早拆快拆施工技术交底

1、技术交底记录编 号日 期2015年3月 10日项目名称宿迁千百美商务广场工程施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司分部（分项）工程早拆独立支撑作业本分部（分项）工程特点严格按交底施工，上下层定位须精准交底提要早拆独立支撑技术交底交底内容：一、施工准备1、12mm厚竹胶板、50×100、100×100木方；2、450mm早拆头、2400mm立杆、1150mm横杆等支撑钢管、2200mm定型独立支撑；3、扳手、线坠、靠尺板、撬棒、平抛、圆盘锯、砂轮切割机、吹风机等。二、作业条件1、上道工序已完成并做办理完验收手续；2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与各房间材料用量表

2、中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经验收完；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。三、工艺流程3.1 板底早拆支撑体系放支撑杆件点位线 搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构） 安装早拆柱头或U托 主次龙骨安装（跨度大于4m按3） 安装模板并调整好与模板高差 绑扎板钢筋、浇筑混凝土 强度达到50%，3d后第一次拆模 达到设计强度100% 第二次拆模 混凝土养护3.2 大跨度梁底独立支撑荷载计算 支撑类型确定 选用支撑型

3、号 验算 方案编制 方案上报 现场搭设 浇筑砼 拆模 挂牌标识 拆除3.3 后浇带独立支撑编制方案 荷载计算 选择柱型 插筋 绑扎钢筋 立PVC管模 浇筑混凝土 拆模 刷黄黑漆 拆除四、操作工艺4.1 板底早拆支撑体系1、按结构平面形式及跨度设计模板支撑体系布置图。2、按早拆支撑体系布置图在地面上弹性，弹出早拆立杆定位点。3、搭设排架支撑体系，安装早拆头，调整高度，安装主次龙骨，铺设平台模板，顶板模板起拱调整到位。支撑体系立杆间距控制在1000mm以内，边缘立杆距墙面控制在300mm以内。4、支撑体系搭设方正，构配件联接牢固。上、下层支撑立杆轴线位置对应准确，支撑立杆底部铺设50×1

4、00×200垫板，保证荷载均匀传递。垫板应平整，无翘曲。5、在立杆顶托、早拆头上按先后顺序安装主、次龙骨，主、次龙骨交错放置，一端顶实，另一端留出拆模空隙。6、铺设模板前，利用早拆装置的丝杠将主、次龙骨及支撑顶板调整到设计标高，早拆装置的支撑顶板与现浇结构混凝土模板支顶到位，确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整。7、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模，强度由同条件养护试块抗压强度确定，拆模时试压强度不应低于10MPa，第一次拆模时间在混凝土养护45d内。8、拆模顺序：满足拆模条件 降下升降托架 拆除主、次龙骨 拆除模板面板 按照模板早拆设计拆除部分支撑。9、拆模由下往上依次拆除，

5、分两次拆模，根据同条件混凝土抗压强度要求，第一次拆模保留的竖向支撑间距不应大于2000mm。第二次支撑体系全部拆除。4.2 大跨度梁底独立支撑1、 大跨度梁独立支撑采用公司定制的伸缩支撑，双立杆支顶，间距控制在2m以内，支撑与梁模板一次支设，直接支顶在砼梁底上。2、 支撑体系应上下层位置对齐设置。3、 支撑部位模板一般以300×300mm，且单独设置，尽量避开整板。4、 独立支撑与平台模板支架体系不得连接，并设置警戒线，挂牌标识，防止误拆。5、 支撑拆除：在平台模板拆除时尽量避免对独立支撑的扰动，独立支撑在平台板混凝土强度达到设计强度时方可拆除。4.3 后浇带独立支撑1、根据后浇带独

6、立柱支撑布置图进行插筋212。2、后浇带独立柱钢筋绑扎。3、将160 PVC管套入后浇带独立柱钢筋笼，用22#镀锌铁丝绑扎防止胀模。或将PVC管从中间剖成两半，扣在后浇带独立柱钢筋笼外，用胶带将缝隙密封，PVC管外用22#镀锌铁丝绑扎或用36根方木夹持PVC管绑扎。4、和梁板同时浇筑混凝土。5、后浇带独立柱PVC管模和梁板模板支撑体系同步拆除，拆除后的PVC管模注意保存以备再次使用。6、拆除模板后的后浇带独立柱应涂刷黄黑漆。7、浇筑后浇带的混凝土强度满足独立柱拆除要求时，可安排工人用风镐破除后浇带独立柱混凝土。五、注意事项1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。2、

7、支承格构调方正以后同时安装4根或3根横杆，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。4、立杆下需铺设木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。5、早拆柱头或U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按3起拱，将早拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。6、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。7、模板按照布置图方向进行铺设，确保模板能够实现早拆。8、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝

8、土强度。9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d，控制在4-5天内。10、第一次拆模必须严格执行公司隔层拆模制度，防止施工面荷载对下面平台的抗冲击影响。 支撑拆除顺序示意图11、上层竖向构件模板拆除运走后，在上层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。12、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式，更不能使结构先期承担部分自身荷载。13、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后

9、方可进行第一次模板拆除。14、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。15、模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。六、质量标准1、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。2、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。3、第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d；同条件试块强度达到10MPa，第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。4、早拆体系除满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010及其它有关规范规定外还要填写模板早拆体系安装检验批验收记录表。5、模板的第一次拆除

10、，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。6、模板的第二次拆除，应确保梁板砼强度达到要求后方可拆除。7、早拆体系立杆须采用警示油漆涂刷，挂牌标识七、安全生产、文明施工1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6、支模

11、必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。10、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。11、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。12、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周