掘进工作面局部通风机长距离通风技术

1、国投昔阳能源有限责任公司技 术 创 新 成 果 申 报 表项目名称：掘进工作面长距离通风技术研究与应用起止时间： 2007.10.2210.29应用时间： 2007.10.29至今鉴定时间： 2007.11.30完成单位： 通防科协作单位： 安监科鉴定单位：国投昔阳公司生产安全部申报单位： 单位负责人：（盖章） （签字）报出日期：2008.1.10任务来源和内容提要（项目采用的技术原理，关键技术及创新点；项目与已有同类先进技术全面对比情况及项目应用推广情况）：任务来源：15101胶带顺槽长距离综合机械化快速掘进局部通风系统科学管理内容提要：一采区15101准备面走向长度为1530m，工作面内富

2、含断层、陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风距离达到1500m，工作面掘进前期经常出现前头风量不足，瓦斯超限等现象。如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为能否保证快速安全掘进的关键。主要技术指标经济社会效益：主要技术指标：1、 FBD-6.3/30型局部通风机（功率为2×15KW）2、 800mm柔性胶质风筒3、 PVG风筒快速接头软带经济社会效益：增加了有效风量，节约了大量通风电耗。减少了设备投资。成功实现了低能耗长距离通风，为我矿综合机械化快速掘进工作面提供了通风保证。有效控制了掘进工作面无计划停风频率，减少了不安全因素。局部通风实

3、现标准化管理，符合现代化矿井管理需要，为矿井全面推行NOSO管理体系奠定了基础。技术文件资料：掘进工作面长距离通风技术研究与应用见附科技人员基本情况姓名性别年龄职务职称工作单位参加项目时间对本项目在技术上的贡献情况马洪芬男42总工矿办07.11组织参与郭景秋男40副矿长矿办07.11谢明慧男36科长通防科07.11毛桃良男40副科长通防科07.11重大郭录明男44主管通防科07.11重大李贵林男38主管通防科07.11重大申报单位审查意见： 签字（盖章） 附掘进工作面长距离通风技术研究与应用一、概述国投昔阳黄岩汇煤矿隶属于国投昔阳能源有限责任公司，属国有煤矿。于2005年由省煤炭工业局批准开工

4、，进行改扩建，设计生产能力0.9Mt/a，主要开采15号煤层，煤层瓦斯含量为12.05-19.11m3/t.r。随采掘工作面机械化程度的提高、煤层开采深度的增加，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量随之增大，瓦斯已对矿井安全生产构成威胁。一采区15101工作面走向长度为1530m，工作面内富含断层、陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风最远距离将达到1500m，工作面掘进前期经常出现迎头风量不足，瓦斯超限等现象。如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为制约快速安全掘进的关键。 为了确保15101胶带顺槽综掘工作面有效风量，切实保障综掘工作面快速掘进需要，通防科通

5、过风量精确计算，在尽可能使用原有设备设施的基础上，引进了国内先进的风筒快速软接头，并通过加强制度化管理，狠抓现场管理，落实自动化监测监控，使我矿在最小投资、最经济运行费用的同时，保证了综掘高效掘进工作面的安全供风。根据15101胶带顺槽掘进工作面作业规程，工作面有效风量设计为300 m3/min，我矿通过采用一系列先进通风技术，并通过严格的通风管理，在不更换大功率风机的条件下，仍延用工作面目前使用的FBD-6.3/2×15型局部通风机（功率为2×15KW），成功实现了长距离快速掘进通风要求。二、实现长距离通风主要技术手段（一）加强局部通风管理、提高有效供风量1、减少漏风1.

6、1我矿在风筒联接方面采用先进的风筒快速接头软带（如图），该风筒快速接头器,依据MT 165-2007标准中风筒连接软带规定生产制造,以PVG为材质,采用挤出成型工艺制造,主要用于风筒端口与端口连接,预防风筒连接处漏风;具有操作方便,连接牢固,可循环利用等特点。在保证风筒联接强度的同时，最大限度减少了风筒接头漏风。1.2及时修补风筒和堵补针眼，将风筒吊鼻和缝合处，均用胶布粘补。2、降低风筒阻力。2.1我矿将600mm风筒更换为800mm风筒，有效降低了风筒内风流速度，进而降低了风筒的摩擦风阻。2.2提高风筒安装质量，15101胶顺风筒吊挂采用9.3mm钢丝绳，两端用滑兰螺丝固定在巷道顶板上，坚持

7、风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧拉稳。2.3风筒拐弯处设弯头并缓慢拐弯，800风筒向600风筒过渡时必须使用过渡节，以减小风筒局部阻力。（二）、保证局部通风机连续、可靠、安全运转1、采用双风机双电源，并实现自动切换和风筒自动倒风装置，确保了局部通风机的连续运转。另外，对局部通风机开停通过开关量传感器与矿井安全监控系统相接，对风机运行情况进行集中监测控制。2、局部通风机在下井安装之前，必须经过检查试转，要求设备齐全，并具有良好的防爆性能。3、坚持正确安设并使用“三专两闭锁”装置。4、为防止电动机烧坏，除加强对局部通风机和启动装置的检查和维修外，还安设有局部通风机综合保护装置。5、局部通风机

8、安排专人进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。（三）、完善局部通风管理制度1、严禁无计划停风，停风必须要提前提出申请，填写业务联系单，并按规定由相关负责人签字。2、无计划停风时，要有无计划停风的现场管理、汇报和处理制度。3、局部通风机停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设上“免进栅栏”。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。三、效益分析（一）、经济效益：1、通过管理，减少了风量损失，增加了有效风量。采用低功率风机供风，节约了大量通风电耗。用2×15KW风机代替2×30KW风机，每小时节约用电30KWH，按平均电价0.5元/KWH计算，日节约通风电耗360元，从2007年11月开始采用到该巷施工完毕（2008年3月底），共计节约电费5万余元。2、避免更换大功率风机，减少了设备投资。3、我矿通过采用双风机自动切换、风筒快速接头、异径风筒转换器等先进技术，以完善的管理制度、精细的日常管理，从供风源头、最低漏风率方面着手，成功实现了低能耗长距离通风，保证了工作面迎头有效风量，杜绝了因风量不足造成瓦斯超限现象，为我矿综合机械化快速掘进工作面提供