化工厂爆炸之危害及防止对策

1、 化工厂爆炸之危害及防止对策 一、火灾、爆炸之危害 （一）火灾、爆炸危害缘由 化工厂发生火灾、爆炸危害的缘由如下所示，例如: 1. 动火作业使用之电源线或电气设备而引起。 （1）因短路、未接地、接触不良等发生电弧。 （2）电路超载而产生过热。 （3）发热电器不正值使用。 （4）不发热电器意外事故所发生之过热。 2. 吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。 3. 机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。 4. 电焊、气焊产生的火花而引起。 5. 裸火而引起。 6. 烟火、排气管火花而引起。 7. 自燃着火、如油布、工业废弃物、垃圾等而引起。 8. 静电而引起。 9. 雷电而引起。 （二） 危害物

2、质 化工厂储存大量之下列危害的危急物质及易燃物质: 1. 易燃性气体。 2. 可燃性液体。 3. 废弃物质。 4. 建筑物、装潢材料。 5. 纺织品。 6. 纸、塑料品、油漆。 7. 粉尘等。 （三） 简单引起火灾、爆炸危害之场所 化工厂简单引起火灾、爆炸危害之设备与场所如下所示: 1. 压力容器。 2. 油料、油气管线。 3. 泵浦。 4. 锅烟。 5. 油水分别池。 6. 集油坑。 7. 电气设备。 8. 反应器。 9. 压缩机房。 10. 明、暗沟系统。 11. 灌装场所。 12. 油槽、气槽地区。 13. 粉尘作业场所。 14. 包装地区。 15. 危急物品仓库。 二、防止对策 为防止

3、化工厂之火灾、爆炸事故发生，须实行下列之防火、防爆管理: （一）设备平安距离 动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之平安距离、以防范动火产生之火花引燃四周设备发生火灾，假如平安距离受地形或环境所限，其平安距离不够时，可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救，以防止动火的火花飞溅至制程地区。 （二）工厂危急场所之划分 工厂区或油槽区，依其危急的程度，划分为第一和其次危急场所，在危急场所内采纳防爆型电气设备，而且非防爆型电气设备，必需放置于危急场所之外，以策平安。 （三）火源管制 动火作业产生的火花可能飞溅的距离约 35 呎(约 12 公尺)，因此必需与具有易燃性气体或可燃性液体，保持适当之平安距离

4、，另于动火作业四周禁止排放油料或油气，对于电焊作业之标地线亦应按规定搭接于电焊工作物上、以免造成迷走电流引燃四周管线泄漏之油料或油气。 （四）危急物品的管理 很多化工厂火灾，由于动火作业环境存放可燃性物料，如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温材料、油漆、废弃物等，因动火作业的火花而引燃；因之，在动火作业前，必需清理洁净，至于明、暗沟系统、油水分别池、集油坑、涵洞等四周亦是油料、油气积滞的场所，动火前可以用金属板，防火布等围离，预防火花溅及四周危急物品，甚至亦可以建立水墙防火。 （五）利用惰性气体置换 管线或容器内，含有可燃性液体或气体时，在动火作业前，必需将其所含之可燃物清理洁净或用水、蒸气、氮气、二氧化碳冲洗后，经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限 20%以下方可动火。假如容器内部有人进入工作时，应先以空气置换容器内部有害气体，但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱，以防范人员缺氧窒息。 （六）建立平安工作许可证制度 各项动火或冷作之作业，于每日作业前必需向辖区单位申请核发平安工作许可证，在辖区单位经