5S及良好的工作习惯培训

1、福州大学实习人员培训福州大学实习人员培训第一印象： 企业不同的环境留给顾客的印象对比：企业不同的环境留给顾客的印象对比： * *A A、工作环境第一印象是、工作环境第一印象是整齐整齐、干净干净、亮丽亮丽、雅致雅致； 我我们们必定必定会认为这家企业会认为这家企业的的制度很完善，管理上制度很完善，管理上轨道轨道，而其，而其品质品质也不也不至于至于太差太差，无形，无形中中对这家企对这家企业以及业以及其生其生产产的的产产品增加了品增加了许许多信心。多信心。 * *B B、工作环境、工作环境第一印象是第一印象是肮脏肮脏、杂乱杂乱、昏暗、昏暗，再加再加上上通道狹窄通道狹窄，成品及成品及物料物料四四处乱放处

2、乱放的企业的企业； 我我们们必定必定会会打打从心底产生厌恶从心底产生厌恶，不想多，不想多作作逗留，逗留，同同时对时对其所生其所生产产的的产品产品也也失去了信心失去了信心。很重要、很深刻，意识一旦形成很难更改！5S5S精髓精髓“5S”5S”凭借着：凭借着： 造就安全、明朗、舒适的工作环境，造就安全、明朗、舒适的工作环境， 激发员工团队意识，激发员工团队意识， 提升员工真、善、美的品质，提升员工真、善、美的品质， 从而塑造企业良好的形象，从而塑造企业良好的形象， 实现共同的梦想实现共同的梦想 ！目目 录录o A.5S起源与发展o B.5S推行的目的o C.5S基本内容的讲解o D.5S之间的关系o

3、 E. 良好的行为习惯（员工责任） 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，最开始这是日料、方法等生产要素进行有效管理，最开始这是日本企业独特的一种管理办法。本企业独特的一种管理办法。 1955-1986年，日本的年，日本的5S经过逐步完善问世后，经过逐步完善问世后，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了起了5S的热潮。的热潮。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善标

4、准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理已经成为工厂管理的一股新潮流。的一股新潮流。o 为企业员工创造一个干净*整洁*舒适*合理的工作场所和空间环境；o 保持工作现场干净整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率；o 让员工工作得更安全、更舒畅,可将资源浪费降到最低点；o 提高产品品质；*整理（SEIRI)*整顿（SEITON)*清扫（SEISO)*清洁（SEIKETSU)*素养（SHITSUKE)2022-3-483.1

5、 整将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用我的工作岗位上哪些是我的工作岗位上哪些是必需品？哪些是非必需必需品？哪些是非必需品呢？品呢？含义含义如何确定必需品与非必需品2022-3-410o 生产空间的浪费生产空间的浪费o 场地狭窄，物品不场地狭窄，物品不断移动的工时浪费断移动的工时浪费o 管理非必需品的场管理非必需品的场地和人力浪费地和人力浪费o 库存管理及盘点时库存管理及盘点时间的浪费间的浪费o 存在安全隐患存在安全隐患o 可以使现场无杂物，行道可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，

6、通畅，增大作业空间面积，提高效率提高效率o 减少碰撞，保障生产安全，减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量提高品质质量o 消除混料差错消除混料差错(电子元件混料电子元件混料)o 有利于减少库存，节约资有利于减少库存，节约资金金o 使员工心情舒畅。使员工心情舒畅。劣优优整理推行步骤整理推行步骤o 第一步：现场检查o 第二步：区分必需品和非必需品o 第三步：清理非必需品o 第四步：非必需品的处理o 第五步：每天循环整理2022-3-412物品依规定摆放整齐，明确标识，先入先出物品依规定摆放整齐，明确标识，先入先出 目的工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 井井有条的

7、工作秩序井井有条的工作秩序含义含义2022-3-413o 寻找时间的浪费寻找时间的浪费o 停止和等待的浪费停止和等待的浪费o 认为没有而多余购买认为没有而多余购买的浪费的浪费o 计划变更而产生的浪计划变更而产生的浪费费o 交货期延迟而产生的交货期延迟而产生的浪费浪费o 提高工作效率提高工作效率o 将寻找时间减少为零将寻找时间减少为零o 异常情况（如丢失、损坏）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现能马上发现o 非担当者也能明白要求和非担当者也能明白要求和做法做法o 不同的人去做，结果是一不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）样的（已经标准化）劣优优2022-3-414物物品品管管理理的的“定类定

8、类定量定量定点定点三定三定2022-3-415o 确定物品摆放方法，例如：钣金、器件、纸箱、工具柜放置在规定区域放置，充分利用空间。o 一个萝卜一个坑o 易放o 易取o 易管理2022-3-416o 产品按性能或种类区分放置（作明确标识）o 便于拿取和先进先出原则o确定使用数量；o额定的数量/高度；o做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施整顿推行步骤整顿推行步骤o 第一步：分析现状o 第二步：物品分类o 第三步：决定储存方法（定置管理）o 第四步：实施2022-3-418 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。设备保养

9、得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗含义含义2022-3-419o 清扫是进行卫生清洁o 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等o 看不见的 如控制屏、控制柜内抽屉、主机柜等不易发现、看不到的内部结构和其他死角2022-3-420o 清扫是清除异常问题o 清扫是维护、点检o 清扫是警示、预防o 如地面不平、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、水龙头失灵等2022-3-421o “野火烧不尽，春风吹有生”（根源根源）o 查明污染发生源（滴、漏），实行“三改”措施：o 清扫是防治污染源改造改变

10、改善2022-3-422o 人人参与（人人有事做）o 责任到人（事事有人做）o 自己动手o 清扫就是点检o 防治污染源清扫推行要领清扫推行要领清扫推行步骤清扫推行步骤o 第一步：准备工作（常识教育）o 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘o 第三步：清扫点检机器设备o 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方o 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题o 第六步：实施区域责任制o 第七步：制定相关清扫基准2022-3-424含义含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，并维持效果！将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，并维持效果！目的成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的基

11、础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成制度化=规范+标准特别说明特别说明2022-3-425o 深入学习5S意识，配套有效的激励方法；o 持之以恒、坚持不懈o 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；o 彻底贯彻前面3So 各项工作规范 、标准化.清洁推行要领清洁推行要领2022-3-426含义含义对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才素养强调的是持续素养强调的是持续保持良好的习惯。保持良好的习惯。2022-3-427o 持续推动4

12、S直至习惯化o 制定相关的规章制度o 教育培训o 激发员工的热情和责任感素养推行要领素养推行要领2022-3-428o 只有整理没有整顿，物品真难找得到；o 只有整顿没有整理、无法取舍乱糟糟；o 只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠；o 3S之效果怎保证，清洁出来献一招；o 标准作用练修养，公司管理水平高你的理清洁 整理整理 整整顿顿 清扫清扫 素素 养养o每天早上到部门后第一时间清扫自己的工作台面、工作区域；o工作期间保管的工具、设备及环境须不断地整理、整顿；o工作场所的通道必须经常维持清洁和畅通；o要养成随时随地拾起地面上的纸屑、零件等的习惯， 并集中存放于规定场所；o私人物品不得出现在工作场所，需定位放置；o物品、设备要仔细地、正确地、安全地放，较大、重的堆在下层；o工作结束后需及时整理工作现场、及时切断电源；o不断清扫，保持清洁；o及时地发现工作场所的安全隐患，并上报处理；o注意上级的指示，并积极配合。2022-3-431六、 “人造环境，环境育人” 员工通过对整