改进生产工艺,提高回转窑台时产量

1、改进生产工艺，提高回转窑熟料产量改进生产工艺，提高回转窑熟料产量山东莒州水泥有限公司莒水山东莒州水泥有限公司莒水QC小组小组发布人：刘光宇发布人：刘光宇2014年年11月月山东莒州水泥有限公司山东莒州水泥有限公司QC活动成果活动成果一、小组简介一、小组简介小组名称QC小组成立时间2014年6月课题名称改进生产工艺，提高回转窑熟料产量改进生产工艺，提高回转窑熟料产量课题类型攻关型组长李芳仁活动日期2014年7月-2014年10月课题注册2014年小组成员10人注册编号201407001活动频次一年一次QC活动时间4个月小组基本情况小组基本情况一、小组简介一、小组简介小组成员简介小组成员简介序号序

2、号姓名姓名性别性别职称职称文化程度文化程度 组内职务组内职务小组分工小组分工1李芳仁男高级工程师大专组长组织策划2赵见福男工程师大专副组长方案制定3陈 涛男工程师大专成员方案中控部分实施4严军德男工程师大专成员方案过程质量实施5李瑞民男工程师大专成员方案原料部分实施6廖希军男工程师大专成员方案烧成部分实施7于守利男工程师大专副组长检查验收8史俊兵男工程师大专成员整改实施9刘光宇男工程师本科成员实施前后效果对比10田子霞女工程师本科成员实施前后效果测量记录一、小组简介一、小组简介小组活动小组活动进度计划进度计划 时间内容2014年7月8月9月10月课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认

3、对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：刘光宇 时间: 2014年11月 二、课题背景二、课题背景 熟料生产线的作用熟料生产线的作用是根据入厂原燃材料的变化 进行工艺配料，并及时调整烧成系统相关参数， 煅烧出符合国家标准的水泥熟料。原料监督 生料制备熟料烧成 出厂监控 高品质标准高品质标准 强度高、色泽美观、均匀性优良、 水化热低熟料生产线简介熟料生产线简介二、课题背景二、课题背景二、课题背景二、课题背景二、课题背景二、课题背景二、课题背景二、课题背景台时产量台时产量低低偏高偏高煤耗煤耗波动波动质量质量偏高偏高电耗电耗不足不足余热发电余热发电现有工

4、艺水平现有工艺水平相对先进水平相对先进水平三、选题理由三、选题理由在保证进厂原燃材料合格的情况下，进行充分预均化，配制出合格的生料，同时确保烧成系统的“均衡稳定”，煅烧出合格的熟料。进厂原燃材料供应商太杂，造成原燃材料波动；此外，预均化堆场非“横铺直取”，均化不彻底；烧成系统由于设备和操作的原因，系统热工制度波动较大。系统不稳定，系统不稳定，造成熟料产量偏低造成熟料产量偏低四、现状调查四、现状调查确定目标确定目标作业指导书作业指导书工艺参数工艺参数过程质量过程质量产品合格率产品合格率五、目标设定五、目标设定将回转窑熟料日产量提高到将回转窑熟料日产量提高到5800t/d以上以上五、目标设定五、目

5、标设定五、目标设定五、目标设定目标可行性分析目标可行性分析产能状况对比产能状况对比设计产能现状可达到产能同等规模企业产能5000t/d5220t/d5500t/d6000t/d5750t/d五、目标设定五、目标设定目标可行性分析目标可行性分析 山东莒州水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线设计产山东莒州水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线设计产量为量为5000t/d熟料熟料,自投产运行以来运行正常，平均日产量能达自投产运行以来运行正常，平均日产量能达到到5220t/d。水泥设计院在为水泥企业设计熟料生产线时都预。水泥设计院在为水泥企业设计熟料生产线时都预留留10%20%的富余产能，也就是说理论上山东

6、莒州水泥有限的富余产能，也就是说理论上山东莒州水泥有限公司的熟料日产量可达到公司的熟料日产量可达到5500t/d6000t/d；并且综合考虑区；并且综合考虑区域内同等规模的新型干法水泥熟料生产线，其熟料日产量也域内同等规模的新型干法水泥熟料生产线，其熟料日产量也超过其设计产能的超过其设计产能的15%，因此将熟料日产量目标值设定为，因此将熟料日产量目标值设定为5800t/d是合理的。是合理的。原因分析树图原因分析树图1六、原因分析六、原因分析机械机械操作员操作技能差操作员操作技能差回转窑日产量低回转窑日产量低人员人员堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”堆取料机无法连续摆动堆取料机无法连续摆动篦冷

7、机用风不当篦冷机用风不当篦冷机电流波动篦冷机电流波动操作员工艺技能未通过考核操作员工艺技能未通过考核烧成系统热工制度不稳定烧成系统热工制度不稳定头煤、尾煤调节频头煤、尾煤调节频繁繁方法方法二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢篦冷机料层厚度控制偏低篦冷机料层厚度控制偏低物料物料没有充足储量的物料进行搭配没有充足储量的物料进行搭配三率值波动较大三率值波动较大配料不稳配料不稳原料供应不足原料供应不足余风带走部分热量余风带走部分热量篦冷机余风管道直接排向大气篦冷机余风管道直接排向大气序号 末端因素末端因素1操作员工艺技能未通过考核操作员工艺技能未通过考核2篦冷机用风不当篦冷机用风不

8、当3篦冷机余风带走部分热量篦冷机余风带走部分热量4均化堆场堆取料非均化堆场堆取料非“横铺直取横铺直取”5没有充足储量的物料进行搭配没有充足储量的物料进行搭配6三率值波动较大三率值波动较大7二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢8烧成系统热工制度不稳定烧成系统热工制度不稳定末端因素统计末端因素统计2六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认要因确认计划要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1操作员工艺技能未操作员工艺技能未通过考核通过考核现场调查主要操作人员须有本岗位一年以上操作经验，并取得相应操作合格证书刘光宇2014.8.122篦冷机用风不当篦冷机用风

9、不当测量分析确保二次风温波动小于30 ,出篦冷机熟料温度小于60陈 涛2014.8.053篦冷机余风带走部篦冷机余风带走部分热量分热量测量分析余风管道排入大气的温度低于80 ，无热粉尘史俊兵2014.8.154堆取料非堆取料非“横铺直横铺直取取”，均化不足，均化不足现场观察石灰石和烟煤堆料机必须摆动堆料，即“横铺”；取料机沿料堆垂直截面取料，即“直取”李瑞民廖希军2014.8.065没有充足储量的物没有充足储量的物料进行搭配料进行搭配调查统计石灰石确保10天的库存储量，其他原材料确保3天的库存储量李瑞民严军德2014.8.106三率值波动较大三率值波动较大调查统计三率值控制范围：KH0.02，

10、n0.1，p0.1；合格率大于85%严军德2014.8.107二次风温偏低，煤二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢粉燃烧速度慢调查统计确保二次风温达到1100 以上，喷煤管火焰稳定集中陈 涛2014.8.088烧成系统热工制度烧成系统热工制度不稳定不稳定调查统计出预热器一级旋风筒温度波动小于10 ，窑头、窑尾用煤波动小于1吨陈 涛2014.8.15制表人：刘光宇制表人：刘光宇 时间：时间：2014年年11月月七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：主要操作人员须有本岗位一年以上操作经验，并取得 相应操作合格证书确认方法：确认方法：现场调查确认人：确认人：刘光宇确认时间：确认

11、时间：8.12确认情况：确认情况：所有操作人员有本岗位一年半以上操作经验，并全部取得省职业技能鉴定所准发的操作合格证书。操作员工艺技能操作员工艺技能未通过考核未通过考核篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定非要因非要因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：确保二次风温波动小于30,出篦冷机熟料温度小

12、于60确认方法：确认方法：测量分析确认人：确认人：陈涛确认时间：确认时间：8.05确认情况：确认情况：经用热电偶测量及中控测量二次风温波动大多小于20,出篦冷机熟料温度小于50，符合正常情况的要求。操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定篦冷机用风不篦冷机用风不当当非要因非要因七、要因确认七、要因确认要因确认过

13、程要因确认过程确认标准：确认标准：余风管道排入大气的温度低于80 ，无热粉尘确认方法：确认方法：测量分析确认人：确认人：史俊兵确认时间：确认时间：8.15确认情况：确认情况：篦冷机余风管道排入大气的温度在150以上，有大量热粉尘排出，带走大量的热量。篦冷机用风不当篦冷机用风不当堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核篦冷机余风带篦冷机余风带走部分热量走部

14、分热量余风管道排入大气气体温度测量记录（每2小时测一次）序号序号12345温度温度168151160158157要因要因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：石灰石和烟煤堆料机必须摆动堆料，即“横铺”；取料机沿料堆垂直截面取料，即“直取”确认方法：确认方法：现场观查确认人：确认人：李瑞民、廖希军确认时间：确认时间：8.6确认情况：确认情况：因最初设计和机械原因，石灰石和烟煤堆料机为定点堆料，随机取料，达不到均化要求。篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较

15、大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核堆取料非堆取料非“横铺横铺直取直取” 均化不足均化不足要因要因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：石灰石确保10天的库存储量，其他原材料确保3天的库存储量确认方法：确认方法：调查统计确认人：确认人：李瑞民、严军德确认时间：确认时间：8.15确认情况：确认情况：经原料车间统计，石灰石有20天的库存储量，其他原材料有5天以上的库存储量。篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取

16、料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足三率值波动较大三率值波动较大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核没有充足储量的没有充足储量的物料进行搭配物料进行搭配上半年各原材料平均储量上半年各原材料平均储量原料原料名称名称石灰石铁尾渣高铝土砂岩烟煤储存期储存期（天）（天）23.512.118.611.75.4非要因非要因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：三率值控制范围：KH0.02，n0.1，p0.1；合格率大于85%确认方法：确认方法：调查统计确认人

17、：确认人：严军德确认时间：确认时间：8.10确认情况：确认情况：经过对荧光配料记录表进行统计，近半年的三率值月合格率都在90%以上。篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核三率值波动较三率值波动较大大非要因非要因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：确保二次风温达到1100以上，喷

18、煤管火焰稳定集中确认方法：确认方法：调查统计确认人：确认人：陈涛确认时间：确认时间：8.08确认情况：确认情况：根据中控室记录的曲线，近期的二次风温平均在1080，由于二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢，火焰分散。篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较大烧成系统热工制度不烧成系统热工制度不稳定稳定操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考核过考核二次风温偏低，二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢煤粉燃烧速度慢要因要因七、要因确认七、要因确认要因

19、确认过程要因确认过程确认标准：确认标准：出预热器一级旋风筒温度波动小于10 ，窑头、窑尾用煤波动小于1吨确认方法：确认方法：调查统计确认人：确认人：陈涛确认时间：确认时间：8.15确认情况：确认情况：经过对中控记录表进行统计，发现出预热器一级旋风筒温度波动小于8，窑头、窑尾用煤波动小于0.6吨。篦冷机用风不当篦冷机用风不当篦冷机余风带走部分篦冷机余风带走部分热量热量堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足没有充足储量的物料没有充足储量的物料进行搭配进行搭配三率值波动较大三率值波动较大二次风温偏低，煤粉二次风温偏低，煤粉燃烧速度慢燃烧速度慢操作员工艺技能未通操作员工艺技能未通过考

20、核过考核烧成系统热工烧成系统热工制度不稳定制度不稳定中控记录表温度和用煤统计中控记录表温度和用煤统计中控记录表温度波动平均值中控记录表温度波动平均值8中控记录表窑头、窑尾用煤波动平均值中控记录表窑头、窑尾用煤波动平均值0.58吨非要因非要因八、对策计划八、对策计划对策一对策一1 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他负责人：负责人：赵见福、史俊兵赵见福、史俊兵完成期限：完成期限：2014.09.102014.09.10实施地点：实施地点：窑头篦冷机及头窑头篦冷机及头排排篦冷机余篦冷机余风带走部风带走部分热量分热量将篦冷机将篦冷机余风带走余风带走部分热量部分热量重新回收重新回收利用，用利用，

21、用于提高二于提高二次风温次风温进行技改，进行技改，在余风管道在余风管道出口处安装出口处安装管道，将余管道，将余风回收至篦风回收至篦冷机冷却风冷机冷却风机入口，重机入口，重新利用新利用八、对策计划八、对策计划对策二对策二2 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他负责人：负责人：赵见福、李瑞民赵见福、李瑞民完成期限：完成期限：2014.09.082014.09.08实施地点：实施地点：石灰石、烟煤预石灰石、烟煤预均化堆场均化堆场堆取料非堆取料非“横铺直取横铺直取”，均化不足，均化不足堆料机采堆料机采用用“横铺横铺”的方式的方式堆料，取堆料，取料机采用料机采用“直取直取”的方式取的方式取堆取料机

22、上堆取料机上安装行程开安装行程开关，对堆取关，对堆取料机的控制料机的控制程序进行重程序进行重新设计，使新设计，使堆料机连续堆料机连续摆动，取料摆动，取料机垂直取料机垂直取料八、对策计划八、对策计划对策三对策三3 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他负责人：负责人：陈涛陈涛完成期限：完成期限：2014.09.142014.09.14实施地点：实施地点：中控室中控室二次风温二次风温偏低，煤偏低，煤粉燃烧速粉燃烧速度慢度慢确保二次确保二次风温达到风温达到1100 1100 以以上，喷煤上，喷煤管火焰稳管火焰稳定集中定集中进行厚料层进行厚料层操作，篦冷操作，篦冷机内熟料厚机内熟料厚度保持在度保持

23、在60mm60mm以上，以上，增加头煤用增加头煤用料，保证二料，保证二次风温次风温九、对策实施九、对策实施对策实施二对策实施二对策实施三对策实施三对策实施一对策实施一进行技改，在进行技改，在余风管道出口余风管道出口处安装管道，处安装管道，将余风回收至将余风回收至篦冷机冷却风篦冷机冷却风机入口，重新机入口，重新利用利用堆取料机上安堆取料机上安装行程开关，装行程开关，对堆取料机的对堆取料机的控制程序进行控制程序进行重新设计，使重新设计，使堆料机连续摆堆料机连续摆动，取料机垂动，取料机垂直取料直取料进行厚料层操进行厚料层操作，篦冷机内作，篦冷机内熟料厚度保持熟料厚度保持在在60mm以上以上，增加头煤用，增加头煤用料，保证二次料，保证二次风温风温九、对策实施九、对策实施对策实施一对策实施一九、对策实施九、对策实施对策实施一对策实施一九、对策实施九、对策实施对策实施二对策实施二九、对策实施九、对策实施对策实施三对策实施三二次风温十、实施效果十、实施效果项目项