FANUC系统的数据备份与恢复

1、引导画面的数据备份与恢复一:参数的设定与修改1. 按下 offset/seting2. 按下 setting ,出现 setting 画面。3. 在setting画面中 将PWE = 1出现P/S100报警,表示参数可以修改。4. 按system健。5. 按“参数”软件健 , 出现参数画面。6. 键入所需要修改的参数号。7. 按“搜索”健 ,页面直接翻到所需要修改的参数位。8. 在 MDI 方式下 ,可以修改所需要的参数。9. 参数修改后 ,将设定画面的参数写入保护开关置0(PEW=0) 。10. 如果修改参数后 ,出现 000 号报警 ,说明必须重新上电后 ,参数才能生效。二:引导画面数据的

2、数据备份与恢复1 :数据的分区与分类1) :ROM-FLASH-ROM, 只读存储器 ,用于存储系统文件与机床厂家的 (MTB) 文件2) :SRAM 静态随机存储器 ,用于存储用户数据 ,断电后需要电池保护 ,具有易失性。 2:数据的分类1) : 系统文件 FANUC 提供的 CNC 与伺服控制软件。2) :MTB 文件 PMC 程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等3) : 用户文件系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、 PMC 参数等等。3:数据的备份与保存。SRAM 数据由于需要电池保护容易丢失 ,要通过“引导画面 BACKUP ”方式或”数据输入输 出方

3、式 “保存前者保留的数据无法用 WORD 与写字板的软件打开。 F ROM 数据相对稳定 不易丢失 ,但就是如果更换主板与存储器时 ,有可能丢失 ,其中的 FANUC 系统文件可由 FANUC 公司恢复 ,但就是机床厂家的 PMC 程序以及用户宏程序执行器很难恢复 ,所以备份数 据十分必要。三 :SRAM 数据的备份。通过系统引导程序把数据备份到CF 卡中 ,该法简便易行 ,恢复容易。步骤如下 :1:CNC-SRAM 的数据备份到 C-F 卡上。1) :启动引导系统 (BOOT SYSTEM) 操作:同时按住软件右端两个健 ,并接通 NC 电源。系统就进入引导画面。用软键up、down进行选择

4、处理，按软键select，并按软键yes、no确认。2) 用软键up、down选择到“SRAM DATA BACKUP ”上，进入到 SRAM DATA BACKUP子画面上 ,便就是 SRAM 数据的备份画面。 (通过此功能 ,可以将系统的用户数据 ,包括、螺距 误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC 参数等等全部存储到 C-F 中，或者以后恢复到 CNC 中。 )3) 在该子画面中 ，第一步 :选择 “1、 SRAM BACKUP ” ，显示确认的信息。第二步：按yes健，就开始保存数据。第三步 :如果要备份的文件以及存在在卡中，系统就会提示就是否覆盖原文件？第四

5、步 ：在“”处显示现在正在写入的文件名。第五步：结束后，显示以下信息。请按select键。SRAM BACKUP COMPLETE 、HIT SELECT KEY 、2:CF 卡的数据恢复到 CNC SRAM 中第一步：选择上述子画面 、RESTORE SRAM ”,显示以下信息，按yes键RESTORE SRAM DATA OK?HIT YES OR NO 、第二步 ：系统显示以下确认信息 ：RESTORE SRAM DA TA FROM MEMORY CARD 、第三步 ：正常结束后 ,显示以下信息 ,请按软键 select。RESTORE COMPLETE 、 HET SELECT KE

6、Y 、三:F-ROM中数据的拷贝与恢复1：系统 F-ROM 中数据拷贝到 C-F 卡中机床厂家编辑的梯形图、 manual guide 程序或 cap 程序存储在 F-ROM 中。步骤如下 :第一步 :进入到引导系统 （boot system）第二步：进入“ 4 SYSTEM DATA SAVE”画面,就进入到了数据拷贝子画面。该画面中，有存储在快闪存储器的文件名称。第三步 :1）把光标移到需要存储的文件名字上，按select软键。2）系统显示以下信息SAVE OK?HIT YES OR NO 、3）按yes开始存储，no中止存储。4）存储结束后，显示以下信息，信息的内容包含文件名，确认后按s

7、elect键。COMPLETE 、 HIT SELECT KEY 、SAVE其她说明 :在上述画面中 ，系统文件与用户文件就是有区别的，系统文件有保护 ，不可随意拷贝 ，防止随意损坏、复制原厂商的软键而设防的 ，而用户文件没有保护。2:C-FOM 中的数据恢复 （把 C-F 卡中的数据加载到数控系统中 ）第一步 :进入引导区第二步 :进入菜单选项 “SYSTEM DATA LOADING ”，进入画面。 存储卡的文件将列表显示 ， 把光标移到所需要的文件，然后按select键，显示以下信息：LOADING OK? HIT YES OR NO?按yes开始读入。正常结束后 ，显示以下信息 ，按

8、selectLOADING COMPLETE HIT SELECT KEY 、四：引导画面备份数据的注意事项1：进行 SRAM DATA BACKUP 操作时 ，一张卡只能保存一台机床的数据文件 ，因为不同机床的 SRAM 备份文件名就是相同的 ，所以用一张卡同时对两台机床的数据备份时 ，卡的备份数据将 被覆盖。2：SRAM 备份数据文件名不可以修改 ，如果修改了文件名 ，在进行 RESTORE 时，系统将无法找 到文件 （只认系统默认的名称 SRAM1-0A 、 FADB SRAM1-0B 、 FDB 等）3：对于 FANUC Oi 系统软件 ，如果就是 D6C1-07 以后的版本 ，仅能对

9、本机执行 SRAM DATA BACKUP 操作 ，不允许在两台数控系统之间进行SRAM DATA BACKUP 操作。这就是由于新版本的软件中含有IF文件,如果两台系统之间进行 SRAM DA TA BACKUP操作,会破坏IF文 件，产生报警。因此 ，如果要在多台以上机床之间进行SRAM 的数据备份 ，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时 ，应当用数据输入 /输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用SRAM DATA BACKUP 操作。通过数据输入/输出方式保存、恢复数据 数据输入/输出：NC的数据在NC与外部输入/输出设备(CF卡或RS232-C接口)之间传送。 新增功能:FANU

10、C OiC 16i 18i 21i等可以通过显示单元左侧的cf卡接口，进行数据交换。 特点：通过RS232C输入/输出方式，可以将数据存入/输出到cf卡中，无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。以下数据可以交换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、用户宏程序变量、PMC参数、PMC程序。在使用输入/输出设备之前，必须设置好输入/输出参数。一:加工程序的输入/输出：1:加工程序的读入:1) :请确认输入设备就是否连接好(计算机或cf卡),如果就是cf卡,在setting画面I/O通道一项中设定1/0=4,如果就是RS232C，则根据硬件连接情况设定1/0=0或I/O = 1。

11、2) :使系统处于edit方式3) :按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。4) :按下软键OPRT(操作)键。5) :按下最右边的扩展键。:6) :输入地址O后,输入程序号。7) :按下软键read或读入，然后按exec或执行键，程序被读入。2:加工程序的输出1) :请确认输入设备就是否连接好(计算机或cf卡),如果就是cf卡,在setting画面I/O通道一项中设定I/O=4,如果就是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O = 1。2) :选定输出文件格式，通过setting画面指定文件的代码类别 (ISO或EIA)3) :使系统处于edit方式4) :按PROG

12、功能键，显示程序画面或者程序目录画面。5) :按下软键OPRT(操作)键。6) :按下最右边的扩展键。 J7) :输入地址O。8) :输入程序号。如果输入9999,则所以的程序被输出。9) :按下软键punch或输出，然后按push或执行，指定的程序被输出。二:偏置数据(刀具偏置补偿数据)的输入/输出1:偏置数据的输入。1) :请确认输入设备就是否连接好(计算机或cf卡),如果就是cf卡,在setting画面I/O通道一项中设定I/O=4,如果就是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O = 1。2) :使系统处于edit方式3) :计算机恻准备好需要的程序画面(相应操作参见所使

13、用的通讯软件说明书)。4) :按下功能软件OFFSET/SETTING，显示刀补画面。5) :按下软键OPRT(操作)键。6) :按下最右边的扩展键。7) :按下read或读入软键，然后按exec或执行键。8) :输入操作完成后，输入数据会显示在画面中。2:偏置数据的输出1) :请确认输出设备就是否连接好。2) :使系统处于edit方式3) :按下功能软件OFFSET/SETTING，显示刀补画面。4) :按下软键OPRT(操作)键。5) :按下最右边的扩展键。:6) :按下软键punch或输出，然后按exec或执行键。在cf卡中，输出文件的名称为 offset。三:参数的输入输出。1:输入参

14、数1) :请确认输入设备就是否连接好 (计算机或cf卡),如果就是cf卡,在setting画面I/O通道一项中设定I/O=4,如果就是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O = 1。2) :计算机恻准备好需要的程序画面(相应操作参见所使用的通讯软件说明书)。3) :使系统处于急停状态 (EMERGENCY STOP)4) :按下功能键OFFSET/SETTING5) :按下软键setting，出现setting画面6) :使 PEW=17) :按下system功能键8) :按下PARAM键,出现参数画面9) :按下软键OPRT(操作)键。10) :按下最右边的扩展键。 111)

15、 :按下read或读入软键，然后按exec或执行键，参数被读入。12) :按下功能键OFFSET/SETTING13) :按下软键setting14) :在 setting 画面中，使 PEW=015) :切断CNC电源再通电16) :解除急停状态2:输出参数1) :请确认输出设备就是否连接好。2) :通过参数指定输出代码(ISO或EIA)3) :使系统处于edit方式4) :按下system功能键5) :按下PARAM键6) :按下软键OPRT(操作)键。7) :按下最右边的扩展键。 /8) :按下软键punch或输出9) :要输出所有的参数，按下all，要输出设置为非0的参数，按下NON-

16、0软键10) :按exec或执行键11) ：所有的参数以指定的格式输出在cf卡的显示目录上，输出文件的名称就是 PARAMETER。四:螺距误差补偿数据的输入 /输出1:输入螺距误差补偿值1) :请确认输出设备就是否连接好。2) :计算机恻准备好需要的程序画面(相应操作参见所使用的通讯软件说明书)。3) :使系统处于急停状态 (EMERGENCY STOP)4) :按下功能键OFFSET/SETTING5) :按下软键setting，出现setting画面6) :使 PEW=17) :按下system功能键8) :按下最右边的扩展键。 1然后按软键PITCH9) :按下软键OPRT10) :按

17、下最右边的扩展键。二.；11) :按下read或读入软键，然后按exec或执行键，参数被读入。12) :按下功能键OFFSET/SETTING13) :按下软键setting14) :在 setting 画面中，使 PEW=015) :切断CNC电源再通电16) :解除急停状态2:输出螺距误差补偿值1) :请确认输出设备就是否连接好。2) :通过参数指定输出代码(ISO或EIA)3) :使系统处于edit方式4) :按下system功能键5) :按下最右边的扩展键。I.然后按软键PITCH6) :按下软键OPRT或操作键7) :按下最右边的扩展键。8) :按下软键PUNCH或传出键，然后按EX

18、EC或执行键9) :所有的参数按指定的格式输出输出的文件名就是:PITCH ERRORPMC数据的输入/输出1:PMC梯形图及PMC参数的输入步骤：1) :请确认输入设备就是否连接好 (计算机或cf卡),如果就是cf卡,在setting画面I/O通道一项中设定I/O=4,如果就是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O = 1。2) :计算机恻准备好需要的程序画面(相应操作参见所使用的通讯软件说明书)。3) :按下功能键OFFSET/SETTING4) :按下软键setting，出现setting画面5) :使 PEW=16) :按下system功能键7) :按PMC键，出现PM

19、C画面.8) :按下最右边的扩展键。 9) :按I/O软键，出现I/O设备画面，说明如下：DEVICE:输入/输出装置，包含F-ROM、计算机、FLASH卡等。FUNCTION 读READ,从外设读入数据，写WRITE,向外部输出数据。DATA KIND 输入输出数据的种类 ，共有两种：LADDER 梯形图与 PARAMETER 参数。、一文件名，输出梯形图时的文件名为PMC-SB、000,输出PMC参数时的文件名就是 PMC-SB、PRM。对于梯形图输入： 选择 DEVICE=M-CARD 时,从 C-F 卡读入数据。选择 DEVICE=OTHERS 时 ,从计算机接口读入数据。10) :按 EXEC 软键 ,梯形图送到 CNC D