常见流量计的故障与解决方法

1、流量计流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了常用流量计的故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。流量计分类 流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。 按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。 按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。常用流量计故障及处理方法1容积式流量计腰轮流量

2、计现象腰轮不转腰轮转动而指针不动或时走时停转向密封联结轴漏油器差补偿及小流量误差偏负原因1. 脏物卡死管道。2. 被测液体凝固。1. 表头拔叉脱节。表头变速器进入脏物。2. 指针或计数器卡死。3. 变速器有脱节。密封填料磨损处理措施1. 清洗管道，过滤器和流量计。2. 溶解液体。将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。拧紧压盖或更换填料。腰轮与壳体相碰，因更换轴承，检查驱动齿轴承磨损，或因固定轮，轮体是否转动，固驱动齿轮主体变位。定齿轮的螺钉是否松动。1.液体脉动较大。1.减少脉动。误差变化大椭圆齿轮流量计现象转子不转动转子转动正常而计数器不计数转向密

3、封联结轴漏油机械密封联轴器泄2.含有气体。2.加消气器。原因1 .过滤器堵塞。2 .杂质进入流量计使转子卡死。1 .变速齿轮啮合不良。2 .各连接部分脱铆或销子脱落。密封填料磨损1.压盖过松。处理措施1 .清洗过滤器。2 .检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。1 .卸下计数器，检查各级变速器和计数器。2 .不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。拧紧压盖或更换填料。更换密封填料，加填密封漏2. 填料磨损。油。指示值小于实际值1. 流量超出规定范围。2. 介质粘度偏小。3. 转子等转动部分不灵活。指示值大于实际值1. 流量有大的脉动。2. 介质内混入气体。3. 介质粘度偏大。1.

4、使流量在规定范围内运行或换流量计规格。2. 重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。3. 检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。1. 减少管路中流量的脉动。2. 加装除气器。3. 重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。2差压式流量计现象原因处理措施1. 平衡阀未全关闭或泄漏。1.关闭平衡阀，修理或换新。指示零或移动很小2. 节流装置根部高低压阀未打开。2.打开高低压阀。3. 冲洗管路，修复或换阀。3. 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。指示在零下指示偏低指示偏高4. 蒸气导压管未完全冷凝。5. 节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6. 差压计内部故障。1. 高低压管路反接。2. 信号线路反接。3

5、. 高压侧管路严重泄漏或破裂。1. 高压侧管路不严密。2. 平衡阀不严或未关紧。3. 高压侧管路空气未排净。4. 差压计或二次仪表零位失调或变位。5. 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。1.低压侧管路不严密。4. 待完全冷凝后开表。5. 拧紧螺栓或换垫。6. 检查、修复。1-2.检查并正确连接好。3.换件或换管道。1. 检查、排除泄漏。2. 检查、关闭或修理。3. 排净空气。4. 检查、调整。5. 更换配套的差压计。1.检查、排除泄漏。2. 低压侧管路积存空气。2. 排净空气。指示波动大指示不动3金属浮子流量计现象3.蒸气的压力低于设计值。4.差压计零位漂移。5.节流装置和差压计不配。1

6、.流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏感。1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。2.高低压阀未打开。原因浮子流量计指针抖1.介质脉动。2.气压不稳。3.按实际密度补正。4.检查、调整。5.更换配套差压计。1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。1.加强防冻设施的效果。2.打开高低压阀。处理措施1.加大阻尼。2.采用稳压或稳流装置指针停到某一位置1.开启阀门过快，浮子卡死。1.减慢开阀速度。不动2.浮子导向杆与止动环不同心。2.拆下仪表调整。1. 垂直或水平安装倾角不大于20度。1 .安装不符合要求。2. 算误差修正系数，乘以2. 液体介质的密度变化较大。测量误差大读数换成

7、真实流量。3. 温度压力影响较大。3. 采用温压补偿。4. 管道震动。4.找专业人员调整部件位置。4涡轮流量现象原因处理措施1. 电源线、保险丝等有断路1.用欧姆表排查。或接触不良。2. 采用替换“备用版”法检流体正常流动时2.显示仪内部接触不良。查。无显示3.线圈有断线。3.检查线圈有无断线或焊点焊。4.传感器流通通道内部有故障。4.去除传感器异物，并清洗更换损坏零件。流量显示逐渐下降流体不流动，流量显示不为零1. 过滤器堵塞。1.清理过滤器。2. 传感器管段上的阀门阀2. 从阀门手轮调节是否有效判芯松动，阀门开度减少。断阀芯是否松动。3. 传感器叶轮受杂物阻碍3. 卸下传感器清除杂物，必要

8、或轴承间隙进入异物，阻力时重新校验。增加。1. 传输线屏蔽接地不良。1.检查是否良好接地。2. 管道振动，叶轮随之抖2.加固管线，或在传感器前后动。加装支架防止振动。显示仪示值与经验评估值差异显著3. 截止阀关闭不严。4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。1. 传感器流通通道内部故障。2. 传感器背压不足，穴，影响叶轮旋转。3. 管道流动方面的原因。出现气3. 检修或更换阀。4. 采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。5. 更换失磁元件。6. 更换合适的传感器。4.显示仪内部故障。5. 检测器中永磁材料元件时效失磁。6. 传感器流

9、过的实际流量已超出规定范围。5电磁流量计现象原因处理措施1.检查电源线路板输出各路电1. 仪表供电不正常。是否正常。2. 电缆连接不正常。2. 正确连接电缆。3. 液体流状况不符合要仪表无流量信3.检查液体流方向和管内液求。号输出是否充满。4. 传感器零部件损坏或测4. 定期进行清理覆盖的液体结量内壁有附着层。层。5. 转换器元器件损坏。5.更换损坏的元器件。1.外界杂散电流等产生的输出值波电磁干扰1.检查仪表运行环境是否有大电器或电焊机在工作。流量测量值与实际值不符2. 管道未充满液体或液体2.使液体满管或气泡平复。中含有气泡。3. 将流量拆卸开，重新固定好3.流量的电源板松动。电路板。1.

10、检查变送器电路板是否完好。1. 变送器电路板故障。2. 保证管道内被测液体的流速在2.液体流速过低，含有微小最低流量界限值之上。气泡。输出信号超量程3. 信号电缆连接不好。4. 转换器的参数设定值不准确。1. 信号电缆接线出现错误。2. 转换器的参数设定不正确。3. 转换器与传感器型号不配套。3. 检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好。4. 重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。1 .检查信号回路连接情况。2 .检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。3.调换转换器与传感器的型号。6涡街流量现象原因处理措施1.电源出现故障。仪表无1.重新供电或者更换电源。2

11、.供电电源未接通。显示无2.接通电源。输出3.连接电缆断线或者界线3.重新接线，检查电缆。管道有错误。流量仪1.流量过低，没有进入测量1.增大流量或者重新选择表无输范围。流量计。仪表有显示无输出3. 探头体有损伤。3. 更换探头。2.放大板某级有故障。2.更换主板。4.管道堵塞或者传感器被4.重安装仪表。卡死。现象原因处理措施通电后无流量但有输出输出信号稳定输出信号有变1.输出频率为50赫兹工1.选用带屏蔽的电缆，频干扰。重新按规定接线。2.放大板损坏，产生自激。1.流量计附近有强电设备或高频干扰。2.更换放大器。1.重新选择安装地点。2.加固流量计安装部2.管道有强烈震荡。分的管道。3.放大

12、板的放大倍数或触3.逆时针减小放大倍发灵敏度过高。数（GB）或灵敏度（SB）4.管道阀门未彻底关闭，4.检查阀门。有漏流量。现象原因处理措施1、有较强电干扰信号，仪表1.重新接好屏蔽地。未接地，流量与干扰信号叠加。2.重新更换安装位置。2、直管段不够或者管道内径3.加固管道，减小震动。选型与仪表内径不一致。流量安装输出3、管道震动的影响。极其不稳管道4、流量计安装不同心。定原因5、流体为满管。4. 重新安装仪表。5. 检查流体流况极其仪表安装位置。6. 增大减小流量或调整放大板滤波参数。6、流量低于下限或者超过上7.仪表下游加装阀门，增大背压。7、流体中存在气穴现象。仪表1、仪表菜单设置错误。

13、1.重新按要求设置菜单。原因2、主板损坏。2.更换主板。7质量流量计现象原因处理措施1.更换电缆或更换传1. 电缆线断开或传感器损坏。瞬时流量恒示最2. 变送器内的保险管烧坏。大值3. 传感器测量管堵塞流量增加时， 流量 传感器流向与外壳指示流向相计指示负向增加反，信号线接反。2. 更换保险管。3. 疏通后，轻拍传感壳，再测量交、直流仍不成功，则安装应大，重新安装。改变安装方向，改变信接线。1. 重新接地。2. 将与流量计的连接 改为金属软管连接。1.电源交直流屏蔽线接地大于流体流动时，流量4QO显示正负跳动，跳动范围较大且有2.管路振动。时维持负最大值3.流体有气液两相组分。3.在流量计上方

14、管道4.变送器周围有强磁场或射频并安装阀门，用来排放干扰。组分。4.改变变送器周围环境。8超声波流量计现象流速显示数据剧烈变化原因处理措施传感器安装在管道振动大的地将传感器装在远离振方或安装在调节阀、泵、缩流孔地方或移至改变流态的下游。的上游。1.管道内油漆、铁锈未清除干1. 重新清除管道,安装净。於器。2.管道面凹凸不平或安装在焊传感器是好的 , 但流速低或没有流速2. 将管道磨平或远离接缝处。处安装传感器。3. 传感器与管道耦合不好,耦合3. 重新安装耦合剂。面有缝隙或气泡。4. 将传感器移到无套4.传感器安装在套管上,则会削管段部位上。弱超声波信号。读数不正确1.传感器装在水平管道的顶部1.将传感器装在管道和底部，沉淀物干扰超声波信号。2. 传感器装在水流向下的管道