捞刀河大桥承台大体积砼专项施工方案(新)

1、浏阳经开区健康大道北延线桥梁与道路（一期）工程里程范围（K0000K1530.5）承台大体积砼专项施工方案编制： 复核： 审核： 湖南星大建设集团有限公司健康大道北延线工程桥梁与道路（一期）项目经理部二一六年九月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工计划安排4五、承台施工4六、降低主桥承台混凝土温度的措施12七、安全、质量保证措施及施工注意事项14八、环境保护措施14九、施工工艺框图15十、施工方案图15浏阳经开区健康大道北延线桥梁与道路（一期）工程 承台专项施工方案承台大体积砼专项施工方案一、编制依据 1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范（GB50204-2002）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）5、混凝土质量控制标准（GB50164-92）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）7、健康大道北延线工程两阶段施工图设计。二、工程概况 捞刀河大桥为整体式桥梁，中心桩号K1+254，桥梁上部结构为30×7+36+60+36+30×7m（预应力混凝土变截面连续箱梁），分为左右两幅，单幅宽16.5m，总宽33m，标准横断面为：5.5m（人行道与非机动车道）+2×11.0m（机动车道）+5.5m（人行道与非机动车道）=33m。捞

3、刀河大桥主桥8、9墩（4个）承台，结构尺寸为8.0×7.8×3.0m，187.2 m3，混凝土设计强度为C35，计划采取一次性浇筑，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内

4、（不大于25）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。 三、施工准备1、施工用电已在8#墩右侧安装2台500KVA变压器供电。电力线通过架空电缆直接送到墩台附近，8#墩与9#墩各在右边设一个二级配电箱。2、施工用水施工用水直接接浏阳经开区自来水。3、施工便道由于8#、9#墩位于捞刀河中，便道需先下到捞刀河河道方能到达。由于村道较窄，工程车辆只能走修的施工便道，我部从长沙路与健康大道相交处沿健康大道修一条宽14米的施工便道（路

5、面采用30cm厚片石10cm+C20卵石层）到8#、9#墩，满足施工需要。4、人员配置项目部各部室紧密配合，由工程技术部制定施工方案，技术室负责落实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等工作。安全、质量由项目部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负责具体检查、自检工作。材料由工区材料员管理、配置；机械设备由项目物资设备部管理，工区负责安排调度。施工任务安排、计划管理由项目计划合同部统一管理。试验由项目部委托湖南同力检测咨询公司负责。主要管理人员计划表姓名担任岗位姓名担任岗位黄鼎亚项目负责人周国凤安全员潘胜技术负责人蒋乐质量员廖杰施工员罗韬质量员梁寅施工员曹时宇质量员周攀施工员雷辉

6、材料员誾忠宇施工员蔡杰机械员潘安安全员阳展林标准员黄再明安全员黄昌勇资料员雷鸣安全员施工人员配置表序号工种人数备注1钢筋工10现场4人，钢筋加工场6人2焊工6现场2人，钢筋加工场4人3电工14起重工25模板工66砼工45、施工机械配置机械设备配置表机械设备名称规格型号单位数量备注直螺纹滚丝机GH-3台1数控钢筋弯曲机G2W32台1数控钢筋弯箍机先锋12C+台1钢筋切断机GZ4-14台1钢筋调直机GT6-10台1电焊机BX6-250台6汽车吊35吨台1插入式振动棒行星式50台6变压器500KV.A台2拖拉机台1运输钢筋制品挖掘机CAT320C台1装载机L50台2潜水泵2kw台2空压机2m3台2风

7、镐支6载重汽车东风台2试验测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量1全站仪拓普康1020N台22水准仪博飞2mm台23直尺2m台24混凝土回弹仪TJZ9-HT-225台15坍落度筒台16混凝土振实台台17混凝土试件标养设备套1四、施工计划安排 根据我部施工部署与工地实际情况相结合，8#承台计划于2016年10月施工，9#承台计划2016年12月完工。五、承台施工1、基坑开挖基坑采用机械开挖，基顶标高预留至少20cm，待完成钻孔桩检测、声测管注浆和桩头超桩凿除等工序后，再使用人工将预留土部分挖除至设计高程。由于基坑为粉质黏土、强分化泥质粉砂岩、中分化泥质粉砂岩地质，其直立性较强，在基坑开挖时按

8、1：0.5放坡。基坑开挖后需挂线，用人工对基坑壁进行认真清理，清理完毕的土壁在受力允许时，可直接施工；对于基坑土质较差的基坑或土壁较薄的部位须打钢桩加铁板支护再立模板，并做好加固。开挖到设计标高并压实坑底后，在基坑底部四周设置集水沟，同时设置一集水井，利用潜水泵将基坑内的水排出。2、桩头凿毛、浇筑垫层承台基坑开挖到位后，凿除桩头多余混凝土至承台设计底标高以上10cm。清除桩头钢筋上的混凝土、铁锈。基坑整平后浇筑10cm厚C20素混凝土垫层。垫层顶面要收平。3、钢筋加工及绑扎钢筋应有出场合格证，按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中

9、应避免锈蚀和污染，露天存放应上覆下垫。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋表面洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋下料切断机切断，严禁使用电焊烧断，加工成型的成品分类存放，并设置明显标识标牌。钢筋纵向连接采用帮条电弧焊或搭接电弧焊连接。焊缝长如双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。同一接头区段内钢筋接头应错开布置，接头数量不超过50%，错开距离不下于35d。同一根钢筋不得有两个接头。所用焊条、焊剂应有合格证。浇注混凝土前应对已绑好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差及时调整。浇注混凝土过程中保证已安装好的钢筋不移位，不得在钢筋上行走。做好保

10、护层控制工作，钢筋保护层垫块采用同等级混凝土垫块，保证每平米不少于4块，垫块应用铅丝与钢筋扎紧，并相互错开，梅花形布置。结构底面混凝土垫块必须加密布置，完全悬空，严防保护层不足造成将来露筋。承台钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，施工时先安装底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，承台内预埋墩身钢筋采用钢管搭设定位支架固定牢固，埋入部分钢筋底部采用纵向钢筋点焊连接，尽量与承台钢筋固定到一起，增加钢筋稳定性。钢筋安装应符合设计和规范要求，钢筋品种、规格、数量、形状、位置接头均应按设计图进行。钢筋绑扎采用0.71.2mm铅丝隔点扎接，确保骨架绑扎牢固，混凝土浇注

11、过程中不致变形。承台与桩基钢筋及墩柱钢筋相碰或无法从柱桩钢筋空隙通过时应采取相应措施，不得减少承台钢筋或烧断钢筋方式穿过。首先应挪动承台钢筋或将两根钢筋上下重叠，形成钢筋束穿过。承台顶层钢筋安装时预留1个工作孔，待混凝土浇筑到上层时将预留孔部分钢筋补上。4、安设冷却水管主桥墩承台内埋设2层冷却水管，冷却水管用50×3.0mm给水塑料管，在距底面高度1.0m和2.0m处各设一层，冷却水管水平间距1.75m，每层均设立进出水口，冷却水管固定在钢筋上。冷却水管安装后要进行注水试验，保证不堵塞、不漏水。具体布置尺寸见下图： 5、模板安装及加固基坑挖完后，根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。由于

12、混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用16的圆钢作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。模板顶口采用钢管作为支撑，以保证承台的尺寸，待砼快浇筑完毕时，拆除钢管支撑。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。6、混凝土拌和与运输混凝土由拌和站集中拌和（商品混凝土），混凝土拌和时严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时

13、间。采用混凝土搅拌车运输。混凝土使用耐久混凝土，掺加高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在160±20mm。7、混凝土浇筑 承台混凝土采用输送泵浇注。承台混凝土应一次浇完，不得预留工作缝，如遇停电等必须留施工缝时应在下层钢筋预埋短钢筋连接，灌注新混凝土必须待原混凝土强度达到2.5MPa后进行，且接茬处混凝土软弱层应剔除干净，不得有积水和隔离物质。混凝土浇筑前应湿润桩头及垫层面，清除模板内垃圾、杂物、积水及钢筋表面污垢，办理混凝土浇注签证资料。同时检查模板加固密封、垫块设置及保护层空间、施工电器运转情况，确保浇注能顺利进行。承台混凝土应采用水平分层、斜向分段方式浇注

14、、捣固密实，每浇筑层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣时振动棒应插入下层混凝土不少于5cm,。混凝土振捣采用50振动棒，振动棒配备数量应满足下灰点混凝土流摊面积，承台钢筋密集部分应注意加强振捣，采取承台钢筋顶面开天窗方式让人员下到承台内振捣，混凝土浇筑到顶面位置再补焊天窗。承台混凝土灌注过程中应防止地下水渗入，保证模板内不得有积水。混凝土振捣时遵循快插慢拔原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣采用平行式或梅花式，不得漏振、欠振、过振，混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间要适宜，一般控制在2

15、5s40s为宜，振动器不能磕碰钢筋，距离模板510cm。施工过程严禁人员踩踏钢筋，应在钢筋表面铺设模板站人。出现以下情况之一表明混凝土振捣完成：混凝土表面不再下沉或下沉不明显；振捣不再出现显著气泡或振动器周边无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、出现浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土，为保证气泡逸出，减少气孔出现，在振捣过程中人员配合用锤轻击模板，便于气泡排出。浇筑过程中随时观察模板螺栓及加固钢管扣件有无松动、变形、移位，模板缝隙有无漏浆，避免漏浆、涨模、跑模现象发生。检查预埋墩身钢筋有无松脱、移位、倾斜，发现异常及时调整。浇筑混凝土表面在混凝

16、土初凝前及时整平，定浆后及时收浆、抹光，抹光过程采用水平尺检验，确保混凝土表面平整。混凝土浇筑、静置过程中由于骨料下沉与干缩，会在混凝土表面或箍筋上产生非结构裂纹，影响构件外观及保护层质量，因此需采用二次抹面、压光，避免裂纹出现。抹面严禁铺撒水泥及水。浇筑过程中如泌水太多，在不扰动已浇混凝土情况下采取措施将泌水排走，并查找原因采取措施，减少泌水。混凝土入模温度与外界温度差别应小于25摄氏度，温度太高或太低应采取积极措施降温或保温。承台混凝土浇筑后将墩身预埋钢筋涂刷水泥浆，以防钢筋锈蚀。8、混凝土养护在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。当新浇结构物与

17、流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。承台混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生防止出现裂纹。混凝土采用保温蓄热法养护，即承台混凝土浇筑完毕，初凝后用二层再生棉毡一层尼龙薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。拆模后的混凝土养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。9、拆模当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆除。模板拆除采用吊车

18、配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板表面清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方可投入使用。10、施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应

19、首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。11、混凝土温度监控 在大体积混凝土的凝结硬化过程中，应随时摸清大体积混凝土不同深度处温度场升或降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况，并采取相应的技术措施，确保混凝土不产生过大的温度应力。 在大体积承台四个桩位置离底1.5米处及承台中心离底1.5米处设置测温探头，每个承台设置5个。在进出水处用温度计进行测温。测温时间从砼浇筑后610h开始，在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，即开始的34天，每隔2小时测温1次；待升温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1 次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序

20、，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差小于25并趋于稳定时为止，拟定温测持续时间为14天。 六、大体积混凝土的混凝土配合比要求及大体积混凝土的温控指标 大体积混凝土是指混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土。大体积混凝土的特点是混凝土用量较大，水泥水化热多，混凝土的内部温度上升急速。由于混凝土自身是热的不良导体，散热较慢。混凝土的表面与内部散热速度不一，易形成温差，产生温度拉应力。当温度拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，将使混凝土产生开裂。从而影响混凝土的使用寿命。因此大体积混凝土施工之前，必须进行混凝土配合比的设计和温升的计算，以保证混凝土的施工质量。 健康大道捞刀河

21、大桥主桥墩承台面积62.4m2，厚度3.0m，混凝土强度等级为C35土，总方量为187.2m3，设计要求28d的混凝土强度等级达到C35的要求，是典型的大体积钢筋混凝土结构。 大体积混凝土工程施工技术规程提出温度控制指标如下：混凝土浇筑温度在535。混凝土内外温差不应超过25。混凝土的降温速率不宜大于3/d。混凝土表面温度和环境温度之差不应大于25。因此大体积混凝土温度控制需在配合比和施工两个方面控制。（一）大体积混凝土配合比设计的主要原则大体积混凝土配合比设计的关键在于减少水泥的水化热量，降低混凝土内部的水化温升。在设计时应遵循下述原则： 1采用双掺或三掺技术，以粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥，

22、降低单方混凝土的水泥用量。水泥在硬化过程中要放出大量的水化热，使混凝土内部温度大大提高，正是由于这种水化热的大量聚集，造成混凝土内外温差增大，从而引起混凝土的温度裂纹。常温下，不同品种的水泥的水化热值是不同的，普通硅酸盐水 泥的水化热要高于矿渣硅酸盐水泥。 2在保正混凝土强度及和易性的前提下，尽可能降低混凝土的水胶比，以降低单方混凝土的用水量，并适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。 3由于大体积混凝土浇筑方量较多、作业面大、持续时间长，新拌混凝土 应具有较长的初凝、终凝时间，坍落度的经时损失值要小。（二）原材料的选择及配合比的确定 大体积混凝土原材料的选择原则是：A

23、、应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。B、粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。C、大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。D、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 在该承台基础大体积混凝土的选材上，我们选用P.042.5水泥、一级粉煤灰和S95级矿粉。细骨料选择级配良好、含泥量小于1.2%的长沙河砂；粗骨料粒径尽可能选用大粒径骨料。但由于泵送管径的限制，我们选用531.5mm连续级配的碎石。碎石有利于降底水化热。为保证混凝土的工作性能，

24、降低早期水化热，减水剂选用湖南金华达建材公司生产的高效缓凝减水剂标准型。 以所选原材料为基础，遵循上述配合比的原则，经过多次混凝土配合比设计、试验，我们最终确定该承台基础混凝土配合比为： 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 水 减水剂 260 50 80 850 970 165 7.4（三）大体积混凝土的温控指标 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、建筑施工计算手册江正荣编著（一）、混凝土浇筑承台内温度混凝土的导热系数0W/(m·K)2.3保温材料的导热系数W/(m·K)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)3Tb-T

25、q(°C)22、13.5Tmax-Tb(°C)28、39.6传热系数修正值Kb1.6 （二）、保温层总热阻、放热系数混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)7.8混凝土结构宽b(m)8混凝土结构厚h(m)3Tmax-Tb(°C)28、39.6传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)19、7.4每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)260在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 长沙市10月份室外日均最底温度15，日均最高温度23，环境温度按19考虑，12月份室外日

26、均最底温度4.9，日均最高温度10.0，环境温度按7.4考虑。理论上讲，砼内外温差为28 ，根据以往大体积混凝土的施工经验，结合长沙市年平均气温情况，10月施工为最理想，气温在1523之间，平均气温19左右。此时气候体积对大体积混凝土施工有利。降低混凝土的入模温度，从而控制中心温升值。而12月份的长沙市，浇筑时日平均气温7.4左右，白天最高气温10。理论上讲，砼内外温差为39.6，12月份气候条件对大体积混凝土的施工不利，故施工需要内降温，外做保温养护处理，具体方法可加毛毡、无纺布、棉被等以降低内外温差，使温差小于25。七、降低主桥承台大体积混凝土温度的措施主桥8#、9#桥墩承台施工属于大体积

27、混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本措施。1、混凝土配合比的选定为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低

28、流动性混凝土。2、降低混凝土的浇筑温度外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差。由于本桥承台、墩身混凝土的施工集中在10、11、12三个月份进行，环境气温较高，拟采取以下方法以降低混凝土的浇筑温度。 尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土； 降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。与搅拌站联系，通知露天堆积的碎石应喷水进行冷却，水泥储罐需定时喷水进行降温。3、通水冷却施工时在主桥墩承台内埋设50×3.0mm的给水塑料管，竖向两层，横向间距1.75m，通水循环降低混凝土内部的温度。冷

29、却用水采用自来水供水，进口设增压泵，保证冷却水的流速和流量。通水时间在14小时以上，混凝土内外温差小于25后停止冷却。冷却管的进口和出口均设在承台顶面，冷却结束后管内压入同标号水泥浆。4、混凝土的保温养护混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25)。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。在混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后即用土工布覆盖并洒水进行养护。根据施工经验，混凝土养护时间不小于7天。八、安全、质量保证措施及施工注意事项1、由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件；2、由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长，预计持续时间约7小时左右。在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。3、在浇筑过程中