铁路支座生产过程检验规程XZ

1、铁路支座生产过程检验规程1 目的为了确保桥梁盆式橡胶支座和球型支座在整个生产过程中的质量符合GB/T17955桥梁球型支座和TB/T2331铁路桥梁盆式橡胶支座、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定、TGPZ型调高盆式橡胶支座暂行技术条件、SQMZ型双曲面钢支座暂行技术条件、CRCC产品认证实施规则及图纸工艺等相关技术文件的要求，确保支座装配符合规范要求，最终保证支座整体力学性能和安装性能，特制定本规程。2 范围本规定内容规定了铸钢类桥梁支座和钢板类桥梁支座的机加工、焊接、抛丸、喷铝、喷漆工序的检验项目、检验频次和检验要求。3 检验流程图3.1铸钢

2、类盆式橡胶支座系列检验流程图抛 丸检 验超声探伤检验机加工检 验材料、零部件进厂检验检验 喷漆检验不锈钢焊接检验喷铝检验装配检验型式检验3.2 CKPZ系列检验流程图超声探伤检验耳板焊接机加工检 验材料、零部件进厂检验检验 不锈钢焊接检验喷铝检验抛丸检验精加工检验型式检验装配检验喷漆检验4 检验内容4.1机加检验铸钢类系列零件名称：纵横向顶板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%2顶面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%3顶板长度设计图纸首检专检游标卡尺20%4顶板宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%5顶板总厚设计图纸首检专检游标卡尺

3、10%6铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100%7导槽宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%8槽导向面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺20%9导向各面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%10导向块高度尺寸设计图纸首检专检游标卡尺20%11安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%12安装孔距设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次13各螺孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次零件名称：多向顶板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1顶板长度、宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%2两面平面度设计图纸首检专检刀口尺、塞尺10%3两面粗糙度设计图

4、纸首检专检粗糙度样板10%4厚度尺寸设计图纸首检专检游标卡尺10%5安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%6安装孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次7铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100%每周对钻模检测1次8各螺孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次零件名称：固定顶板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1凸缘外径设计图纸首检专检游标卡尺40%2凸缘高度设计图纸首检专检游标卡尺20%3凸缘粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%4装密封圈外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺20%5圆端面平面度（与橡胶板接触面）设计图纸首

5、检专检刀口尺塞尺10%6总高度设计图纸首检专检游标卡尺20%7外形尺寸设计图纸首检专检游标卡尺20%8铸钢件内部质量GB/T 7233级(A)专检超声探伤仪100%9安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%10安装孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次11各螺孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次零件名称：下支座板（底盆）序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1底盆内径尺寸设计图纸首检专检游标卡尺40%2盆底平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%3盆底粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%4盆环粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%5

6、盆环高度设计图纸首检专检深度尺30%6底盆总高度设计图纸首检专检游标卡尺20%7方端宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%8安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺10%9安装孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次10各螺孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次11铸钢件内部质量GB/T7233级（A）专检超声探伤仪100%零件名称：纵横向中间钢板序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1凸缘外径设计图纸首检专检游标卡尺40%2凸缘高度设计图纸首检专检游标卡尺20%3凸缘粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%4装密封圈外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺1

7、0%5圆端平面度（与橡胶板接触面）设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%6顶面平面度（装四氟板面）设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%7顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%8四氟板槽的直径设计图纸首检专检游标卡尺20%9四氟板槽深设计图纸首检专检深度尺20%10密封条槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%11密封条槽深设计图纸首检专检深度尺20%12厚度设计图纸首检专检游标卡尺20%13方端宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%14方端对边平行度设计图纸首检专检游标卡尺10%15各螺孔位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周对钻模检测1次16铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100%零件名称：

8、多向中间钢板序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1凸缘外径设计图纸首检专检游标卡尺40%2凸缘高度设计图纸首检专检游标卡尺20%3凸缘粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%4装密封圈外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺20%5圆端平面度（与橡胶板接触面）设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%6顶面平面度（装四氟板面）设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%7顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%8四氟板槽直径设计图纸首检专检游标卡尺20%9四氟板槽深设计图纸首检专检深度尺20%10密封条槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%11密封条槽深设计图纸首检专检深度尺20%12大外圆直径设计图纸首检专检游标

9、卡尺20%13厚度设计图纸首检专检游标卡尺20%14铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100% CKPZ系列零件名称：固定上支座板序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1上支座板长设计图纸首检专检游标卡尺20%2上支座板宽设计图纸首检专检游标卡尺20%3上支座板厚设计图纸首检专检游标卡尺20%4中心孔直径设计图纸首检专检游标卡尺30%5安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%6安装孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模7螺丝连接孔距设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模8各螺孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模零件名称：

10、纵横向滑板序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1滑板长设计图纸首检专检游标卡尺20%2滑板宽设计图纸首检专检游标卡尺20%3滑板厚设计图纸首检专检游标卡尺20%4焊不锈钢面的平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺30%5安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%6安装孔孔距设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模7螺纹连接孔孔距设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模8槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%9槽深设计图纸首检专检深度尺20%11槽垂直度设计图纸首检专检量块塞尺20%12槽对称度设计图纸首检专检游标卡尺20%零件名称：多向滑板序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次

11、备注1滑板长设计图纸首检专检游标卡尺20%2滑板宽设计图纸首检专检游标卡尺20%3滑板厚设计图纸首检专检游标卡尺20%4焊不锈钢面的平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺30%5安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%每周检测1次钻模6安装孔孔距及位置度设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模7螺纹连接孔孔距设计图纸首检专检游标卡尺10%零件名称：固定盆塞序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1沉孔直径设计图纸首检专检游标卡尺20%2沉孔深度设计图纸首检专检深度尺20%3外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺20%4凸缘直径设计图纸首检专检游标卡尺40%5凸缘厚度设计图纸首检专检游标卡尺20

12、%6凸缘外圆粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%7凸缘端面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板20%8密封条槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%9盆塞厚设计图纸首检专检游标卡尺20%零件名称：纵横向盆塞序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺20%2耐磨板槽直径设计图纸首检专检游标卡尺20%3耐磨板槽深设计图纸首检专检深度尺20%4耐磨板槽底面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺20%5凸缘直径设计图纸首检专检游标卡尺40%6凸缘高度设计图纸首检专检游标卡尺20%7凸缘外圆粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%8凸缘端面粗糙度(与橡胶板接触面)设计图纸首检专检

13、粗糙度样板20%9密封条槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%10盆塞厚设计图纸首检专检游标卡尺20%11槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%12槽深设计图纸首检专检深度尺20%13螺纹孔距设计图纸首检专检游标卡尺10%每周检测1次钻模零件名称：多向盆塞序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备注1外圆直径设计图纸首检专检游标卡尺20%2耐磨板槽直径设计图纸首检专检游标卡尺20%3耐磨板槽深设计图纸首检专检深度尺20%4凸缘直径设计图纸首检专检游标卡尺40%5凸缘厚度设计图纸首检专检游标卡尺20%6凸缘外圆粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%7凸缘端面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板20%8密

14、封条槽宽设计图纸首检专检游标卡尺20%9盆塞厚设计图纸首检专检游标卡尺20%零件名称：固定、多向底盆序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1盆环外径设计图纸首检专检游标卡尺20%2盆环内径设计图纸首检专检游标卡尺40%3盆环深度设计图纸首检专检深度尺20%4盆环粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板30%5盆底面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板20%6底盆高度设计图纸首检专检游标卡尺20% SQMZ系列零件名称：下座板组件序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1下座板外形尺寸设计图纸首检专检游标卡尺10%2安装孔孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%3安装孔孔径位置度设计

15、图纸首检专检游标卡尺100%4剪力销孔直径设计图纸首检专检游标卡尺20%5剪力销孔深度设计图纸首检专检深度尺20%6各螺孔位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%7耳板焊接质量GB50205 级专检目测、探伤仪100%零件名称：凹面板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1凹面板外形尺寸设计图纸首检专检游标卡尺10%2凹槽深度设计图纸首检专检游标卡尺20%3凹面半径设计图纸首检专检样板20%4凹面面轮廓度设计图纸首检专检样板、塞尺20%5剪力销孔直径设计图纸首检专检游标卡尺20%6剪力销孔深度设计图纸首检专检深度尺20%7各螺孔位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%零件名称：纵横向顶

16、板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%2顶面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%3顶板长度设计图纸首检专检游标卡尺20%4顶板宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%5顶板厚度设计图纸首检专检游标卡尺10%6铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100%7导槽宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%8槽导向面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺20%9导向各面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%10导向块垂直度设计图纸首检专检角尺、塞尺20%11导向块高度尺寸设计图纸首检专检游标卡尺20%12安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%13安

17、装孔距设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次14各螺孔孔径及位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次零件名称：固定顶板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%2顶面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%3顶板长度设计图纸首检专检游标卡尺20%4顶板宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%5顶板厚度设计图纸首检专检游标卡尺10%6铸钢件内部质量GB/T7233级专检超声探伤仪100%7各挡块宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%8导向面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺20%9挡块面的粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%10

18、挡块面垂直度设计图纸首检专检角尺、塞尺20%11挡块高度尺寸设计图纸首检专检游标卡尺20%12安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%13安装孔距设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次14各螺孔孔径及位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次零件名称：多向顶板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1顶面粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%2顶面平面度设计图纸首检专检刀口尺塞尺10%3顶板长度设计图纸首检专检游标卡尺20%4顶板宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%5顶板厚度设计图纸首检专检游标卡尺10%6安装孔径设计图纸首检专检游标卡尺20%7安装孔距设计图纸

19、首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次8各螺孔孔径及位置度设计图纸首检专检游标卡尺20%每周对钻模检测1次零件名称：双曲面衬板序号检验项目技术要求检 查方 式测量设备检查频次备 注1衬板粗糙度设计图纸首检专检粗糙度样板10%曲面粗糙度50%2衬板面轮廓度设计图纸首检专检样板、塞尺20%3曲面半径设计图纸设计图纸样板20%4衬板长度设计图纸首检专检游标卡尺20%5衬板宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%6衬板高度设计图纸首检专检游标卡尺20%7凹槽长度设计图纸首检专检游标卡尺20%8凹槽宽度设计图纸首检专检游标卡尺20%9凹槽深度设计图纸首检专检游标卡尺20%10凹槽面内粗糙度设计图纸首检专检粗

20、糙度样板20%判定原则：按批进行抽检，在抽检中有1项不符合设计图要求的均判为该批零件不合格。并进行全数检查。全部合格，当批可接收。4.2焊接检验不锈钢焊接检验序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备 注1外观质量（1）焊接应无裂纹、气孔、夹渣；（2）焊接应均匀，无明显烧伤，焊缝高度不得超过不锈钢板平面（3）弧坑深应平滑转接，不得有大的焊瘤。抽检目测10%2密贴程度不锈钢板与基层钢板焊接密贴抽检手敲50%3尺寸检验设计图纸抽检游标卡尺或专用量块10%CKPZ不锈钢焊后的导轨槽宽100%检验4形位公差检验焊后不锈钢平面度为聚四氟乙烯板直径（或最大尺寸）的0.3CKPZ系列焊后不锈钢平面度为改

21、性超高分子量聚四氟乙烯板直径的0.3或0.2mm中的大者首检专检刀口尺塞尺100% CKPZ、SQMZ系列支座底盆与耳板（下座板）焊接、底盆与连接块的焊接检验序号检验项目技术要求检查方式测量设备检查频次备 注1外观质量（1）底盆与耳板焊接处不应有未焊透、裂纹、气孔等缺陷（2）底盆与连接块的焊脚为56mm，不允许有可见的裂纹、表面夹渣和咬边，不允许有焊瘤和龟裂抽检目测、焊缝角尺10%2内在质量符合GB50205的级焊缝要求专检超声探伤仪100%3尺寸（1）耳板与底盆大面的平面度0.8mm（2）耳板孔距符合图纸要求自检抽检刀口尺塞尺游标卡尺20%4.3表面处理过程检验项目及要求序号工序检验项目检验频次检验方法测量设备备注1抛丸处理抛丸处理后工件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着物。任何残留痕迹仅是点状