数控机床中孔的加工

1、工作任务：工作任务： 数控机床中孔的加工数控机床中孔的加工教案设计教案设计Name des Lehrers教师姓名ZHAO JIANYINGBildungseinrichtung:教育机构太原铁路机械学校太原铁路机械学校Lernfeld学习领域数控机床编程与实训数控机床编程与实训Lernsituation学习情景气动马达的制造气动马达的制造Thema der Stunde(n):题目数控机床中孔的加工数控机床中孔的加工Ziel der Stunde课时目标1.分析孔的加工工艺分析孔的加工工艺2.在数控机床上完成孔的加工在数控机床上完成孔的加工Zeit:时间90Minuten分钟Klasse:班

2、级数控数控2年级年级Klassenraum:教室数控一体化实训室数控一体化实训室Ort, Datum地点，时间2013.09.20学生情况分析学生情况分析班级班级数控1234班班级人数班级人数35课程所属学年课程所属学年/学期学期第四学期男女生人数及比例男女生人数及比例男生30人，女生5人，男女比例，61年龄分布年龄分布16-18岁前导课程、学习状况及学前导课程、学习状况及学习效果分析习效果分析学生已学习了机械制图、机械基础、机械加工工艺、刀具量具夹具、公差与配合等课程，进行了数据控机床的操作实训。有1/3的学生学习成绩较好，钳工、车工能手比较强，有1/3的学生学习成绩一般，另外1/3的学生成

3、绩较差。其中男生在动手上占较大优势，女生普遍在理论课堂上是强者。任课教师对班级情况比较熟悉，学生已适应了小组学习教学，学生对实训操作比较感兴趣。班级分组情况班级分组情况根据全班学习情况、男女生比例，根据自愿组合和教师根据观察适当调配的原则，共分为5个小组，每组7人，各推选组长一名。教师情况分析教师情况分析u专业能力 多年从事数控专业的理论和实践工作。教师取得了双师资格。u师生关系 曾给该班级学生授课机械加工工艺，了解学生状况，与学生关系良好，任课教师对班级情况比较熟悉。u教学能力 从事教学工作多年，有较强的教学组织能力，善于调动学生的积极性，有丰富的小组教学经验。教学条件教学条件授课时间授课时

4、间数控1234班授课地点授课地点数控实训室、教室设备条件及状况设备条件及状况教室有电脑40台，运行状况良好数控机床10台，运行善良好其他辅助设备齐全教学材料教学材料气动马达图纸、工作视频、任务书、自评表u工作任务名称：工作任务名称：气动马达气动马达3 3号件孔的加工号件孔的加工u零件描述：零件描述： 该零件该零件是气动马达中的一个零件，零件加工表面多，是气动马达中的一个零件，零件加工表面多，孔数相对较多孔数相对较多。u任务内容描述：任务内容描述： 该零件的部分表面加工已完成，由于零件上孔数较该零件的部分表面加工已完成，由于零件上孔数较多，在加工时需考虑零件其他表面的加工、装夹、定位多，在加工时

5、需考虑零件其他表面的加工、装夹、定位等。等。制定制定孔的加工工艺，确定切削参数、刀具、量具，孔的加工工艺，确定切削参数、刀具、量具，最后在数控机床上进行实际操作加工，并对加工后的零最后在数控机床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。件进行检测、评价。工作任务描述工作任务描述教学目标教学目标能力目标能力目标能正确选择刀具能正确选择刀具合理选择切削用量合理选择切削用量能正确使用测量工具能正确使用测量工具能对零件上的孔进行工艺分析并能对零件上的孔进行工艺分析并确定加工方法确定加工方法方法能力方法能力自我学习自我学习处理问题的方法处理问题的方法社会能力社会能力团队协作团队协作沟通交流沟通

6、交流教学内容分析教学内容分析 1.1.学生知识背景学生知识背景 理论知识：已能对零件进行加工工艺分析，初理论知识：已能对零件进行加工工艺分析，初步能选择切削用量、刀具、量具步能选择切削用量、刀具、量具。 实践能力：已能对数控机床进行操作。实践能力：已能对数控机床进行操作。 2.2.任务难度任务难度 该任务主要是分析零件上孔加工的顺序、定位、该任务主要是分析零件上孔加工的顺序、定位、切削用量的选择、刀具的选择。根据学生已有能力，切削用量的选择、刀具的选择。根据学生已有能力，应能初步分析完成此任务，考虑到学生的综合能力应能初步分析完成此任务，考虑到学生的综合能力较欠缺，需要教师帮助学生确定最终方案

7、。较欠缺，需要教师帮助学生确定最终方案。3.3.任务注意事项任务注意事项 观察学生之间的协作配合情况。观察学生之间的协作配合情况。 学生操作机床时的安全问题。学生操作机床时的安全问题。 控制好任务完成时间。控制好任务完成时间。教学设计教学设计 宏观教学方法宏观教学方法 n任务驱动教任务驱动教学法学法教学方法教学方法 微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讨论法讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n讲解法讲解法n范例法范例法 教学设计教学设计环境环境1 1：“教、学、做一体化教、学、做一体化” ” 多媒多媒体教学平台体教学平台环境环境2 2：数控编程与仿真加工实训中：数控编程与仿真加工实训中心

8、心环境环境3 3：数控加工实训中心教学实训：数控加工实训中心教学实训基地基地环境环境4 4：数控加工实训中心工量具室：数控加工实训中心工量具室环境环境5 5：数控加工实训中心备料室：数控加工实训中心备料室环境环境6 6：编程手册、机床说明书、教：编程手册、机床说明书、教学讲义、学讲义、 PPTPPT文档、加工图样、切文档、加工图样、切削手册、其他辅助设备及工具削手册、其他辅助设备及工具教学环境教学环境教学设计教学设计 1.1.教师布置工作任务，对教学班级进行分组，提出任务教师布置工作任务，对教学班级进行分组，提出任务及要求，学生进行咨讯。及要求，学生进行咨讯。 2.2.教师当学生，参与学生分组

9、讨论，听取学生决策后的教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策后的方案，并做建议和指导。方案，并做建议和指导。 3.3.学生根据零件图完成学习环境的实施。学生根据零件图完成学习环境的实施。 4.4.教师讲述、演示、解惑。教师讲述、演示、解惑。 5.5.学生对加工后的零件进行自检互评。学生对加工后的零件进行自检互评。 6.6.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正。做，边学、边做、边修正。学习方法学习方法教学设计教学设计1.1.制定工艺方案（制定工艺方案（30min30min）2.2.实际操作加工（实际操作加工（45m

10、in45min）3.3.零件检测（零件检测（10min10min）4.4.学习评价（学习评价（5min5min）教学环节设计教学环节设计学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.11.1分析零件图工艺信息：分析零件图工艺信息： 教师布置工作任务，学生资讯，教师记录学生资讯教师布置工作任务，学生资讯，教师记录学生资讯问题并给出零件图工艺信息卡片中分析理由的具体问题并给出零件图工艺信息卡片中分析理由的具体内容。内容。1.2确定加工顺序：确定加工顺序： 小组讨论，听取学生的决策意见并填写卡。小组讨论，听取学生的决策意见并填写卡。1.3选择刀具：选择刀具： 教师提出问题，学生查阅资料，听取学

11、生的决策意教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写刀具卡片。见，学生填写刀具卡片。1.41.4选择切削用量：选择切削用量： 小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片。学生填写切削用量卡片。2.1工件、刀具、工具、量具准备工件、刀具、工具、量具准备2.2程序输入与编辑程序输入与编辑开机输入程序开机输入程序 程序图形校验程序图形校验2.3零件的数控加工零件的数控加工主轴正转主轴正转安装刀具、对刀安装刀具、对刀进行相应参数设置进行相应参数设置自动加工自动加工学习环节二学习环节二: :实际操作加工实际操作加工学习环节三

12、：零件检测学习环节三：零件检测u3.13.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检n学生使用游标卡尺等量具对零件进行检测。学生使用游标卡尺等量具对零件进行检测。u3.23.2教师与学生共同填写零件质量检测结教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见附录表。果报告单，见附录表。u3.33.3小组互相检查、点评，见附录表。小组互相检查、点评，见附录表。u3.43.4教师填写考核结果报告单，见附录表。教师填写考核结果报告单，见附录表。学习环节四：学习评价学习环节四：学习评价u加工质量分析报告加工质量分析报告u个人工作过程总结个人工作过程总结u小组总结报告小组总结报告u小组成果展示小组

13、成果展示任务实施任务实施行动过程行动过程教师的活动教师的活动学生的活学生的活动动可能出现可能出现的问题及的问题及解决方案解决方案预期的效果预期的效果计划的时计划的时间间备注备注信息信息下达项目工作任务书讲述完成项目任务的流程帮助学生搜集零件图相关工艺信息资料帮助学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析提供零件图工艺信息分析范本阅读项目任务书分析零件图、查看备料单、毛坯阅读引导文案查阅相关学习资料分组讨论零件图工艺信息，资讯问题填写零件图工艺信息分析卡片学生查阅资料不积极。通过分组竞争解决理解了相关知识，搜集好了相关资料，为下一步做好了准备。10min任务实施任务实施行动过程行动过程教师

14、的活动教师的活动学生的活动学生的活动可能出现的可能出现的问题及解决问题及解决方案方案预期的效预期的效果果计划的时计划的时间间备注备注计划、决策计划、决策讲解加工方案确定的方法听取学生的决策意见指导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供零件加工工艺规程卡片范本提供零件操作加工方案范本填写零件加工顺序卡片确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片确定切削用量，填写切削用量卡片制定操作加工方案计划程序有误。教师提前检查程序确定好加工方案；为加工做好了充分准备20min任务实施任务实施行动过程行动过程教师的活动教师的活动学生的活动学生的活动可能出现的可能出现的问题及解决问题及解决方案方案预期的效

15、果预期的效果计划的时计划的时间间备注备注实施实施演示操作加工中学生提问进行讲解指导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片出现人身或设备安全事故。教师时刻提醒，密切关注3个小组能够完成任务；2个小组存在某些问题；1个小组完不成45min主要阶段任务实施任务实施行动过程行动过程教师的活动教师的活动学生的活动学生的活动可能出现的可能出现的问题及解决问题及解决方案方案预期的效预期的效果果计划的时计划的时间间备注备注检查、评价检查、评价组织学生互相检查、点评在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果教师填写考核结果报告单组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见对小组进行评价使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评填写超差原因报告单总结整个工作过程提出改进意见小组互评成绩小组总结报告小组成果展示报告检测方法不正确；报告单填不规范；评价不合理。教师引导、指正。有个别小组成果展示缺乏技巧；个别小组填写报告单不规范；气氛过于热烈15min附录附录附录附录附录附录附录附录班级学号姓名成绩小组号零件名称及图号使用设备零件材料场地工步工步内容切削用量工具备注