垫片,确保构件安统一标高上。(5构件安装支承面底部无二次浇灌的,根据实测的水平度标出偏差度,预先准备垫铁,如偏差超出规范规定要求的要会同设计单位进行处理。3、吊装设备的选用(1计算构件的最大重量+索具的重量Qmin.(2根据设计施工图计算起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4a、Hmin起重机的最小起重高度,b、h1安装构件最高高度c、h2安装间隙d、h3绑扎点至所

26、吊构件底面的矩离。e、h4吊索绑扎点至吊钩底面的矩离。(3根据构件的最大长度来确定吊车回转半径,构件边缘与吊杆之间的水平空隙取1。(4根据计算构件最大重量加索具重量不超过5吨,构件的安装沿口梁底高度为12.00m,构件最大长度25.00m,根据以上三个数据选择杆长为30m,起重量为16吨的汽车式起重吊机。4、安装准备(1对起重设备、索具、滑轮、制动器等进行认真检查,经空车运转正常方能投入施用。(2各种使用工具及安装辅助材料做好充分准备工作,并应检查是否符合施用要求。(3清理吊装机械行走路线和架设临时用电线路、架设临时电线必须符合安全施工规范要求。(4钢构件就位,构件应放置在安装中心线的旁边,应

27、设置稳固,以免堆放变形。5、吊装工艺流程复核轴中心线、标高初步校正固定安装部分墙檩联结钢柱复核校正固定钢柱起吊安装钢桁架校正固定安装墙面、屋面檩条安装支撑拉杆检查结构安装完成验收6、吊装方法和吊装顺序根据本工程特点:本工程采用分件安装法,共分四个施工阶段,按流水顺序进行。第一钢柱自A轴7号轴向1号轴线方向转圈安装至B轴7号线。第二钢桁架F轴开始向A轴方向按流水顺序进行。第三安装屋面,墙面檩条。第四安装支撑,拉杆。钢柱采用1点捆绑式起吊,在钢柱底上1m处设1根风缆控制钢柱起吊就位。钢架采用4点捆绑式起吊,中间设一个均恒力点调节钢架升高平恒,在两端各设1根风缆用人工控制钢梁起吊就位,檩条、支撑采用

28、人工起重安装。7、装质量控制(1钢柱a、钢柱安装时在支撑下面划出十字中心线,钢柱上的十字中心线必须与基础弹出的十字线相吻合,标高必须正确。首先确定四个周边的角柱为标准柱子,其他柱的校正待标准柱校正后进行。b、对于钢柱底部与轴线位移的校正可采用千斤顶进行校正,千斤顶根部加托坐,用套环和铁索与底脚螺杆或预埋钢板连接,千斤顶按水平方向位置进行校正。c、垂直度的校正做到“四校、五测、三记录”以保证在组成框架后的安装质量“四校”:初校,基础灌浆后复校,安装吊车梁或联系梁时校正,安装屋面时校正。“五测”初校为一测,灌浆为二测,吊装吊车梁或联系梁时调校为三测,安装屋架时调校为四测,屋面吊装好后为五测。标准柱

29、垂直的校正一起采用经纬仪,2m水平靠尺校正仪或垂直进行校正。钢柱子安装质量控制必须符合下表。控制项目名称中心线与轴定位偏移基准点标高单层柱垂直度侧向弯曲有吊车梁无吊车梁H10M H>10M允许偏差5+3-5+5-810H/1000且25H/100且15(2钢屋架a、在屋架上顶面弹出中心线,在地面进行拼装,根据屋架拱高搁置钢梁调置平台,用汽吊就位进行拼装,在拼装时再次检查拼装面的处理情况,如不符合规范要求,应重新处理,拼装用高强螺栓应从一个方向穿入,垫片方向单垫片的应在螺母方向,高强螺栓应自由穿入,不准强行穿入,如发现不能自由穿入,应用铰刀清孔后清除毛刺再穿入,高强螺栓分初拧与终拧二个程序

30、进行,根据高强度螺栓复试报告扭矩系数进行计算扭矩力,标定扭矩扳手扭矩力,初拧一般控制在扭矩力的60%80%,终扭控制在扭矩力的90%以上。高强度螺栓经终拧拼装的连接板面接触面积必须>80%且边缘空隙不得大于0.8。b、起吊必须平稳,吊点选择在拼装板两侧要对称,采用千斤捆扎法,吊点可采用2点或4点,吊点的设置根据设计要求或根据梁的长度进行设置,吊索与吊沟之间的角度45°为宜。c、钢梁安装后进行校正,钢梁端部安装中心线必须与基坐安装轴线像吻合,端部用线垂吊直,再用三个卡具根据钢梁面中心线在钢梁两端及中心放三个d、点用钢尺统一量出30,用一根线拉紧连接两端,中央用线垂下吊,垂尖必须与

31、线相吻合,然后固定。在高强度螺栓终拧1小时后至48小时内对其进行抽栓,栓查由监理或建设单位现场负责人在场监督进行,栓查用扭力扳手采用回扣法进行,结果必须符合设计要求和施工规范规定,达不到要求进行重拧。e、钢梁安装的质量标准必须符合下表:检查项目名称垂直度弯曲矢高30m允许偏差(h/250且15L/1000且10对于高强螺栓及钢梁安装有专职质量员合同班组长报监理或见者单位现场负责人进行验收,并且做好验收批记录签字、备案存档。(3檩条、支撑a、墙檩及屋面檩条的安装一般采用普通4.8级螺栓进行安装,螺丝的穿入及垫片的方向必须统一正确,靠山连接件与檩条的接触面必须紧贴,螺母必须拧紧。b、屋面、墙面支撑

32、安装必须稳固,根据实际安装情况调紧张紧器(花蓝螺丝。c、檩条安装的质量标准必须符合下表检查项目名称间矩弯曲矢高允许偏差(±5.0L/750且不应大于12.0有专职质量员合同班组长报监理或建设单位现场负责人对普通螺栓安装进行验收,并做好验收批记录,签字备案存档。(4对于已安装好的构件进行安装过程中,由于碰撞,摩擦所产生的涂料脱落应于以补涂,涂刷质量必须符合要求。(5金属压型板a、根据设计施工图所设计的压型板型号、颜色、厚度进行加工压型板,压型板的加工制作质量必须控制:波矩控制在±2.0以内,波高控制在±1.5以内,侧向弯曲控制在10m长内20,基板不应有裂纹表面不应

33、有可见的涂层裂纹,剥落等缺陷和明显的凹凸,表面应干净。压型金属板的长度控制设计长度的±9.0以内,横向剪切控制在6.0以内。b、固定连接压型板的螺栓采用大六角自攻螺丝,自攻螺栓必须带有止水片,操作时不得过紧,过紧会造成波高压扁,但也不能松动,松动会引起孔位渗水。所以要求操作工人在操作时正确掌握力度,不得过紧,不能松动但安装要牢固可靠。c、压型金属板的安装必须控制质量,檐口与屋脊的垂直度应控制在12以内,波纹线对屋脊的垂直度应控制在板长/800且不得超过25,檐口相临两块压型板端部错位控制在6.0以内,安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和其他垃圾,檐口下端应成直线,不应有未经处理的

34、错钻孔洞,密封材料敷设应完好。 构件制作安装安全技术文明生产保证措施一、安全生产组织机构及管理1、基本组织:(1 公司总经理安全科、生产科车间各班班长操作工人(2工地安装安全管理采用层次分解方式Array (3本公司设专责安全机构公司安全科,车间设兼职安全员由生产班长担任外部工地安装设工地安全员,有工程项目副经理担任,现场负责安全工作。(4公司安全科的职责如下:a、协助公司总经理组织推动本企业的安全工作,贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、结合法规及本企业的安全规章制度。b、组织制定和修改本企业的安全生产管理制度和安全技术操作规程,并检查、督促贯彻落实。c、协助公司总经理组织有关部门和下层机

35、构研究制订和执行防止事故措施,汇总和审查安全技术规则,督促与检查措施与规则的实施。d、组织开展安全教育和安全知识培训,不断提高职工安全生产意识和能力。e、经常进行检查,制止和纠正违章作业,发现和督促解决不安全隐患对严重危害职工安全与健康的情况,下令停止整顿。f、掌握指标,督促有关部门按规定及时提供个人防护用品及必要的饮料等。g、参加工伤及伤亡事故的处理,协助提出并督促实施防止事故重复发生的措施,做好事故的登记,统计和分析工作。提出并推出执行防止事故的控制措施。h、指挥下级做好安全工作,总结和推广先进经验,不断提高安全管理水平。2、安全生产责任制度:安全生产责任制度是企业责任制度的重要组成部分,

36、是安全管理的核心,建立和贯彻安全生产责任制度,把安全和生产、施工在组织上统一起来,做到层层有分工,事事有人管人人有专职,道道工序把关。使企业领导、工程技术人员,各职能部门及岗位工人在各自的职责范围内对安全工作负责,根据本公司钢结构制作,及对工程情况针对性进行规定。(1各级领导安全施工责任制度公司总经理安全职责:a、对本企业的安全生产负总的领导责任,直接领导安全机构开展工作。b、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规、标准等。c、贯彻本企业的安全规章制度和有关上级的指导、决定等。d、审批本企业的安全技术操作规程和安全规章制度。e、审批企业年度安全技术,措施计划,按国家规定是合理安排

37、安全措施所需的费用,并组织力量保证贯彻实施。f、组织企业各级领导干部学习安全生产方针、政策和有关技术的管理知识,督促安全部门和下层各单位抓好安全宣传教育和安全技术培训。g、开展定期大检查,对重大隐患问题及时组织研究解决。h、生事故时,按上级或公司事故分级管理的规定,及时组织调查分析,制定改进措施,对重大事故责任者做出处理或提出处理意见,报上级有关部门审批。总工程师安全职责a、对本企业安全生产负技术领导责任。b、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规、标准等。c、贯彻企业的安全规章制度和有关上级指示。决定等。d、协助公司经理审批公司安全操作规程。e、组织研究解决施工生产中的重大安全

38、技术问题。f、组织编制、审批施工组织方案或安全技术方案与特殊作业安全设计。项目经理安全职责a、对车间生产和外部工地安装负领导责任,并且直接领导专职或兼职的安全员开展工作。b、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规、标准等。c、贯彻企业的安全规章制度和有关上级指示、决定等。d、按企业内部规定进行职工安全教育,支持安全员开展活动,安排职工参加安全技术培训。e、组织编制并审核施工安全技术措施方案,报有关部门批准后组织安全交底工作和实施。f、领导本工程车间制作,工地安装的定期大检查,对隐患问题及时整改或上报。g、发生事故时,按规定及时报告上级,并组织或参与调查分析,拟定和组织实施改进措施

39、。安全技术员的安全职责a、对于车间生产和外部工地安装负有领导、指导、监督职任,并且直接领导各班组长严格按安全施工方案实施安全生产工作。b、贯彻党和国家的安全方针、政策、法令、法规、标准等。c、参加审查施工组织设计和编制安全生产计划,安全生产措施,并且监督实施。d、认真贯彻企业所制定的安全生产操作规程和安全生产规章制度,并且做好施工现场的安全宣传,安全教育工作。e、组织车间或工地进行安全生产检查,发现问题及时处理或向上级汇报。f、对于违反安全操作规程的行为应予以说服教育,责令改正,不听劝告者责令其停工进行处理,并予以处罚,严重违规者不听劝告教育汇报上级予以开除,如工程发现严重险情,有权暂停施工并

40、报告上级处理。g、发生事故时及时汇报上级,并及时组织现场抢救处理,参与事故调查、分析及处理,并且提出整改措施,处理意见。班组长安全职责:a、各班班长对本班安全生产负有领导责任,直接领导本班工人进行安全生产。b、认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令、法规等,认真执行安全生产操作规程。c、对于施工任务,作业环境、人员状况工前对职工认真进行安全技术交底,落实各项措施,并认真检查机械,工具是否符合安全生产要求。d、组织职工开展班前安全活动,随时教育职工正确使用机具设备,安全装置,正确使用安全防护用品,指导工人安全操作。e、经常检查安全生产情况,发现违章现象应立即制止,发现其他问题应立即组织处理,对

41、解决不了的问题必要时停止作业立即汇报上级领导。f、发生事故时,应立即组织保护现场,抢救伤员和汇报上级,参加事故调查分析,提出改进措施并且组织实施。(2职能部门的安全生产责任制度工程部门安全职责:a、根据管生产必须管安全的原则认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规及本公司的各项安全规章制度,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时应计划、布置、检查、总结、评比安全工作。b、在编制工程计划时,提出安全技术要求,安排工程进度时,必须考虑完成有关安全技术措施时所需的人工、材料等。c、负责编制施工组织设计时,其中必须包括安全专项内容。d、在施工生产作业调查中,生产要服从安全,出现重大安全隐

42、患时,应责令有关单位采取防范措施或下令停工整改处理。安全部门安全职责:a、认真贯彻安全生产方针、政策、规定、标准以及公司的规章制度等。b、协同公司研究安全技术革新项目及安全生产合理化建议中的有关技术问题。c、在监督安全生产过程中严格把关,坚决贯彻“以防为主”的原则。设备部门安全职责:a、认真贯彻安全生产方针、政策、规定、标准以及公司规章制度等。b、定期检查各种机械设备,电器设备,保证处于安全状态,各种设备的安全装置必须齐全有效。c、及时更换老化设备或其配件,购置新设备时优先选用有安全装置的设备。d、新型设备投入使用前,必须编制操作规程,做好操作人员的技术培训工作。e、安排各种设备的大、中、小修

43、和日常维护。劳动部门安全职责:a、公司招收的新工人必须进行体格检查,凡不符合招工条件的不得录用。b、新工人进入公司或工人变换工种时,须通报安全部门进行安全三级教育或工种安全培训,考核合格后方能上岗工作。c、具体办理对事故责任者的处理手续。d、经常进行劳动纪录教育和检查,对违犯行为进行批评和处理。物资供应部门安全职责:a、供应的物资必须满足安全要求,按规定供应施工生产及安全技术所需的材料。b、对易燃、易爆、有毒的或腐蚀性物资,必须按规定运输,储存和发放。c、根据公司的规定及时按质按量的组织劳防用品货源,且保证及时供应。财务部门的安全职责:a、公司的安全保护技术计划费用列入年度计划,储备专用资金,

44、并且督促合理使用,按需支付。(3操作岗位安全生产责任制度b、积极参加各项安全教育活动,努力学习,不断提高安全意识,增长安全生产技术知识,提高安全操作技能。c、自觉遵守各项安全规章制度,听从安全人员及其他人员对违章作业的劝告,同时也有责任劝阻和纠正共同作业者的违章行为。d、爱护和正确使用各种机具设备、设施、安全防护装置及安全防护用品。e、事故发生后应立即报告上级,并积极参加保护现场,抢救伤员等工作,如实向上级和安全部门反映事故真实情况。f、积极参加群众安全管理活动,提出合理化的安全建议。f、抵制不符合安全规定的上级指令或违章指挥,并可越级向安全部门反映情况。二、安全生产技术措施1、制作机械设备的

45、使用。(1多头切割机的使用必须由经过专门培训与考核合格的工人进行操作,操作工人根据切割工艺所规定的气体压力,切割速度进行调节好气体压力及设备行走速度并检查气割割嘴是否阻塞,要求畅通,气管是否有损坏,老化如有发现应立即更换,电机、电源是否正常,触电保护装置是否完好,如有怀疑应清电工李检查或修理,修理必须拉闸,关阀,且挂牌:有人修理禁止合闸,开阀。待割钢材放置切割平台上必须平稳,如起拱不平超过工艺范围应矫正后再切割,操作工必须戴好防护眼镜,在操作过程中严密监视是否有割嘴熄火,气体外泄、防止产生气体外泄造成火灾。(1组立机械的使用必须经过专门培训和考核合格的工人进行操作,操作工人应根据要求设定机械的

46、行走速度,操作工人应检查机械传动系统运转是否正常,焊机电流、电压是否正常平稳,如有发现问题请电工机械修理工进行检查修理,修理必须拉闸断电并且挂上有修理禁止合闸的警示牌,操作工人在操作时必须带上防护面罩、防护手套,以防电光刺伤眼睛。及触电事故发生。(2自动龙门焊机的使用必须由经过专门培训和考核合格的工人进行操作,操作工人必须严格按照施工工艺所规定的操作顺序进行操作,首先检查设备的自动行走系统是否运转正常,然后设定电流、电压和行走速度,在加焊剂,焊丝时一定要停机进行在操作中检查焊接情况一定要用专用工具敲铲焊接残渣,并且戴好防护眼睛、手套以免飞渣伤及眼睛及烫伤手指,焊件放置平台上一定要放置平稳。(3

47、台型钻床的使用要有经过专业培训和考核合格的工人进行操作,操作前应空机试车,运转正常才能使用。所钻物体在钻台上一定要用夹具夹牢,严禁手扶操作。钻大孔的一定要按操作规程进行,划线后在钻眼上用冲头,冲上印记,用较小钻头先于以钻孔,再根据标准孔圆的尺寸更换钻头进行钻孔,操作工操作时要戴好防护眼睛以免钻削飞出伤及眼睛,不准戴手套,以免手套棉线卷进钻机经钻头带牢,伤及手指、手臂。(4行车的使用要有专门培训和考核合格的工人进行操作,操作前应空车进行试车及调试各制动开关是否安全有效,经试车跟调试正常才能使用,严禁带病操作。a、操作工必须掌握起吊构件重量,严禁超载。b、起吊构件采用捆扎式或吊耳,捆扎式采用2点用

48、千斤绳捆扎,吊耳采用双向二个吊耳,吊点间距要平衡,吊索与吊勾的角度60为宜,吊勾必须在所吊构件的中心。c、起吊构件高度在行走时离地50不得超过80。d、行车操作工在操作过程中必须集中注意,不得开小差,仔细观察上下、左右、前后的情况是否有工人或其他物件,要确保安全行走,且对危险源作出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受无意伤害。e、构件在起吊时高度在30时应观察,起吊构件是否平稳,如不平稳应放下重新调正,吊点垂直止平稳才能起吊行走,在停车放下构件时,操作工人及其他工人应离开构件。有一定的安全距离,以免下放构件翻倒压伤腿脚,下放的构件一定要放置平稳,牢固以免翻倒伤人。f、所有构件的堆放、搁置

49、应十分稳固,欠稳固的构件应设支撑或固结定位,超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度,以免多米诺骨牌式的连续塌倒,构件安置要平稳、整齐、堆垛不得超过二层。三、构件运输1、根据构件的长度选用运输车辆,不准超高、超长、超载运输。2、在车箱底部垫上100×100的硬质方木,构件装置平稳,起吊构件装车时,起吊高度不能太高,在提升高度和行走时装卸工应避开所吊构件,站在安全距离外等到所吊构件在车辆上方正距离时且高度降止车箱底部不满1m时才能靠近扶正构件慢慢下降,放平稳后脱勾,装卸工在车箱内站立的位置不能在构件的侧向,应站在构件的端部,以免装车过程中构件翻倒压伤人身。3、构件装载完毕后,应用钢丝绳

50、在构件体上部捆扎与车箱拉勾用紧张器捆紧,最少车箱前后捆扎二道,如构件超出车箱时应在尾部扎上红色禁示标志、提示尾随车辆引起注意保持一定的安全车距。4、跟车人员严格禁止在车箱内搭乘,在运输中驾驶员应时常观察后视镜中车辆装载构件的情况,如发现捆扎脱松时应立即停车重新捆扎。5、卸车脱捆时特别注意装载构件的情况,如所装构件由于道路颠簸引起倾斜的话,要用支撑预先撑牢构件,再能脱捆且下方严禁站人或行走。卸车正常情况下按装车时的顺序相反进行,如有危险构件应先卸危险构件,卸车时严禁车辆下方有人滞留、停立和通过且放好安全警示标志,划定卸货区且禁止行人通过。四、构件安装1、机械驾驶操作必须持证上岗,机械并且经过检测

51、,持有合格检测标志才能使用,起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经培训和考核合格的上岗证书,才能进行上岗。2、起吊安装前对机具设备、夹具、吊索、工具等应进行检查是否符合安全生产要求。(1吊机和吊索必须与起吊构件的重量及高度、长度相符合,起重机要有超高和力矩限制器,吊勾必须有保险装置严禁超荷使用。(2吊装前起重机必须经空车试运转,运转正常才能投入施用,严禁带病作业。(3钢丝绳被碰甩过的一律不得使用,正常磨损股丝应按下列规定进行合用判断,超过以下第4类别的报废。类别钢丝绳表面记录合用程度使用场合100%重要场合1各股钢丝位置未动,磨损轻微无绳股凸出现象23、各股钢丝已有变位,压扁及凸出现象但未露出绳

52、芯4、个别部位有轻微75%重要场合锈痕5、有断头钢丝,每米钢丝长度内断头数目不多于钢丝总数3%31、每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数3%但少于10%2、有明显锈痕50%次要场合41、绳腹有明显的扭曲,凸出现象2、钢丝绳全部均有锈痕、将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3、每米钢丝绳长度内断头超过10%但少于25%40%不重要场所或辅助工作(4钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置,每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量:一连接外所需钢丝绳夹钢丝绳公称直径(钢丝绳夹最少数量(组193>19324钢丝绳夹之间的距离等于钢丝绳的6-7倍且绳夹之间应等距离。(5索具卸扣根据钢丝绳的直径选用,一般常用的规格如下:卸扣

53、号码钢丝绳直径(许用负荷(N0.3 6.533000.58.550000.99.593001.41314500(5操作工人使用的工具必须符合安全生产要求,装工具及零件的工具袋应完好,背带和腰带必须牢固可靠。使用的手工工具榔头、扳手等必须设置可靠的安全绳,安全绳不宜过长,在使用时安全绳扣必须扣在安全腰带上,以防失手掉落或飞出伤及其他人员。3、登高设施及防护(1登高梯子必须牢固,梯子搁置底部基土必须平整、坚实。梯子上端必须设置安全绳勾,在使用时安全绳勾必须与靠置物件捆勾牢固,梯子底脚上必须捆扎防滑件,防滑件可用麻袋或报废轮胎,在光滑的地坪面上还必须用斜形木楔楔实,以防止梯子上部或下部由于外力作用导

54、致滑移而倒翻伤人。梯子的搁置角度应控制在60°70°之间。(2在钢梁上弦用工具式卡具设置一侧安全绳,在构件脱勾时供操作人员作护栏。(3在钢架上如无安全带挂钩处时,用工具式卡具设置安全带挂钩孔。4、钢梁拼装分地面拼装和空中拼装二种,但尽量避免空中拼装采用地面拼装。(1面拼装可采用二种:半卧拼装和立式拼装法。a、半卧拼装每片钢梁必须用三根方木支垫,要求支垫平稳可靠以免压伤手指或脚指。钢梁采用吊机就位,起吊钢梁必须平稳,起吊高度不得超过1.2m且起吊半径内严禁站人或穿行。b、立式拼装根据钢梁拱高制作拼装搁置平台。搁置平台的制作高度不得超过1.20m(如果超过采用半卧拼装立柱与横杆

55、采用4.8×3.5的钢管,连接采用扣件,平面尺寸800×800。拼装平台放置底部必须平整坚实且放置硬木垫板,垫板尺寸为1200×200×50,以增强搁置平台的抗压能力,以免在拼装时平台下沉不均引起搁置钢梁翻倒压伤人员。钢梁用吊机就位,注意事项同上,第一片钢梁端头搁置在地面上,另一拼装头搁置在平台上,搁置必须平稳且在钢梁二则用支撑稳固钢梁,支撑牢固后吊机才能脱勾,未支撑前严禁脱勾。第二片钢梁采用同样的方法搁置,但严禁脱勾。在拼装操作时会引起钢梁晃动容易引起支撑松动或脱落,所以有专人监察发现松动或脱落马上予以调正加固,必要时停止拼装加固后再进行。c、根据施工工艺要求,必须进行分段安装的钢梁,只能进行空中拼装,但只限一个节点,其余仍在地面拼装,空中拼装安全要求:在拼装板穿螺栓初拧时只能一个人进行操作,操作人员必须坐稳在一侧已安装好的钢梁上,安全带必须与已安装好的钢梁扣牢,严格禁止操作人员手放置于钢梁拼装面上,以防另一侧钢梁就位时,拼装板与拼装板相夹伤及手臂,待钢梁初拧后且端头与支坐且连接后再从另一侧增加1人,工人应面对面坐稳在钢梁上操作,严禁站立操作,紧固安装固定完毕后脱勾。5、钢梁起吊安装钢梁起吊安装尽量拼装一品、安装一品,避免拼装好的钢梁放置地面由于其他原因翻倒伤人,放置时间越长危险性越大