铁佛村新居安装方案(天回建筑公司)

1、安装施工方案第一节 安装工程简介 按照施工招标文件的规定，本安装工程的施工范围包括给排水系统、消火栓系统、电气系统。 1、水施部分（1）管材A、给水管采用PP-R管，热熔连接。B、雨、污水管采用加厚型发泡降噪PVC-U塑料管，粘接，屋面雨水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。C、消火栓管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。（2）管道附件A、各种管道的配件均应采用与管材相应的材料。B、给水管道上的阀门：a、管径DN50mm采用截止阀，型号为J11T1.0MPa。b、管径DN50mm采用对夹式蝶阀，生活给水系统型号为D371X-1.0 Mpa,消火栓系统型号为D371X-1.6 Mpa。C、给水立管上安装

2、波纹管膨胀节（16DT型），每隔二十米安装一个。D、自动排气阀为立式P724W4T型。E、排水管道上的三通或四通未注明者，均为90°三通或90°四通。立管与排出管端部的连接采用两个45弯头连接。F、地漏采用防返溢地漏。(3)管道保温及防腐A、金属管道的埋地部分除锈刷冷底子油一道，沥青二道防腐。（4）管道敷设A、穿墙、板和屋面的管道套管均为刚性防水套管，套管制作与安装详国标S312。B、管道安装时应与电、通风安装协调。本图中所注标高及尺寸（除排水管标高度外）可作适当调整，地上部分应与二次装修配合。C、阳台雨水排水塑料立管每层设伸缩节一个；管径等于和大于100mm者，在穿楼板处

3、，均安装阻火圈，安装方式采用板下安装式。D、各种预留管道及支架等预埋件应与土建施工紧密配合预留或预埋，不得事后任意敲打。（5）其它A、给水管道试验压力不得小于0.9Mpa。水压试验10分钟内压力降不大于50kpa为合格。B、图中所注标高以米计，以室内相对标高±0.000为基准，给排水管道标高均为管中心管径和建筑物尺寸以毫米计。 2、电施部分本工程电施包括照明系统、动力系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统、电视系统、电话系统、对讲系统和网络系统等。（1）变配电系统电源由YJV22-0.6/1KV电力电缆引入380/220V电源。（2）照明、动力系统本工程照明、动力系统配电电压等级为3

4、80/220V，三相五线式配电，采用放射及树干式配电至用电设备。（3）导线型号及敷设方式电力电缆采用YJV-0.6/1KV在管道井沿墙明敷；分支线采用BV-450/750V穿PVC塑料管，在顶板内暗敷或沿地面垫层、墙、柱、板暗敷。井道内、机房内、电梯的电气线路穿镀锌钢管敷设。（4）防雷与接地本建筑按三类防雷建筑设防，其防雷接地系统采用共用接地体方式，接地电阻要求<1欧姆。突出屋顶的金属构筑物或管道等所有金属构件均应与屋顶避雷带连接，防雷引下线利用钢筋混凝土柱内两根柱主筋引下，柱主筋要求通长焊接，搭焊长度不得小于10D。地下层利用基础梁内主钢筋（不少于两根）或镀锌扁钢沿轴线将基础钢筋焊接成

5、网格状作自然接地装置，该接地装置应与敷设在电缆沟内40X4的热镀锌人工接地体牢固焊接。所有电器设备外壳，所有金属管件，构件及电气管线一律应可靠接地。住宅卫生间内设局部等电位。（5）弱电系统弱电系统包括火灾自动报警系统、电视系统、电话系统、对讲系统和网络系统。本次投标只包含各弱电系统管、盒预埋，并穿入引线。第二节 安装工程施工方法一、管道安装工程本工程管道安装包括生活给水系统，生活排水系统，雨水排水系统，消火栓消防系统。（一）、管材选用及连接方式1、生活给水系统室内给水冷水管采用PP-R冷水给水管，公称压力为1.0Mpa，给水热水管采用PP-R热水给水管，公称压力为1.6Mpa，均热熔连接。2、

6、排水系统本工程雨、污水排水立管采用加厚型发泡降噪PVC-U排水管，粘接；屋面雨水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。3、消火栓消防系统消火栓系统干管采用热镀锌钢管，卡箍连接。（二）管道施工方法与技术要求1、施工准备及基本要求管道安装应遵照先大管、后小管，先主管、干管后支管，先地下后地上的原则，根据现场实际情况和条件，灵活掌握和安排。管道各系统施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作。 管道施工应符合国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9

7、8、工业金属管道施工验收规范GB50235-97。 管道施工前应对工程所需材料、设备、配件制品等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，对有怀疑者应重新检验，不合格者不得使用，所有材料、卫生设备、阀件等均应有产品合格证及材料证明书。 管道施工时应认真检查、清除管道的内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校正。 室内管道穿墙、穿梁、穿楼板以及穿基础，必须密切切配合土建预留孔洞或预埋套管，管道穿越地下室外墙、水池池壁、集水坑壁、屋面及卫生间等积水楼板时，必须设置防水套管，防水套管按S312图制作。管道焊口不得在套管内，水泵进出水管

8、上设橡胶软接头（金属软接头）。 安装阀门、检查口、清扫口等应考虑到使用检修方便。室内立管安装在满足施工要求及方便维修、躲过板肋和梁的情况下，尽量靠墙力，求美观实用。 管道安装暂停时，应用阻板等将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。 2、给水塑料管安装 管道及管件在粘接前应用干棉布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被沾接面保持清洁，无尘砂和水迹，再用油刷蘸胶粘剂涂抹承口内侧及插口外侧。涂刷时，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，使管端插入深度符合所划标记，并保证承接接口位置正确。承接接口插接完毕后，应将挤压出的胶

9、粘液用棉砂或干布蘸清洁剂擦试干净，静置至接口固化为止。给水塑料管在施工时，严禁沿地面拖拉管道，防止尖硬物体划伤管外层，严禁用尖硬的砖块或石头覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。在施工过程中，要保持管道内的清洁，防止碎石、泥沙、污水等物进入管内，施工间隙时要将管口临时封闭。 3、室内生活排水加厚型发泡降噪UPVC管安装 卫生间排水塑料管施工应根据卫生器具及楼地面尺寸和标高来确定，以免造成错位及安装高度误差，注意排水坡度，严禁倒坡。排水塑料管及管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，再用油刷蘸胶粘剂涂被粘接插口外侧及承口内侧。涂刷时，动作

10、迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，使管端插入深度符合所划标记，并保证承接口位置正确；承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘液用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，静置至接口固化为止。UPVC管道安装应按施工及验收规范设置伸缩节。污水立管上每层在横支管下方紧贴横支管处设伸缩节，管端插入伸缩节的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。污水立管检查口隔层设置，但最底层和有卫生器具的最高层及转弯的地方应设检查口。潜水泵排污水管因采用镀锌钢管，焊接组对时应打坡口，保证焊接质量。 4、卫生设备安装（参见标准图集90S342施工） 管道或附件与

11、卫生器具的陶瓷件相连处，应垫以胶皮、油灰等填料或垫料，搬运或安装陶瓷及搪瓷卫生器具时，应轻拿轻放，避免损坏。 蹲便器安装 (a)将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍固定（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90°左右）。 (b)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，蹲便器进水口对准墙上中心线。同时，蹲便器二侧用砖砌好抹

12、光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。 (c)延时自闭式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为110mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内推胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 坐便器安装 (a)将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 (b)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处及水箱固定

13、处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 (c)在坐便器两侧固定十字线中心处钻20×60mm的楼板孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试安，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。在坐便器排水口接排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上垫好胶皮垫、垫圈，螺母拧至松紧适度。 (d)在水箱固定十字线中心处钻30×70mm深的墙孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢，将水箱挂在螺栓上放平找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫、带上垫圈，螺母拧昆至松紧适度。坐便器无进水锁扣的可采用胶皮碗的连接方法。 洗脸

14、盆零件安装 (a)安装脸盆下水口：先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上锁紧螺母至松紧适度。 (b)安装脸盆水嘴：先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫圈，带上锁母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母上至松紧适度。 洗脸盆安装 (a)洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记钻成30×120mm孔

15、洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。 (b)洗脸盆排水连接：应先在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻线，将存水弯上节拧在排水口上至松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯上下节的连接处，把锁紧母用手拧紧后调直找正。 (c)洗脸盆给水管连接：首先，量好尺寸，配好短管，装上直角式截止阀，再将短管另一端丝扣处涂铅油，缠麻，拧在预留给水管口上（如果是暗装管道，则需带护口盘：将护口盘套在短管上，短管上好后，将护口盘内填满油灰，向墙面找正、按实，清理外溢油灰），到松到适度位置。再将铜管

16、按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将直角式截止阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或锁油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入直角式截止阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度位置，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 地漏安装安装施工在完成排水管伸出地坪的短节时，地漏处暂时不接，土建进行补洞、防水、保护层、贴地砖施工时均留出地漏位置；待地砖大部完工时，安装再插入，根据周边砖面高度确定地漏面，下料安装，土建最后补楼板洞、补地砖、做防水。这样能保证地漏面比周边地砖面（地坪面）低3-5mm，使地漏安装一次性达到优良。5、消火栓消防系统安装消火栓消防系统管道安装，采用卡箍连接。管道连接时，注意锯

17、管平整，不得有坡口。 室内消火栓安装参见87S163标准图集，消火栓安装标高应为当地楼地面1.1米，消火栓口朝外；室外消火栓安装参见88S162标准图集；消防水泵接合器安装参见86S164（7-5）标准图集，安装时注意止回阀的安装方向应使消防水能从消防水泵接合器进入系统。8、管道支架制作安装管道固定、管道支吊架制作与安装参见给排水标准图集S161，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求施工，支吊架设置应稳固，安装后的支架表面符合预定的标高和坡度要求，并应平整而不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。管道的支、吊架安装，其间距应符合下列三个表格的规定。表1 钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1

18、520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径(mm)121416182025324050637590110支架的最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.40.50.70.8表3 铜管管道支架的

19、最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5排水管支架采用成品支吊架，如需现场加工制作，其支承件内壁应光滑，金属管卡与塑料管之间应垫胶皮。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求。管径(mm)5076110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.69、管道水压试验及冲洗水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕，活动支架、固定

20、支架符合要求，系统连接无误，排空气管及放水管安全可靠，管道已进行水冲洗完毕。水压试验时，升压应缓慢，升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05Mpa为合格。压力管道水压试验应在未镶接设备前进行，试压前冲洗管道，以防堵塞。排水管道应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满后15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。管道水冲洗，应按系统先主管，后支管，再疏排管的顺序进行，水冲洗以观测水无杂物、透明为合格。 通水排水试验：从底层开始逐步向上层进行通水，排水试验、畅通无阻，无渗漏、无返水为合格。10、管道防腐与保温a、 明装管道油饰面漆和色标由设计定。 b、所有管道支吊刷红丹防锈漆

21、两遍，调合漆两遍。管道刷漆应均匀，无漏刷，涂刷底漆前须经表面除漆，清除表面的灰尘、油污和锈斑、焊潭等。 c、管道保温厚度应均匀，保温层表面应光滑，圆弧均匀，保温管道穿楼板或墙身时，保温层不能间断，应用保温材料将管道穿套管处的缝隙填实。二、电气安装工程（一）施工前的准备工作 1、要求进场组织施工的工程技术管理人员认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，小型施工机具、劳保用料计划，各阶段的劳动力计划，特殊部位的施工措施和施工工艺要求。 2、配备工程所需的受控文件、规范、安装图集、检测仪表。 3、组织施工作业人员熟悉图纸、规范要求，并对各作业班组所承担的施工范围内的工程进行详细技术

22、交底和安全生产交底。 4、建立并完善现场电气设备、材料交验制度和领用制度。 5、完善施工图纸会审纪要、更改工程项目的签发手续，并在有效施工图中标注清晰。（二）配合土建主体施工 严格按规范和设计图要求预埋各类接线盒和保护钢管，盒位、管口预埋尺寸准确到位，防止漏埋、错埋，施工中需预留孔洞的几何尺寸，以能满足安装需要为准，做到不超大、超长、超宽预留。预留预埋施工中，严禁切割和损害建筑主体钢筋，以免影响土建工程质量。在配合预埋施工中，认真严格做好隐蔽工程记录和防雷接地电阻测试记录，并会同监理工程师签字。穿越墙壁的接地扁钢、圆钢、套管必须设置档水圈或档水板，档水圈的厚度应大于套管壁厚，档板的厚度应小于或

23、等于扁钢厚度。档板、档圈与穿越物采用两面对角焊，焊缝无气孔、不渗水。跨越建筑伸缩缝的保护钢管应增设接线盒和采用金属软管明设跨越。通过二次灌浇带的预埋钢管直径小于25的可直接敷设，大于25的钢管应采用套管预安，待二次灌浇开始前将套管与保护钢管焊固。（三）施工过程控制 1、严格按施工程序组织施工，根据土建工程进度要求配合好与二装及其及他施工单位的协调工作，依据现场实际情况，共同协商确定安装与二装的相互配合施工方案，尽量减少不必要的返工现象，做到单项工程服从局部工程，局部工程服从整体工程。 2、组织进场施工的工程技术人员，认真编制各专业的配合施工布置方案，依据国家规范的要求，尽量减少交叉布置；依据以

24、小让大的原则，做好天棚的配管和吊顶内的布置。 3、强化施工质量管理，随时检查施工工艺程序，定期抽检工程质量，出现质量事故，应及时下达整改通知书。 4、认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录，及时办理、完善工程变更手续的审签。 5、加强施工现场半成品和成品保护。（四）电气设备、材料供应 电气工程所用设备、材料、器件、紧固件、导体连接件必须符合国家现行技术标准，规格符合设计要求，重要设备和器件的品牌选择应与建设单位商定。在采购电气设备、材料和器件时，必须有制造厂家提供的该产品的材质说明书、质量检测合格证、使用说明书及相关技术文件。 1、甲供电气设备、器件应由甲、乙双方在现场库房组织开箱检查，

25、并办理移交手续。 2、电气设备的产品说明书、技术文件应由资料员管理，施工现场需使用时应用复印件。 3、凡未经检验合格的材料不得进入施工现场。 4、工程需变更材料规格、型号必须取得建设单位、设计院的材料变更代用通知书，施工单位不允许擅自变更。 5、对进场材料的材质检查发现有异议的，应进行材质试验，其试验费用由供货商家承担，在取得有资质试验单位的合格书后方能使用。（五）保护线管敷设根据设计要求，本工程暗配管和明配管选取镀锌钢管和塑料管。所配钢管规格必须符合设计要求，严禁以小代大，做到放线定位准确，排列有序，管口一次性到位。进入配电箱、接线盒的管口应加护帽，电线保护钢管弯曲半径为6-8D，所配钢管不

26、应有折扁、裂缝，内外壁应平滑无毛刺，管内无杂物，钢管的连接处设牢固可靠接地线。要求如下：1、镀锌钢管采用套管固定螺钉连接（不应采用熔焊连接），并增设卡套接地线。2、水平、垂直安装明配管的允许偏差为1.5，全长偏差不大于管径的1/2，明配管应排列整齐，固这点距离均匀。 3、金属软管敷设的长度宜在1m以内，天棚间器具、电气设备进出口处，软管的端头应采用专用接头与电气设备、器具壳体连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管长度超过1m时应增固定管卡。 4、火灾报警系统导线保护管敷设的一般要求按电气配管执行，但管路的拉线盒设置应按GB50166-92<<火灾自动警系统

27、施工及验收规范>>第2.2.7条执行。火灾报警系统主干线明配保护钢管表面（天棚内）增设防火涂料及红色标漆。（六）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 1、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。 2、室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。 3、墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。 4、接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核

28、对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。5、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。6、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP，不应小于下表的规定。相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S1616<S3535<S400400<S800S>800S16S

29、/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。7、照明箱(盘)内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。8、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。9、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。10、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。11、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。12、箱

30、（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。13、基础型钢安装应符合下表的规定项目允许偏差(mm/m)（mm/全长）不 直 度15水 平 度15不平行度/514、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。15、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。16、柜、屏、台、箱、盘安装检查试验应符合下列要求：a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。b闭锁装置动作准确、可靠。c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控

31、设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。17、低压电器组合应符合下列规定：a发热元件安装在散热良好的位置。b熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。d信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。e外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。f端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（七）照明灯具、插座开关安装 1、插座开关安装插座、开关、按钮安装的规格、型号与设计相合，安装牢固可靠，横平竖直，整齐美观，同一室内的同类

32、插座、开关、按钮安装高度一致。2、照明灯具安装灯具安装施工时特别要注意调整配合好与通风口、感烟探测器等的间距。成排灯具其中心偏差不大于5mm，重量大于3kg的灯具及其电气配件在顶部安装时应预埋铁件或吊钩固定，天棚灯具不允许直接安装在吊顶龙骨上，应采用独立吊杆安装。一般灯具安装用螺钉或螺栓固定，并且不能少于2个；移动式灯具固定在移动构架上，其导线宜敷设在移动架的内则，在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损；大型装饰灯具安装，其固定螺栓不应少于灯具法兰底座的固定孔数，底座的固定螺栓应采用螺母锁紧，预埋件应与主筋焊接，灯具内穿线应使用预定电压不低于500V的铜芯多股绝缘导线。（八）金属线槽安装 1、

33、施工程序a测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。b桥架安装检查合格，才能敷设电缆。2、接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列要求。a金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。c镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3、工艺要求a直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

34、补偿装置。b电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。c当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m。d桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。e电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，

35、符合下表的规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5f敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。g支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（九）电缆、导线敷设1、 导线敷设： a导线敷设前，应确定导线符合下列要求 (a)按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。 (b)包装安好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。 (c)耐热、阻燃

36、的电线外护层有明显标识和制造厂标。 (d)按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径1%。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定： 序号1234567891011121314151617电线线芯标称截面积（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6 b导线敷设施工程序 (a)接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或线槽内敷线。(b)与保护管连接的

37、柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线。(c)电线交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。c工艺要求(a)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不能穿于同一保护管内；同一交流回路的电线可穿于同一金属导管内，但管内电线不得有接头。(b)爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(c)电线穿管前，要清理导管，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直方向管口，在穿入电线后，管口应封闭。(d)同一建筑物、构筑物的电线，当采用多相供电时，其绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE）线是黄绿相间色，零线是淡蓝色，相线中A

38、相黄色，B相绿色，C相红色。d线槽敷线的其他要求(a)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。(b)电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距小于2m。(c)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。(d)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。(e)敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或用屏蔽线且屏蔽护套一端接地。2、电缆敷设 a电缆敷设前，应确定电缆符合下列要求 (a)按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。(b)包装完好，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。(c)耐热、阻燃

39、的电缆外护层有明显标识和制造厂标。(d)对电缆绝缘性、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 b施工程序 (a)电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。(b)电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。c桥架内电缆敷设工艺要求 (a)电缆最小允许弯曲半径符合下表要求:序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。(b)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(c)电缆出入电缆沟、竖

40、井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。(d)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5 10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距(mm)电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 (e)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (f)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3、电缆头制作电力电缆头、控制电缆均选用热缩式电缆头套，安排有经验、操作熟练的人员操作，制作的工艺严格按生产厂家的要求进行，电缆头在制作固定后，应系好标志牌，并进行绝缘电阻复测检验，要求一次

41、性完成作业4、安装完好后的电缆两端头就设置正确、清晰的标志牌，标志牌的编号严格电气系统图号编制。三、电气设备调试及配电线路投运（一） 检测、调试范围 1、集中配电室引出的全部动力、照明线路检测送电。2、各层间动力箱、照明、插件箱、事故切换箱、水泵配电控制箱、排风、送风配电控制箱及双电源切换箱的调试送电。3、照明线路的检验、试灯，插座线路检验送电。4、配合制造厂家对EPU应急电源进行试车及自动投运。5、低压配电房的配电装置调试、投运：待设备到货后，依据设备文件技术参数，另行编制调试。（二）调试前应具备的条件 1、土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完，并能锁闭，特别是强、弱电井室应清扫干净，

42、并装门加锁。2、配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。3、电缆、电线敷设完毕，已压接终端线头。4、集中配电室的配电装置已调试结束，并投入运行。（三）调试组织及劳动力、机具计划 1、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组。电气调试送电工作严格按试车领导小组的要求有序进行，供配电线路、电气设备送电应设指令下达人、监护人，操作人由负责该系统的检测、调试人员担当。空调设备、水泵风机设备的负荷开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。 2、机具、仪表计划万用表3只500V绝缘摇表1只250V绝缘摇表1只1000V钳形电流表1只对讲通讯话机3只接地短接线卡3根 3

43、、劳动力计划电工3人电调工2人（四）低压供电线路系统的检测 本工程低压供电线路均采用树干放射式布线供电，三相五线制，电压为380/220V，线路选用矿物绝缘铜芯电缆、阻燃电缆相结合的低压供电网路，检测线路程序应先主线检测合格后，再检测支线，最后检测配电线路。 1、按电施供配电线路系统图，复查电缆的规格、位号、相序是否与设计相合，并对电缆头标志牌做最终确认。2、电缆相间绝缘检测、相间对地绝缘检测、回路系统绝缘检测均选用500V摇表，电阻值必须大于0.5M，回路检测是将相联的开头、起动装置的定触头同时检测，所测得电阻值为回路最终阻值，并填写测量记录。3、如果在测得回路绝缘电阻达不到0.5M时，应拆

44、离回路连接器件，分别单独检测。是因施工质量造成的应采取可行有效的方法重新组织施工；是产品质量造成的应重新购买合格产品。4、支供配电线路检测，照明配电线路、控制线路的校测，均按规范要求执行。（五）低压供电线路送电运行 在就地受电设备调试、检测合格、线路检测合格后，方可进行各系统回路送电试运行工作。本工程所需的照明用电、动力用电、消防用电、电梯用电、空调用电、EPU应急用电，均由集中配电室引去，由于配电装置安装和供电线路敷设是两个单位施工，因此更应协调好两个单位的送电组织制度和电气安全技术操作制度。 1、供电线路首次送电及试运行中需送电，应有书面申请报告。2、送停电指令必须指定专人下达，监护人、操作人由值班人员或负责操作低压配电装置的试车人员担当。3、供电线路首次冲击试验送电，严禁带任何负荷，各回路的中端受电箱盘、末端受电箱盘的总进线隔离开关必须全部断开。4、每一供电回路送电必须具的条件是线路上所有的中湍受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。5、线路送电后如因施工、检测停电，应严格遵守相关技术措施。6、线路送电后的日常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。（六）就地配电控制设备、器件的检测、调试、试车 就地电气设备检测、调试、试车包括：风机、水泵、照明及事故照