异种金属焊接

1、异种金属焊接讨论异种金属焊接讨论 首钢矿业公司高级焊工继续教育首钢矿业公司高级焊工继续教育 景士伟景士伟 2012年年6月月2日日 异种金属的焊接异种金属的焊接n所谓异种金属的焊接，是指各种母材的物所谓异种金属的焊接，是指各种母材的物理常数和金属组织等性质各不相同的金属理常数和金属组织等性质各不相同的金属之间的焊接。之间的焊接。 异种金属的焊接主要包括三种情况：异种金属的焊接主要包括三种情况： 第一节 异种金属材料焊接接头的特点n 一、异种金属材料焊接接头的特点一、异种金属材料焊接接头的特点n1化学成分的不均匀性化学成分的不均匀性 异种金属焊接时，由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成异种金属焊接时

2、，由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成分有明显的差别。随着焊缝形状、母材厚度、焊条药皮分有明显的差别。随着焊缝形状、母材厚度、焊条药皮或焊剂、保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一或焊剂、保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一样。因而，母材的熔化量也将随之而不同。熔敷金属与样。因而，母材的熔化量也将随之而不同。熔敷金属与母材熔化区的化学成分由于相互稀释也将发生变化。由母材熔化区的化学成分由于相互稀释也将发生变化。由此可见，异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀程此可见，异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀程度，不仅取决于母材和填充材料各自的原始成分，同时度，不仅取决于母材和填充材料各自的原始

3、成分，同时也随焊接工艺而变化。例如异种金属施焊时所用的焊接也随焊接工艺而变化。例如异种金属施焊时所用的焊接电流要尽量小，熔深要浅则受稀释的影响就小。电流要尽量小，熔深要浅则受稀释的影响就小。n2组织的不均匀性 由于焊接热循环的作用，焊接接头各区域的组织也不同，而且，往往在局部的地方出现相当复杂的组织结构。根据舍夫勒组织图和稀释率可以确定异种金属焊接接头中焊缝区的组织结构。组织的不均匀性，决定于母材和填充材料的化学成分，同时也与焊接方法、焊道层次、焊接工艺以及焊后热处理过程有关，若能在工艺上适当调整，可以是焊接接头的组织不均匀程度得到一定改善。n3、性能的不均匀性、性能的不均匀性 焊接接头各区域

4、化学成分和组织的差异，带来了焊接接焊接接头各区域化学成分和组织的差异，带来了焊接接头力学性能的不同，沿接头各区域的室温强度、硬度、头力学性能的不同，沿接头各区域的室温强度、硬度、塑性、韧性都有很大的差别。有时在塑性、韧性都有很大的差别。有时在35个晶粒的范围个晶粒的范围内，显微硬度出现成倍的变化；在焊缝两侧的热影响区，内，显微硬度出现成倍的变化；在焊缝两侧的热影响区，其冲击值甚至有几倍之差。高温下的蠕变极限和持久强其冲击值甚至有几倍之差。高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同，相差极为悬殊。度也会因成分和组织的不同，相差极为悬殊。 物理性能对焊接接头影响最大的因素有热膨胀系数和热物理

5、性能对焊接接头影响最大的因素有热膨胀系数和热导率，它们的差异很大程度上决定着焊接接头在高温下导率，它们的差异很大程度上决定着焊接接头在高温下的使用性能。的使用性能。n4应力场分布的不均匀性应力场分布的不均匀性 异种金属焊接接头中焊接残余应力分布不异种金属焊接接头中焊接残余应力分布不均匀，这是因为接头各区域具有不同的塑均匀，这是因为接头各区域具有不同的塑性决定的；另外，材料导热性的差异，将性决定的；另外，材料导热性的差异，将引起焊接热循环温度场的变化，也是残余引起焊接热循环温度场的变化，也是残余应力分布不均匀的因素之一。应力分布不均匀的因素之一。第二节 异种金属焊接时的焊接材料和焊接方法选择n

6、一、异种钢焊接时焊接方法的选择原则一、异种钢焊接时焊接方法的选择原则 大部分的焊接方法都可以用于异种钢的焊接，在一般大部分的焊接方法都可以用于异种钢的焊接，在一般生产条件下使用焊条电弧焊最为方便，因为焊条的种类生产条件下使用焊条电弧焊最为方便，因为焊条的种类很多，便于选择，适应性强，可以根据不同的异种钢组很多，便于选择，适应性强，可以根据不同的异种钢组合确定适用的焊条，而且焊条电弧焊熔合比小。堆焊可合确定适用的焊条，而且焊条电弧焊熔合比小。堆焊可以降低熔合比。不同的珠光体钢焊接以及珠光体钢与高以降低熔合比。不同的珠光体钢焊接以及珠光体钢与高铬马氏体钢焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有广泛铬马氏

7、体钢焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有广泛实用性。高合金异种钢焊接一般采用惰性气体保护焊，实用性。高合金异种钢焊接一般采用惰性气体保护焊，一般薄件采用钨极氩弧焊，厚件采用熔化极惰性气体保一般薄件采用钨极氩弧焊，厚件采用熔化极惰性气体保护焊。如采用熔焊时，应尽量采用小电流快速焊，以降护焊。如采用熔焊时，应尽量采用小电流快速焊，以降低母才金属的熔化量，保证较小的熔合比。低母才金属的熔化量，保证较小的熔合比。n二、异种钢焊接时焊接材料的选择 正确选择焊接材料是异种钢焊接时的关键，接头质量和性能与焊接材料关系十分密切。 1）在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可能兼顾焊 缝金属的强度和塑性，则应

8、该选用塑性较好的焊接材料。 2）在许多情况下焊缝金属性能只需符合两种母材中的一种，即认为满足技术要求。 3）焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观。 4）焊接材料应经济、易得。 （12GrMoV+Q235 R317?E5015?） 第三节 异种钢的焊接要点n 异种钢焊接的主要问题是熔合线附近的金属韧性下降。异种钢焊接的主要问题是熔合线附近的金属韧性下降。由于焊件经受加热和冷却的作用，在熔合线附近产生脆由于焊件经受加热和冷却的作用，在熔合线附近产生脆性的马氏体组织和渗碳层，若再受到热应力的作用，就性的马氏体组织和渗碳层，若再受到热应力的作用，就很易产生裂纹。焊接参数、接头形式、预热温度及操作

9、很易产生裂纹。焊接参数、接头形式、预热温度及操作技术等直接决定着焊缝的稀释率。技术等直接决定着焊缝的稀释率。 当用当用E308-16、E308-l5型焊条焊接奥氏体钢与低碳钢，型焊条焊接奥氏体钢与低碳钢，或焊接异种低合金钢时，即使焊缝的稀释率控制在或焊接异种低合金钢时，即使焊缝的稀释率控制在 20左右，也容易在熔合线附近出现脆性的过渡层，其宽度左右，也容易在熔合线附近出现脆性的过渡层，其宽度为为0108mm，金相组织属于马氏体类型，显著地，金相组织属于马氏体类型，显著地恶化了接头的质量。恶化了接头的质量。 奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在非不锈钢一侧奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在非不

10、锈钢一侧的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属，焊条牌号选的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属，焊条牌号选用用E30916、E30915。堆焊后再用相应的奥氏体不锈。堆焊后再用相应的奥氏体不锈钢焊条焊接。钢焊条焊接。 根据焊接性试验的结果，在对非不锈钢一侧钢材进行预根据焊接性试验的结果，在对非不锈钢一侧钢材进行预热及焊后热处理时，焊前应在坡口上预热、堆焊，堆焊热及焊后热处理时，焊前应在坡口上预热、堆焊，堆焊层数为层数为12层。堆焊后施以消除应力的退火处理，用着层。堆焊后施以消除应力的退火处理，用着色探伤检查堆焊层。再用相应的不锈钢焊条焊接对接接色探伤检查堆焊层。再用相应的不锈钢焊条焊接对接接头，

11、此时不需预热。有预堆焊层的异种钢接头的焊接顺头，此时不需预热。有预堆焊层的异种钢接头的焊接顺序如图所示。序如图所示。堆焊层的厚度以能隔离以后几层焊接时电弧热对母村金属的作用，能防止产生淬硬倾向。堆焊层的厚度以能隔离以后几层焊接时电弧热对母村金属的作用，能防止产生淬硬倾向。在低合金钢坡口表面堆焊时，堆焊层的厚度为在低合金钢坡口表面堆焊时，堆焊层的厚度为56mm。淬硬性强的钢材，表面堆焊层厚。淬硬性强的钢材，表面堆焊层厚度为度为78mm。 焊接过程中断或收尾时，必须填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。焊后还应防止焊缝受到焊接过程中断或收尾时，必须填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。焊后还应防止焊缝受到冷却硬化。冷

12、却硬化。 焊后热处理的目的是提高接头淬硬区的塑性及减小焊接焊后热处理的目的是提高接头淬硬区的塑性及减小焊接应力，热处理规范的选择必须考虑到加热、冷却时对接应力，热处理规范的选择必须考虑到加热、冷却时对接头中两种钢材及焊缝性能的影响。用奥氏体钢焊条焊成头中两种钢材及焊缝性能的影响。用奥氏体钢焊条焊成的异种钢接头，焊后一般不进行热处理。的异种钢接头，焊后一般不进行热处理。 异种钢焊接接头的热处理是一个比较复杂的问题，一异种钢焊接接头的热处理是一个比较复杂的问题，一般根据组合的母村金属、焊缝的合金成分和结构类型等般根据组合的母村金属、焊缝的合金成分和结构类型等具体情况来确定。若两种母村金属均有淬硬倾

13、向，则必具体情况来确定。若两种母村金属均有淬硬倾向，则必须进行焊后热处理。热处理规范大多参照淬硬倾向较大须进行焊后热处理。热处理规范大多参照淬硬倾向较大的钢来确定的钢来确定 两种母村金属的性能差别较大时，接头的焊后热处理两种母村金属的性能差别较大时，接头的焊后热处理并不能消除焊接应力，而只能使应力进行重新分布。例并不能消除焊接应力，而只能使应力进行重新分布。例如由如由1Cr18Ni9Ti不锈钢与不锈钢与12CrMo耐热钢焊成的接头，不耐热钢焊成的接头，不宜采用焊后热处理。宜采用焊后热处理。第四节 低碳钢与低合金钢的焊接n一、焊接性一、焊接性 低合金钢是在碳钢的基础上，加人少量或微量的合金低合金

14、钢是在碳钢的基础上，加人少量或微量的合金元素（合金元素质量分数不超过元素（合金元素质量分数不超过3），使碳钢的组织发），使碳钢的组织发生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变差。差。 低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢和低合金低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。钢焊接时的焊接性仅决定于低合金

15、钢本身的焊接性。 对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。123焊前准备n二、焊前准备二、焊前准备 300400MPa级别的低合金钢，如级别的低合金钢，如 Q345（16Mn）钢，焊接性）钢，焊接性和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。 强度等级为强度等级为 450MPa级的级的 Q420（15Mn VN）钢，在环境温度不）钢，在环境温度不太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，

16、切割后不需要加太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需要加工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而产生裂纹。产生裂纹。 强度等级超过强度等级超过500MPa级的钢种，如级的钢种，如 18MnMoNb，14MnMoV和和 14MnMoVB等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能进行施焊。进行施焊。 对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡

17、口若用气割加工而对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡口若用气割加工而成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。n 三、焊接工艺三、焊接工艺 1装配和定位焊装配和定位焊 不允许强制装配，对角变形不允许强制装配，对角变形和错边量要严格控制，避免因未焊透和应力集中和错边量要严格控制，避免因未焊透和应力集中而引起的裂纹。为了防止装配定位焊的开裂，一而引起的裂纹。为了防止装配定位焊的开裂，一般定位焊的焊缝长度为般定位焊的焊缝长度为20100mm。如发现定。如发现定位焊点有裂纹时，要立即清除，并移位重新进行位焊点有裂纹时，要立即

18、清除，并移位重新进行定位焊。定位焊所选用的焊接工艺和材料应与正定位焊。定位焊所选用的焊接工艺和材料应与正式焊接要求相同式焊接要求相同n2预热和层间温度预热和层间温度 低碳钢和低合金钢进行焊接时，要根低碳钢和低合金钢进行焊接时，要根据低合金钢选用预热温度。当据低合金钢选用预热温度。当Q345（16Mn）钢的厚度）钢的厚度超过超过25mm时以及强度等级超过时以及强度等级超过500MPa级的低合金钢与级的低合金钢与低碳钢焊接时，均应进行预热。预热时，可以单独对低低碳钢焊接时，均应进行预热。预热时，可以单独对低合金钢进行，也可以与低碳钢装配定位焊后预热。预热合金钢进行，也可以与低碳钢装配定位焊后预热。

19、预热温度不应低于温度不应低于100。预热的宽度为焊缝两侧各。预热的宽度为焊缝两侧各100mm左右为宜。其方法可以用氧乙炔火焰或远红外加热。左右为宜。其方法可以用氧乙炔火焰或远红外加热。 为了保持预热的作用，并促进焊接过程中氢的扩散逸出，为了保持预热的作用，并促进焊接过程中氢的扩散逸出，层间温度通常应等于或略高于预热温度。但预热温度和层间温度通常应等于或略高于预热温度。但预热温度和层间温度不应过高，否则，可能会引起某些钢种焊接接层间温度不应过高，否则，可能会引起某些钢种焊接接头组织和性能的恶化。头组织和性能的恶化。预热 层间温度n 3焊接材料焊接材料 低碳钢和低合金钢焊接时，低碳钢和低合金钢焊接

20、时，要求焊缝金属及焊接接头的强度应大于低要求焊缝金属及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度；其塑性和冲击韧度不应低于碳钢的强度；其塑性和冲击韧度不应低于低合金钢。因此，焊接材料选择的原则是：低合金钢。因此，焊接材料选择的原则是：强度、塑性和冲击韧度都不能低于被焊钢强度、塑性和冲击韧度都不能低于被焊钢材中的最低值。材中的最低值。 焊接材料低碳钢低碳钢低合金钢低合金钢n4焊接热输入焊接热输入 为了减少这两类钢焊接接为了减少这两类钢焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹，使头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹，使氢能从焊缝金属中逸出，氢能从焊缝金属中逸出，可以采用较大的可以采用较大的热输入热输入（线能量），

21、即在电弧电压不变的（线能量），即在电弧电压不变的情况下，可用较大的焊接电流和较慢的焊情况下，可用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。施焊时，允许焊条作横向摆动，接速度。施焊时，允许焊条作横向摆动，焊接熔池缓慢凝固，以利于氢的析出。焊接熔池缓慢凝固，以利于氢的析出。引弧和熄弧回火焊道无无淬淬硬硬倾倾向向有淬硬倾向有淬硬倾向n5焊后热处理焊后热处理 应根据低合金钢来决定是应根据低合金钢来决定是否需要焊后热处理对于强度等级大于否需要焊后热处理对于强度等级大于500MPa、具有延迟裂纹倾向的低合金钢来、具有延迟裂纹倾向的低合金钢来说，焊后应及时进行高温回火，其作用是说，焊后应及时进行高温回火，其作用是使焊

22、接接头中的氢尽快地扩散析出，改善使焊接接头中的氢尽快地扩散析出，改善热影响区的显微组织和减小焊接残余应力。热影响区的显微组织和减小焊接残余应力。焊后热处理第五节 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接n一、焊接性一、焊接性 这类异种钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或这类异种钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或熔合区容易产生冷裂纹。为了消除或减少冷裂纹的形成，熔合区容易产生冷裂纹。为了消除或减少冷裂纹的形成，在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，尽量避免在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，尽量避免焊接接头应力过于集中，减少焊接接头应力过于集中，减少T形和十字接头的焊接结构；形和十字接头的焊

23、接结构；同时在焊前应严格控制氢的来源，要严格清理。清洗焊同时在焊前应严格控制氢的来源，要严格清理。清洗焊丝，烘干焊剂和焊条，尽量选用低氢型焊条，彻底清理丝，烘干焊剂和焊条，尽量选用低氢型焊条，彻底清理坡口两侧坡口两侧20mm内的油污、铁锈和油漆等；正确选用焊接内的油污、铁锈和油漆等；正确选用焊接参数。焊前要将待焊处进行预热，采用较大的焊接热输参数。焊前要将待焊处进行预热，采用较大的焊接热输人进行焊接，焊后进行缓冷或热处理，选择合理的焊接人进行焊接，焊后进行缓冷或热处理，选择合理的焊接顺序以减少焊接残余应力。顺序以减少焊接残余应力。迁钢3#炉坡口（Q345+15GrMo）n3#炉n 二、焊接方法

24、二、焊接方法n 这类异种钢可以选用焊条电弧焊和气体这类异种钢可以选用焊条电弧焊和气体保护电弧焊等焊接方法。对于重要的高压保护电弧焊等焊接方法。对于重要的高压管道，可先采用手工钨极氩弧焊（管道，可先采用手工钨极氩弧焊（TIG）打）打底，然后用焊条电弧焊盖面，以保证焊缝底，然后用焊条电弧焊盖面，以保证焊缝质量。质量。n 三、预热温度和层间温度三、预热温度和层间温度 无论是定位焊，还是正式施焊，焊前均应进行无论是定位焊，还是正式施焊，焊前均应进行预热。预热温度可根据珠光体耐热钢的要求预热。预热温度可根据珠光体耐热钢的要求(4d or150mm)进行选择。可以整体或局部预热。对进行选择。可以整体或局部

25、预热。对于焊接结构刚度比较大、质量要求高的产品，最于焊接结构刚度比较大、质量要求高的产品，最好采用整体预热，而且多层焊时层间温度不能低好采用整体预热，而且多层焊时层间温度不能低于此温度，并一直要保持到焊接结束。焊接过程于此温度，并一直要保持到焊接结束。焊接过程如果间断，则焊件应保温后再缓慢冷却，必要时，如果间断，则焊件应保温后再缓慢冷却，必要时，还应进行脱氢处理，再施焊时，仍按原要求重新还应进行脱氢处理，再施焊时，仍按原要求重新进行预热。进行预热。n 四、焊接材料和坡口四、焊接材料和坡口 珠光体耐热钢与低合金钢焊接时，应根据钢材珠光体耐热钢与低合金钢焊接时，应根据钢材的力学性能来选择相应强度等

26、级的焊接材料，而的力学性能来选择相应强度等级的焊接材料，而不是根据珠光体耐热钢的化学成分来选择焊接材不是根据珠光体耐热钢的化学成分来选择焊接材料。料。 焊接坡口的选择原则是希望珠光体耐热钢熔入焊接坡口的选择原则是希望珠光体耐热钢熔入焊缝金属的量越少越好，即熔合比越小越好。其焊缝金属的量越少越好，即熔合比越小越好。其目的是为了减少热影响区脆硬的马氏体组织，避目的是为了减少热影响区脆硬的马氏体组织，避免或减少出现冷裂纹。免或减少出现冷裂纹。n 五、焊后热处理五、焊后热处理 为了减少焊接接头的残余应力，消除延迟为了减少焊接接头的残余应力，消除延迟裂纹，改善焊接接头的力学性能，防止在裂纹，改善焊接接头

27、的力学性能，防止在使用过程中产生变形，焊后必须进行回火使用过程中产生变形，焊后必须进行回火热处理。当焊后不能立即进行回火热处理热处理。当焊后不能立即进行回火热处理时，要及时进行后热处理间热到（时，要及时进行后热处理间热到（200350，保温，保温26h）焊后热处理的温度要）焊后热处理的温度要以珠光体耐热钢为基准以珠光体耐热钢为基准(600 -650 )。第六节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接n 一、珠光体钢和奥氏体钢的焊接性一、珠光体钢和奥氏体钢的焊接性 1焊缝的稀释焊缝的稀释 由于珠光体钢合金元素含量相对较低，所由于珠光体钢合金元素含量相对较低，所以它对整个焊缝金属的合金具有稀释作用，从而使焊缝以

28、它对整个焊缝金属的合金具有稀释作用，从而使焊缝的奥氏体形成元素含量减少，结果焊缝中可能会出现马的奥氏体形成元素含量减少，结果焊缝中可能会出现马氏体组织，导致焊接接头性能恶化，严重时甚至可能出氏体组织，导致焊接接头性能恶化，严重时甚至可能出现裂纹。现裂纹。 焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和组织。熔合比发生变化时，焊缝的成一定的焊缝成分和组织。熔合比发生变化时，焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化，这种变化可以根据分和组织都要

29、随之发生相应的变化，这种变化可以根据舍夫勒不锈钢的组织图来表示。舍夫勒不锈钢的组织图来表示。 2过渡层的形成过渡层的形成 由于珠光体钢与奥氏体钢填充金属材料的由于珠光体钢与奥氏体钢填充金属材料的成分相差悬殊。在紧靠珠光体钢一侧熔合成分相差悬殊。在紧靠珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部成分不同的过渡层。离熔合线越近，珠光成分不同的过渡层。离熔合线越近，珠光体的稀释作用越强烈，过渡层中含铬、镍体的稀释作用越强烈，过渡层中含铬、镍量也越小，因此，其铬当量和镍当量也相量也越小，因此，其铬当量和镍当量也相应减少。对照舍夫勒组织图可以看出，此应减少。对

30、照舍夫勒组织图可以看出，此时过渡层将由奥氏体区十马氏体，过渡层时过渡层将由奥氏体区十马氏体，过渡层的宽度决定于所用焊条的类型。的宽度决定于所用焊条的类型。n3熔合区扩散层的形成熔合区扩散层的形成 奥氏体钢和珠光体钢组成的焊接接头中，由于奥氏体钢和珠光体钢组成的焊接接头中，由于珠光体钢的合碳量较高，但合金元素含量较少珠光体钢的合碳量较高，但合金元素含量较少（主要指碳化物形成元素）而奥氏体钢则相反，（主要指碳化物形成元素）而奥氏体钢则相反，这样在熔合区珠光体钢一侧的碳和碳化物形成元这样在熔合区珠光体钢一侧的碳和碳化物形成元素含量差。当接头在温度高于素含量差。当接头在温度高于350400长期工长期工

31、作时，熔合区便出现明显的碳的扩散，即碳从珠作时，熔合区便出现明显的碳的扩散，即碳从珠光体钢一侧通过熔合区向奥氏体焊缝扩散。结果，光体钢一侧通过熔合区向奥氏体焊缝扩散。结果，在靠近熔合区的珠光体钢母材上形成了一层脱碳在靠近熔合区的珠光体钢母材上形成了一层脱碳软化层，在奥氏体焊缝一侧产生了增碳硬化软化层，在奥氏体焊缝一侧产生了增碳硬化。 影响脱碳层发展的因素有：影响脱碳层发展的因素有：（1）接头加热温度和在高温停留的时间）接头加热温度和在高温停留的时间 600800时最为强烈时最为强烈 （2）碳化物形成元素的影响）碳化物形成元素的影响 由弱到强接下列次序排列：由弱到强接下列次序排列：Fe、Mn、C

32、r、Mo、W、V、Nb、Ti。 （3）母材含碳量的影响）母材含碳量的影响 珠光体钢中含碳量越高，扩散层的发展越珠光体钢中含碳量越高，扩散层的发展越（4）镍的影响）镍的影响 镍是一种石墨化元素，它会降低碳化物的稳定性，并削弱碳化物镍是一种石墨化元素，它会降低碳化物的稳定性，并削弱碳化物形成元素对碳的结合能力，因此提高焊缝中的镍含量，可以减形成元素对碳的结合能力，因此提高焊缝中的镍含量，可以减弱扩散层。弱扩散层。 4，焊接接头应力状态的特点，焊接接头应力状态的特点 由于奥氏体钢和焊缝金属的线膨系数比珠光体钢由于奥氏体钢和焊缝金属的线膨系数比珠光体钢大大3050，而热导率却只有珠光体钢的，而热导率却

33、只有珠光体钢的50左右。因此，这种异种钢的焊接接头将会产生很左右。因此，这种异种钢的焊接接头将会产生很大的热应力，特别当温度变化速度较快时，由热大的热应力，特别当温度变化速度较快时，由热应力引起的热冲击力像合金钢淬火一样容易引起应力引起的热冲击力像合金钢淬火一样容易引起焊件开裂。此外，在交变温度条件下工作时，由焊件开裂。此外，在交变温度条件下工作时，由于珠光体钢一侧抗氧化性能较差，易被氧化形成于珠光体钢一侧抗氧化性能较差，易被氧化形成缺缺“，在反复热应力的作用下，缺口便沿着薄弱，在反复热应力的作用下，缺口便沿着薄弱的脱碳层扩展，形成所谓热疲劳裂纹。的脱碳层扩展，形成所谓热疲劳裂纹。 这类异种钢

34、接头焊后热处理并不能消除残余应这类异种钢接头焊后热处理并不能消除残余应力，只能引起应力的重新分布，这一点与同种金力，只能引起应力的重新分布，这一点与同种金属的焊接有很大的不同。属的焊接有很大的不同。 二、珠光体钢和奥氏体钢的焊接工艺二、珠光体钢和奥氏体钢的焊接工艺 1焊接方法的选择焊接方法的选择 由于焊条电弧焊时熔合比比较小而且操由于焊条电弧焊时熔合比比较小而且操作灵活，不受焊件形状的限制，所以，焊作灵活，不受焊件形状的限制，所以，焊接这类钢时焊条电弧焊应用最为普遍。接这类钢时焊条电弧焊应用最为普遍。n 2焊接材料的选择焊接材料的选择 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，焊缝及熔合珠光体钢与奥氏体钢焊接

35、时，焊缝及熔合区的组织和性能主要取决于填充金属材料。区的组织和性能主要取决于填充金属材料。（1）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用 （2）抑制熔合区碳的扩散）抑制熔合区碳的扩散 （3）改变焊接接头的应力分布如国外常用）改变焊接接头的应力分布如国外常用Cr15Ni70镍基材料镍基材料 (4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力最好使焊缝提高焊缝金属抗热裂纹的能力最好使焊缝中含有体积分数为中含有体积分数为37的铁素体组织的铁素体组织 n 3焊接工艺焊接工艺 珠光体钢与奥氏体钢焊接时主要是减少母珠光体钢与奥氏体钢焊接时主要是减少母村金属熔入焊缝。村金属熔入焊缝。 为降低熔合比，焊接时应

36、采用小直径焊条为降低熔合比，焊接时应采用小直径焊条或焊丝。在可能的情况下、尽量采用小电或焊丝。在可能的情况下、尽量采用小电流、高电压和快速焊接。流、高电压和快速焊接。 运行温度高于运行温度高于400450的异种钢焊接时，在的异种钢焊接时，在珠光体耐热钢热珠光体耐热钢热12CrMoV）坡口上采用含钒、铌、）坡口上采用含钒、铌、钛、钨等碳化物形成元素的珠光体耐热钢焊条钛、钨等碳化物形成元素的珠光体耐热钢焊条（如（如E5515B2V、E5515-B2VNb 型焊条）型焊条）堆焊一层堆焊一层56mm的过渡层，以限制珠光体钢中的过渡层，以限制珠光体钢中的碳向奥氏体焊缝扩散。焊后在的碳向奥氏体焊缝扩散。焊

37、后在700760下进下进行回火处理，再用奥氏体钢焊条（如行回火处理，再用奥氏体钢焊条（如 E30915）焊接焊缝。焊接焊缝。 第七节 异种有色金属的焊接n 一、铝与铜的焊接一、铝与铜的焊接1铝与铜的焊接性铝与铜的焊接性 铝和铜的物理性能有很多的相同点，例铝和铜的物理性能有很多的相同点，例如导电性，但也有不同点，例如熔点相差如导电性，但也有不同点，例如熔点相差423。因此，。因此，它们很难同时熔化，铝在高温下会强烈氧化，需要采取它们很难同时熔化，铝在高温下会强烈氧化，需要采取措施才能防止氧化和去除熔池中的氧化物。铝和铜在高措施才能防止氧化和去除熔池中的氧化物。铝和铜在高温时相互无限固熔，随着温度

38、的下降，铝在铜中的溶解温时相互无限固熔，随着温度的下降，铝在铜中的溶解度逐渐下降。到固态时为有限固溶。铝和铜能形成多种度逐渐下降。到固态时为有限固溶。铝和铜能形成多种以金属化合物为主的固溶体相，其中包括以金属化合物为主的固溶体相，其中包括AICu2、A12 Cu3、AICu、AI2Cu等。铜的质量分数在等。铜的质量分数在1213以以下时的铝铜合金，综合性能最好，或者采用铝基合金，下时的铝铜合金，综合性能最好，或者采用铝基合金，以提高接头的强度、塑性，尽量减少液态铝和固态铜接以提高接头的强度、塑性，尽量减少液态铝和固态铜接触的时间。触的时间。 n2铝与铜的焊接工艺铝与铜的焊接工艺（1）氩弧焊）氩

39、弧焊 铝与铜氩弧焊时，要将电弧向铜的一侧偏移约铝与铜氩弧焊时，要将电弧向铜的一侧偏移约相当于板厚相当于板厚12的距离，以便达到两种材料的均匀熔化，的距离，以便达到两种材料的均匀熔化，在接头的铜侧形成约在接头的铜侧形成约310m厚的金属化合物层，在接厚的金属化合物层，在接头的铝侧形成铜在铝中的固溶体带。由于金属化合物的头的铝侧形成铜在铝中的固溶体带。由于金属化合物的显微硬度极高，则接头强度严重降低。通过试验，显微硬度极高，则接头强度严重降低。通过试验，lm厚厚的金属化合物不会影响接头的强度。在焊缝中加人合金的金属化合物不会影响接头的强度。在焊缝中加人合金元素可以改善铝铜熔焊接头的质量。加人锌，镁

40、能限制元素可以改善铝铜熔焊接头的质量。加人锌，镁能限制铜向铝中过渡，加人钙镁能使表面活化，易于填满树枝铜向铝中过渡，加人钙镁能使表面活化，易于填满树枝状结晶的间隙，加人钛、锆、钼等难熔金属有助于细化状结晶的间隙，加人钛、锆、钼等难熔金属有助于细化组织，加人硅、锌能减少金属间化合物。组织，加人硅、锌能减少金属间化合物。n（2）埋弧焊）埋弧焊 埋弧焊时其接头形式和电弧与埋弧焊时其接头形式和电弧与坡口的位置，如图坡口的位置，如图218所示。所示。n（3）压焊）压焊 在铝铜焊接上应用的时间较长，压焊在铝铜焊接上应用的时间较长，压焊时为防止产生脆性化合物，常需在铜表面上镀锌、时为防止产生脆性化合物，常需

41、在铜表面上镀锌、铝或银钎料。闪光焊需采用比钢焊接时大铝或银钎料。闪光焊需采用比钢焊接时大1倍的倍的焊接电流，比铜高焊接电流，比铜高4倍的送丝速度，倍的送丝速度，100300mms的高压快速顶锻和的高压快速顶锻和002004s的的通电顶锻时间。这样才能将脆性化合物和氧化物通电顶锻时间。这样才能将脆性化合物和氧化物均从接头中挤出，并使接触面处产生较大的塑性均从接头中挤出，并使接触面处产生较大的塑性变形，以获得性能很好的接头。变形，以获得性能很好的接头。1、铝及合金的特点、铝及合金的特点铝及合金分类、成分和性能铝及合金分类、成分和性能特点：特点：纯铝（纯铝（Al)Al)熔点：熔点：665665，密度

42、，密度，2.7g/cm2.7g/cm3 3, ,合金熔合金熔点约点约566 566 ，比强度高，热容大，熔化潜热高，；，比强度高，热容大，熔化潜热高，；致密氧化膜，耐蚀性好，导电导热性好，纯铝导热致密氧化膜，耐蚀性好，导电导热性好，纯铝导热性是低碳钢的性是低碳钢的6 6陪，线膨胀系数是低碳钢的陪，线膨胀系数是低碳钢的2 2陪。塑陪。塑性好，易加工成型和铸造各类零件。性好，易加工成型和铸造各类零件。工业纯铝工业纯铝变形铝合金变形铝合金铸造铝合金铸造铝合金第八节第八节 钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接1、铝及合金的特点、铝及合金的特点铝及合金分类、成分和性能铝及合金分类、成分和性能特点：特

43、点：纯铝（纯铝（Al)Al)熔点：熔点：665665，密度，密度，2.7g/cm2.7g/cm3 3, ,合金熔合金熔点约点约566 566 ，比强度高，热容大，熔化潜热高，；，比强度高，热容大，熔化潜热高，；致密氧化膜，耐蚀性好，导电导热性好，纯铝导热致密氧化膜，耐蚀性好，导电导热性好，纯铝导热性是低碳钢的性是低碳钢的6 6陪，线膨胀系数是低碳钢的陪，线膨胀系数是低碳钢的2 2陪。塑陪。塑性好，易加工成型和铸造各类零件。性好，易加工成型和铸造各类零件。工业纯铝工业纯铝变形铝合金变形铝合金铸造铝合金铸造铝合金钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接铝及合金分类、成分和性能铝及合金分类、成分和性

44、能分类分类合金名称合金名称合金系合金系性能特点性能特点示例示例铸造铝合金铸造铝合金简单铝硅合金简单铝硅合金Al-Si铸造性能好，不能热处铸造性能好，不能热处理强化，力学性能较低理强化，力学性能较低ZL102特殊铝硅合金特殊铝硅合金Al-Si-Mg铸造性能良好，可热处铸造性能良好，可热处理强化，力学性能较高理强化，力学性能较高ZL101Al-Si-CuZL107Al-Si-Mg-CuZL105,ZL110Al-Si-Mg-Cu-NiZL109铝铜铸造合金铝铜铸造合金Al-Cu耐热性好，铸造性能与耐热性好，铸造性能与抗蚀性差抗蚀性差ZL201铝镁铸造合金铝镁铸造合金Al-Mg力学性能高，抗蚀性好力

45、学性能高，抗蚀性好ZL301铝锌铸造合金铝锌铸造合金Al-Zn能自动淬火，宜于压铸能自动淬火，宜于压铸ZL401铝稀土铸造合金铝稀土铸造合金Al-Re耐热性能好耐热性能好变形铝合变形铝合金金不能热处理强化不能热处理强化铝合金铝合金防锈铝防锈铝Al-Mn抗蚀性、压力加工性与抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，但强度较焊接性能好，但强度较低低3A21Al-Mg5A05可热处理强化铝可热处理强化铝合金合金硬铝硬铝Al-Cu-Mg力学性能高力学性能高2A11,2A12超硬铝超硬铝Al-Cu-Mg-Zn室温强度最高室温强度最高7A04,7A09锻铝锻铝Al-Mg-Si-Cu锻造性能好锻造性能好耐热性能好耐热

46、性能好2A14,2A50Al-Cu-Mg-Fe-Ni2A70,2A80纯铝和铝合金纯铝和铝合金牌号命命牌号命命 GB/T3190-1996和和GB/164741996 l4位字符牌号位字符牌号1或或1A 纯铝纯铝2 AlCu3 AlMn4 AlSi5 AlMg6 AlMgSi7 AlZn8 Al其他其他9 Al备用备用钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接 近年来，近年来，环保问题越来越受到世界各国的重视环保问题越来越受到世界各国的重视,汽车工业汽车工业为了节约燃料、保护环境、不断努力减轻汽车重量为了节约燃料、保护环境、不断努力减轻汽车重量,因此因此对汽车用材料提出了更高的要求。增加铝材的使

47、用量是对汽车用材料提出了更高的要求。增加铝材的使用量是其中的重要措施之一。其中的重要措施之一。 在国外工业生产中，采用在国外工业生产中，采用“钢铝钢铝”双金属焊接结构的双金属焊接结构的产品越来越多。由于铝及铝合金的密度小、比强度高，产品越来越多。由于铝及铝合金的密度小、比强度高，且具有良好的导电性、导热性和耐蚀性，为了充分发挥且具有良好的导电性、导热性和耐蚀性，为了充分发挥材料的材料的固有性能和节省材料固有性能和节省材料，将钢与铝及铝合金焊接成，将钢与铝及铝合金焊接成为异种金属结构，具有独特的优势和良好的经济效益为异种金属结构，具有独特的优势和良好的经济效益 钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金

48、的焊接2、钢与铝及其合金的焊接特性、钢与铝及其合金的焊接特性钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接2、钢与铝及其合金的焊接特性、钢与铝及其合金的焊接特性 在汽车工业生产中在汽车工业生产中,采用采用“钢钢+铝铝”双金属焊接结构成为汽车轻量双金属焊接结构成为汽车轻量化化的首选方案的首选方案, 这必然涉及到铝和钢两种材料之间的连接。这必然涉及到铝和钢两种材料之间的连接。从从21世纪初开始世纪初开始,国内外许多研究机构和汽车生产厂家便一直在寻国内外许多研究机构和汽车生产厂家便一直在寻找一种有效的焊接方法来减轻汽车的重量。美国成立了找一种有效的焊接方法来减轻汽车的重量。美国成立了“新一代新一代汽车合作

49、计划汽车合作计划” 。1994年以来年以来, 美国政府已为此投入了美国政府已为此投入了15亿美亿美元的研究开发元的研究开发资金资金,美国美国3大汽车公司仅在大汽车公司仅在1999年就投入了开发经费共达年就投入了开发经费共达98亿美元亿美元, 减轻整减轻整车重量是其中的一个核心目的。布什新政府在车重量是其中的一个核心目的。布什新政府在2002年则推出了一年则推出了一个自由车项目个自由车项目,该项目的长期目标是高效、价廉、无污染该项目的长期目标是高效、价廉、无污染,汽车轻汽车轻量化也是重要研究内容之一。量化也是重要研究内容之一。钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接2、钢与铝及其合金的焊接特性、

50、钢与铝及其合金的焊接特性 汽车轻量化的要求必然涉及到铝钢之间的焊接汽车轻量化的要求必然涉及到铝钢之间的焊接,而铝而铝钢之间的焊接一直是焊接领域的热点问题和难点钢之间的焊接一直是焊接领域的热点问题和难点问题问题,铝钢焊接的主要问题：铝钢焊接的主要问题：两者之间的的固溶度较低、热物理性能差异较大两者之间的的固溶度较低、热物理性能差异较大, 并且两者极易反应生成脆性的金属间化合物并且两者极易反应生成脆性的金属间化合物, 这种这种脆性的金属间化合物极大地降低了焊接接头的力脆性的金属间化合物极大地降低了焊接接头的力学性能学性能钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接2、钢与铝及其合金的焊接特性、钢与铝及

51、其合金的焊接特性 铁与铝既可以形成铁与铝既可以形成固溶体、金属间化合物固溶体、金属间化合物，又可以形成又可以形成共晶体共晶体。铁在固态铝中的溶解度极小，。铁在固态铝中的溶解度极小，室温下铁几乎不溶于铝，所以含微量铁的铝合金在室温下铁几乎不溶于铝，所以含微量铁的铝合金在冷却过程中会产生金属间化合物冷却过程中会产生金属间化合物FeAl3。随着含铁。随着含铁量的增加，相继出现量的增加，相继出现Fe2Al、Fe2Al7、Fe2Al5、Fe2Al2和和FeAl等，其中等，其中Fe2Al5的脆性最大。由于在的脆性最大。由于在铝合金中的铝合金中的铁总是以金属间化合物形式存在铁总是以金属间化合物形式存在，其存

52、，其存在会影响铝的力学性能和焊接性能。在会影响铝的力学性能和焊接性能。 铝中加入铁会提高强度和硬度，降低塑性，增大脆性，对铝中加入铁会提高强度和硬度，降低塑性，增大脆性，对焊接性影响严重。并且焊接性影响严重。并且铝在铁中的溶解度比铁在铝中的溶解铝在铁中的溶解度比铁在铝中的溶解度在很多倍度在很多倍，含大量铝的钢，具有某些良好的性能（如抗氧，含大量铝的钢，具有某些良好的性能（如抗氧化性），但含铝量超过化性），但含铝量超过5以上时具有较大的脆性以上时具有较大的脆性，严重地，严重地影响焊接性。影响焊接性。熔点相差大 _ Al先熔，钢处于固态线膨胀系数相差大 _ 热应力，热裂纹Al氧化 _ Al2O3，

53、 焊缝夹渣助焊剂使用钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接钢与铝及铝合金的物理性能对比钢与铝及铝合金的物理性能对比材材 料料熔点熔点/热导率热导率/W.m-1.K-1密密 度度/g.cm-3线膨胀系数线膨胀系数/10-6.K-1电阻率电阻率/10-6.cm钢钢碳钢碳钢Q235150077.57.8611.761.5不锈钢不锈钢1Cr18Ni9Ti145016.37.9816.67.4铝及铝合铝及铝合金金纯铝纯铝1060（L2）658217.72.70242.66 防锈铝防锈铝5A03(LF3)610146.52.6723.54.96 防锈铝防锈铝5A06(LF6)580117.22.6424

54、.76.73 防锈铝防锈铝3A21(LF21)643163.32.7323.23.45 硬铝硬铝2A12(LY12)502121.42.7822.75.79 硬铝硬铝2A14(LD10)510159.12.8022.54.30钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接（1 ） 熔焊特点熔焊特点 钢与铝及铝合金钢与铝及铝合金熔焊熔焊时，一般采用时，一般采用氩弧焊氩弧焊、电子束焊电子束焊以及以及气焊气焊等焊接方法。要想获得良好的接头，必须保证等焊接方法。要想获得良好的接头，必须保证在接头上在接头上不产生金属间化合物不产生金属间化合物。熔焊时，必须在。熔焊时，必

55、须在钢表面钢表面镀一层过渡金属镀一层过渡金属，此过渡层金属与铝要有很好的结合性，此过渡层金属与铝要有很好的结合性，才能形成良好的焊接接头。，才能形成良好的焊接接头。为解决钢与铝熔焊时的困难，常采用的工艺措施有以下几种。为解决钢与铝熔焊时的困难，常采用的工艺措施有以下几种。 在钢表面镀上与铝相匹配的第三种金属，如在钢表面镀上与铝相匹配的第三种金属，如锌、银锌、银等，厚度约等，厚度约3040m为过渡层，钢侧为为过渡层，钢侧为钎焊钎焊，铝侧为，铝侧为熔焊熔焊。 对接焊时，使用对接焊时，使用K形坡口，坡口开在钢材侧。焊接热源偏在铝形坡口，坡口开在钢材侧。焊接热源偏在铝材一侧，以使两侧受热情况均衡，防止

56、镀层金属蒸发。材一侧，以使两侧受热情况均衡，防止镀层金属蒸发。 使用气体保护进行焊接，如采用氩弧焊。使用气体保护进行焊接，如采用氩弧焊。（2） 压焊特点压焊特点 钢与铝采用钢与铝采用摩擦焊、超声波焊、扩散焊和冷压焊摩擦焊、超声波焊、扩散焊和冷压焊等压焊方法进行焊等压焊方法进行焊接，也可以得到良好的接头，但这些焊接方法有一个共同的缺点，就接，也可以得到良好的接头，但这些焊接方法有一个共同的缺点，就是焊件的形状受到一定的限制。是焊件的形状受到一定的限制。 压焊有利于钢与铝及铝合金的焊接，焊前必须彻底清理连接表面，压焊有利于钢与铝及铝合金的焊接，焊前必须彻底清理连接表面，消除氧化物及薄膜消除氧化物及

57、薄膜，同时要保证接头处，同时要保证接头处变形量在变形量在70%80%以上。为以上。为了得到更好的焊接接头，也可在钢母材金属表面先镀一层了得到更好的焊接接头，也可在钢母材金属表面先镀一层Zn、Cu或或Ag。 碳钢与纯铝的冷压焊接头，强度可达碳钢与纯铝的冷压焊接头，强度可达80100MPa；18-8奥氏体不奥氏体不锈钢与锈钢与Al-Mg合金的接头强度可达合金的接头强度可达200300MPa。采用摩擦焊时，为采用摩擦焊时，为防止产生金属间化合物，应尽量缩短接头的加热时间并施加较大的挤防止产生金属间化合物，应尽量缩短接头的加热时间并施加较大的挤压力，以便将可能形成的金属间化合物挤出接头区。但加热时间不

58、能压力，以便将可能形成的金属间化合物挤出接头区。但加热时间不能过短，以免塑性变形量不足而不能形成完全结合。过短，以免塑性变形量不足而不能形成完全结合。 钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接（1）钢与铝及铝合金的）钢与铝及铝合金的氩弧焊氩弧焊 碳钢碳钢Q235与防锈铝与防锈铝的氩弧焊的氩弧焊 碳钢与铝的常用钨极氩弧焊进行焊接，焊接时采用直径碳钢与铝的常用钨极氩弧焊进行焊接，焊接时采用直径3mm的钨电极，的钨电极，随着工件厚度的增加，焊接电流、焊接电压也相应的增加，焊接中填随着工件厚度的增加，焊接电流、焊接电压也相应的增加，焊接中填充金属采用充金属采用Ni-Zn-Si系合金系合金。Q235碳钢

59、与防锈铝碳钢与防锈铝5A06（LF6）氩弧焊）氩弧焊的工艺参数见表的工艺参数见表2。 钢与铝及其合金的焊接钢与铝及其合金的焊接3、钢与铝及其合金的焊接工艺、钢与铝及其合金的焊接工艺表表2 Q235碳钢与防锈铝碳钢与防锈铝5A06 氩弧焊的工艺参数氩弧焊的工艺参数被焊材料被焊材料厚度厚度/mm电极材料、电极材料、直径直径/mm焊接电流焊接电流/A焊接电压焊接电压/V焊接速度焊接速度/cm.s-1填充金属化学成填充金属化学成分分/%Q235A+LF63钨极，钨极，3110130160.180.22Ni3.5,Zn7,Si 45,Al余量余量Q235A+LF668钨极，钨极，3130160180.1

60、80.24Q235A+LF6910钨极，钨极，3180200200.180.28（1）钢与铝及铝合金的）钢与铝及铝合金的氩弧焊氩弧焊 镀锌低碳钢与铝及铝合金的氩弧焊镀锌低碳钢与铝及铝合金的氩弧焊 低碳钢与铝及铝合金（低碳钢与铝及铝合金（L1、L2、L3、LF21、LF3和和LF5等）氩弧焊时，在碳钢等）氩弧焊时，在碳钢表面镀厚度为表面镀厚度为35m的的Zn、Sn、Ag可以获得较好的接头。但镀可以获得较好的接头。但镀Cu、Ni、Al等中间层，焊后接头强度不高。采用浸渍法镀上等中间层，焊后接头强度不高。采用浸渍法镀上100120m厚的锌层，接厚的锌层，接头强度也较好。钢表面镀锌层厚度对接头强度有很