无锡台菱熔喷生产线说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上公司LOGOTL-RP1.6熔喷生产线设备说明书v1.0无锡市台菱自动化科技有限公司地址：江苏省无锡市新吴区新区南丰一路8号电话： 网址： u 非常感谢您购买了台菱产品。u 用前请仔细阅读本说明书并妥善保管，以备今后查阅。 目录2、熔喷机的保养13、 收卷机的保养14、熔喷无纺布设备需要的备件15、 变频器及伺服控制器参数1七、各岗位作业指导书11、DCD（牵伸距离）调节及离线运动岗位作业指导书12、更换熔喷系统纺丝组件作业指导书13、清洗纺丝板组件岗位作业指导书1八、附件1专心-专注-专业一 、熔喷生产线概述1、生产线主要技术参数1.1 用途：本设备用于丙纶纺丝成网

2、的非织造布生产。以丙纶熔喷原料为主原料，辅以色母粒和抗氧化、抗起球、阻燃剂等添加剂，生产不同颜色、不同性质以及适应不同用途的丙纶熔喷非织造布。1.2 工艺流程：添加剂供料熔融挤出过滤计量纺丝热风牵伸冷却（冷风）辊筒成网静电驻极处理全自动成卷分切1.3 主要技术参数：1. 适合熔喷要求的纺丝切片: 聚丙烯；熔指：12001800g/10min；推荐: 1500g/10min2. 成品布幅宽：1600mm（带毛边的布面宽度：1700mm）；3. 成品布规格：1580g/m24. 螺杆规格：90×30 5. 抽吸风机配置：流量：772815455m3/h，全压：3187 2019Pa，功率

3、：75kW， 数量：1 台6. 热风加热功率： 210kW;7. 热风牵伸风机配置：42m3/h;风压：100KPa;功率：110kW.1.4 设备组成1.4.1 熔喷纺丝系统及主机设备设备名称数量自动上料机，烘干机1 台螺杆挤压机90×301台熔喷纺丝机（纺丝模头及组件为日本卡森或者仿卡森）1套侧吹风装置（双面吹风）1套圆网或者平台接收器1台驻极体处理机 100kv 电压1台全自动收卷机分切一体机1台熔喷线电柜电气控制系统1套表1.4.1 熔喷纺丝系统及主机设备1.4.2 辅助设备、辅助工具及配套工具（用户选配设备）设备名称数量组件煅烧炉 （矩形）1 台组件超声波清洗机 （超声波功

4、率 6kW）1 台表1.4.2 辅助设备、辅助工具及配套工具（用户选配设备）1.4.3 工程设备设备名称数量热风加热装置备注：（采用电加热，加热功率为 210kW，含空气电加热器、热风风管及软管。） 1 台空气发生器（罗茨风机）1 台表1.4.3 工程设备1.4.4 工程管路及管道 (用户自理)1.4.5 风管及保温设备名称数量送风管道及保温备注：（分段制作，每段两端连接为碳钢国标角钢制作法兰，中间（1.2 米）加设加强筋带加强筋。采用1.5mmSUS304 不锈钢制作）1 套网下吸风抽吸风管道备注（分段制作，每段两端连接为碳钢国标角钢制作法兰，中间（1.2 米）加设加强筋带加强筋。采用1.5

5、mmSUS304 不锈钢制作）1 套1.4.6 备品备件（详见备品备件清单）1 套1.5 熔喷纺丝设备及后纺设备主要参数及说明1. 自动上料机，烘干机2. 计量及混合能力：最大 300kg/h3. 螺杆挤压机：90×30备注:（设备功用及组成：本装置主要是把丙纶熔喷切片进行挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、陶瓷加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用固态温控表、固态继电器、Pt100 铂热电阻组成温控闭环系统。）4. 主要技术参数螺杆规格：90mm 长径比：30最大工艺挤出量：130kg/h 螺杆转速：2075r

6、/min 螺杆拖动功率：45kW交流变频电机驱动加热功率：45kW螺杆加热区数：6 区；功率 110W5. 圆网纺丝机设备功用及组成：经挤压熔融的熔体经过滤器、熔体管道，由计量泵定量输送至熔喷模头，由纺丝组件喷出纤维。包括：熔体管道、圆柱式切换过滤器、计量泵及其传动、熔喷模头及纺丝组件、冷却吹风等组成。配自动加热保温系统及网后（指过滤器过滤网）压力显示控制系统。在熔体管道内装有静态混合器。各区温度控制采用RKC 温控表、固态继电器、Pt100 铂热电阻组成温控闭环系统。6. 产品主要技术参数产量： 1550kg/h.m 单丝细度：14 um7. 熔体管道1 套熔体管道用 06Cr19Ni10

7、钢管，内壁抛光，配电加热器和保温罩壳。电加热器数量及功率根据熔体管道的长短确定，保温罩壳外表面包覆不锈钢板。8. 熔体过滤器1 台采用连续式柱塞换网器，包括液压动力装置，配置有二个滤网支撑柱塞。生产过程中，熔体在腔体内分成两股，分别流向支撑柱塞上的过滤腔室，过滤后合成一股流出。过滤器前装有一支成都先达的压力传感器， 滤后装有一支美国丹尼斯科（Dynisco）的压力传感器。当滤前滤后压力达到设定值时，控制系统自动提醒操作者换网。换网过程中，50%过滤面积在工作。柱塞由 2 液压动力装置驱动，液压泵功率2.2kW，最大工作压力 30MPa。过滤精度：40um.过滤网直径：124mm. 过滤网为三层

8、：30 目350 目60 目9. 计量泵 1 台计量泵的泵供量： 46.2cc/r；拖动功率：4kW；10. 风气源输送管路系统 1 套主要材质为不锈钢管材。11. 纺丝模头（国产）1 台采用电加热。各区温度控制采用固态温控模块、固态继电器、Pt100 铂热电阻组成温控闭环系统。该模头整个流道为单衣架型； 能保证熔体分配均匀，减短换色时间。12. 纺丝组件（国产）1 套13. 侧吹风装置台菱生产采用双面吹风14. 熔喷钢平台组件台菱生产由 H 型钢、槽钢及花纹钢板等组成，采用螺栓联接结构。15. 圆网接收器主要技术参数最高机械速度：30m/min使用工艺速度：830m/min16. 驻极体处理

9、机输入 电压220V最高输出电压：100 kV处理宽度：1.8m收卷机主要参数：最高机械速度：30/min n工艺速度：830m/min 工作幅宽：1800m打卷直径：800mm采用张力传感器控制打卷速度，配在线分切装置 2 套（采用气压式压切刀90mm气胀轴:2 根(3)电气控制系统（不含电缆、电缆槽及桥架） 采用 PLC 和触摸屏控制。元气件选型：PLC 产品；变频器采用变频器；空气开关、接触器等低压电器采用施耐德产品，按钮信号灯采用施耐德产品，其它熔断器、变压器采用国内知名品牌。当模头压力一旦达到 2.5MPa 时，计量泵及螺杆机压机需一同停机。二、生产线总体介绍生产线3维示意图1、各部

10、分介绍 电控柜 控制面板 仪表指示 自动进料机 螺杆挤压机 风机 热风加热器 园网、平网接受机 驻极处理机 分卷收网机三、安全、操作规程 特别提醒1、本系统的的操作人员必须经过系统的培训，熟悉设备的基本性能和工艺要求，并经过考核合格后，才能独立上岗操作。 2、保持系统中各种设备有良好的技术状态，紧固可靠，润滑良好，防护正常，操控有效，注意将设备清理干净。 3、注意牵伸风机与空气加热器之间的逻辑关系，先起动牵伸风机，后启动空气加热器，关闭空气加热器后牵伸风机要延时12min后才能停机。在生产线运行期间，严禁牵伸系统吹冷风。4、要注意牵伸气流温度与纺丝箱熔体温度之间的相互关系，最高温度设定值不得高

11、于设计值一般在250280范围内。正常运行期间，要尽量使用串级控制模式运行，使两者间的最大温差限制在70以内，避免出现设备事故。 5、当牵伸风机因故障突然跳停时，要迅速操作急停按钮，终止纺丝泵的运行，保护网带，并迅速处理滴落的高温熔体。与此同时，要确认网带保护装置动作的反应速度及有效性。 6、注意安全保护装置的有效性，定期校准安全阀，确认空气加热器超温保护装置的有效性。 7、在检查喷丝板组件的出丝情况时，要注意控制牵伸风速，保障操作人员的安全。 8、注意成网机网带应急保护装置的动作有效性，要定期进行模拟试验、验证，确保安全。 9、保持牵伸气流管道、空气加热器、气流分配装置的保温、隔热措施、隔音

12、措施的有效性减少能量浪费，改善生产环境，避免出现高温伤害。 10、注意活动管道在系统调节DCD时、或作离线运动时的工作状况，并及时纠正异常现象。 11、在离线位置进行纺丝时，要做好废丝收集工作。喷丝板下方的危险区域要有相应的警戒、防护措施，防止其他人员误入危险区域。 12、加强对牵伸风机入口空气过滤器的维护工作，发现系统的流量明显变小时或出现压差报警时，要及时更换空气过滤器的滤芯。 13、加强对牵伸风机的维护工作，按规定周期检查、更换风机和电动机的润滑油或润滑脂检查并调整传动带的张紧度。 1 熔喷无纺布设备开停机流程顺序及注意事项1.1 正常停机操作1、上料泵手阀关闭。2、待余料基本收净或全部

13、收净先关闭计量泵，再关闭螺杆泵。3、在“温度画面”关闭热风加热后再在“电机画面”把热风机单独开1-2分钟散一下管道热量。4、关闭成网，如果仍有余料滴落，在成网上拿东西接一下，防止污染成网。5、关闭吸风机。6、短时间内停机不需要停加热画面。如果长时间停机关闭各个加热功能。1.2 正常开机流程1、开机前准备：收卷机打到手动，处于可以自动启动状态。静电关闭，成网清洁。2、开启各区加热包括热风加热，热风加热时热风机处于开启状态。3、开启成网和吸风机。4、开启计量泵后再开挤出机.1.3 异常停机处理电网原因断电需将熔喷布柜内2个大断路器拉闸，待电网正常再送电。成网推走或者成网上拿东西接余料，以防污染成网

14、。1.4 异常停机开机流程各区加热，热风机加热开启。各区包括热风温度达到后才可开机，以防挤坏螺杆泵或计量泵注意：1、单独关闭热风机后必须把热风炉加热也停掉，防止不散热损伤管道。2、计量泵与挤出机开启和关闭顺序必须注意2 收卷机调试手册2.1收卷部分： 如图所示1：监控画面线速度显示为当前车速，可修改，最大值25m/min，如果车速开的过大，传动电机跟不上收卷电机，容易拉断布。1、设定长度为写入需要的布长米数。2、报警长度为当前布长米数快接近时蜂鸣器报警，比如说设定长度100m，报警长度设置为95m。当米数到达95m的时候蜂鸣器报警，通知人过来换辊，接辊。3、消音按钮表示当前如果长度到达报警长度

15、蜂鸣器报警，人员通过手动可以按下此按钮将蜂鸣器置位消音。4、反馈长度显示当前收卷已收的布米数，切刀切完或者按下长度清理按钮可清0。5、长度清理按钮表示当前米数如果自己手动切了，显示米数与实际米数不一致的时候可以按下将反馈长度清为0。6、自动定长角度为伺服电机自动时切布接辊时所设定的行走的距离，不需要修改7、收卷轴张力为成卷部分气压设定，如果成卷气缸压布不紧，可修改这个参数使得气压增大，压布更紧。8、轴传动张力为当前张力传感器中间值设定，与参数中页面中的张力区间相对应，再次区间内张力不变化，高于张力区间时，表示传感器受到的压力加大，说明前面主收卷电机过快，需要减速。比如说张力设定值为7000G张

16、力区间值设定为1000，就表示张力在高于8000的时候，布紧，主收卷电机过快，需要减速，张力在低于6000的时候，布松，主收卷电机过慢，需要加速。9、张力传感器选用按钮表示选用或不选用此功能，如不选用这个功能，那主收卷速度将会一直按当前速度行动，如选用此功能，那主收卷速度将会和上文所述一样根据张力大小加减速。10、强制换辊按钮表示如果当前布的米数不需要那么多，需要立即将布切断换辊，可按下这个按钮执行换辊操作。最后一行为菜单键，分别对应传动控制画面，手动画面，监控画面，参数画面，报警画面，重量模块校正画面。以及显示当前手自动状态的显示元件。如图所示2： 传动控制画面线速度显示为当前车速，可修改，

17、最大值25m/min，如果车速开的过大，传动电机跟不上收卷电机，容易拉断布。1. 主传动1下第一个显示框为主传动1当前速度，即当前车速，不可修改。2. 主传动1下第二个显示框为主传动1当前速度，即当前车速，可修改。3. 主传动1下第三个按钮正转不选择按钮，表示自动状态下不使用该电机。4. 主传动1下第四个按钮正转点动按钮，表示手动状态下按下主传动1电机正转，再按下停止正转。5. 主传动2下第一个显示框为主传动2当前速度，即主传动2电机当前速度，不可修改。6. 主传动2下第二个显示框表示主传动2当前速度与主机速度之间的比例，100%表示速度一致，根据现场需求调快或者调慢。7. 主传动2下第三个按

18、钮正转不选择按钮，表示自动状态下不使用该电机。8. 主传动2下第四个按钮正转点动按钮，表示手动状态下按下主传动2电机正转，再按下停止正转。9. 收卷主传动下第一个显示框为收卷主传动当前速度，即收卷主传动电机当前速度，不可修改。10. 收卷主传动下第二个显示框表示在未选用张力传感器时收卷主传动当前速度与主机速度之间的比例，100%表示速度一致，根据现场需求调快或者调慢。11. 收卷主传动下第三个按钮正转不选择按钮，表示自动状态下不使用该电机。12. 收卷主传动下第四个按钮正转点动按钮，表示手动状态下按下收卷主传动电机正转，再按下停止正转。13. 收卷主传动下，-号为主收卷电机加减速。比如在后方传

19、动部分有较多料未卷入时，需快速收卷电机收卷，此时需要点+电机速度就会加快，同理-号减速，注意+-号只会在张力传感器未选用状态下才会显示。14. 收卷副传动下第一个显示框为收卷副传动当前速度，即收卷副传动电机当前速度，不可修改。15. 收卷副传动下第二个显示框表示收卷副传动当前速度与主机速度之间的比例，100%表示速度一致，根据现场需求调快或者调慢。16. 收卷副传动下第三个按钮正转不选择按钮，表示自动状态下不使用该电机。17. 收卷副传动下第四个按钮正转点动按钮，表示手动状态下按下收卷副传动电机正转，再按下停止正转。最后一行为菜单键，分别对应传动控制画面，手动画面，监控画面，参数画面，报警画面

20、，重量模块校正画面。以及显示当前手自动状态的显示元件。如图所示3：手动画面1. 伺服手动前进按钮显示当前伺服电机状态，不可动。2. 伺服手动定位为伺服电机点动前进按钮，具体行走具体角度可见上个输入框。3. 伺服回原点按钮表示如果伺服电机当前未在原点位，按下按钮伺服自动找回原点。4. 备辊气缸放下按钮按下，备辊气缸放下，再按下后备辊气缸上升5. 压辊气缸伸出按钮按下，压辊气缸伸出，再按下压辊气缸缩回6. 成卷气缸出料按钮按下，成卷气缸伸出，再按下无动作，需要成卷气缸进料按钮按下才会缩回7. 成卷气缸进料按钮按下，成卷气缸缩回，再按下无动作，需要成卷气缸进料按钮按下才会伸出8. 切刀过程按钮按下，

21、切刀气缸行动，松开缩回9. 放卷气缸伸出按钮按下，放卷气缸伸出变为出料状态，再按下送回变为进料状态。最后一行为菜单键，分别对应传动控制画面，手动画面，监控画面，参数画面，报警画面，重量模块校正画面。以及显示当前手自动状态的显示元件。如图所示4：参数画面1. 伺服手动速度表示为伺服电机手动速度，无需修改。2. 伺服自动速度表示为伺服电机自动速度，无需修改3. 伺服速度系数为伺服电机输入速度与实际转速的比值，无需修改。4. 伺服长度系数为伺服走的距离与实际输出脉冲数的比值，无需修改。5. 伺服定长角度为伺服电机自动时切布接辊时所设定的行走的距离，无需修改。6. 主传动1系数为主传动1电机输入速度与

22、实际速度的比值，无需修改。7. 主传动2系数为主传动2电机输入速度与实际速度的比值，无需修改8. 主收卷系数为主收卷电机输入速度与实际速度的比值，无需修改。9. 副收卷系数为副收卷电机输入速度与实际速度的比值，无需修改。10. 张力加速与张力减速表示张力传感器选用中时最大加速的速度百分比，最大减速的速度百分比，看需求可修改。11. 震荡速度表示张力传感器选用中时加速减速每秒钟加减的量。12. 收卷气压设定与收卷气压矫正为成卷气缸部分的气压压力调节，无需修改。13. 计长一圈齿数为主收卷电机所计长的光电数的齿轮数，用来计算行走距离的，无需修改。14. 计长轴直径表示主收卷电机直径，无需修改。15

23、. 张力设定为当前张力传感器中间值设定，与参数中页面中的张力区间相对应，再次区间内张力不变化，高于张力区间时，表示传感器受到的压力加大，说明前面主收卷电机过快，需要减速。比如说张力设定值为7000G张力区间值设定为1000，就表示张力在高于8000的时候，布紧，主收卷电机过快，需要减速，张力在低于6000的时候，布松，主收卷电机过慢，需要加速。无需修改。16. 气压系数为气压输入值与实际气压值的比例，无需修改。17. 张力系数为张力输入值与实际张力值的比例，无需修改。18. 成卷缩回延时为成卷气缸快速缩回的延时时间，无需修改。19. 放卷延时为放卷气缸快速缩回的延时时间，无需修改。20. 剪刀

24、启动延时为自动流程中备辊下料时，剪刀启动的延时时间，无需修改。21. 轴传动，轴零飘值无需修改。最后一行为菜单键，分别对应传动控制画面，手动画面，监控画面，参数画面，报警画面，重量模块校正画面。以及显示当前手自动状态的显示元件。 此画面5：报警画面主传动1，主传动2，主收卷，副收卷电机报警都会显示。 此画面6：重量模块矫正画面无需改任何参数。2.2 收卷自动流程观察伺服有无回原点，成卷气缸是否在进料状态，放卷气缸是否在进料状态，备辊气缸是否在抬起状态，压辊气缸是否在压出状态，如果状态一致即可使用自动模式下的启动按钮，开始自动流程。2.3 收卷机进布及下料步骤2.3.1 进布步骤1、确保收卷机放

25、卷大气缸在收回位，确保伺服辊在原点位，压辊气缸在收回位。成网机进料之后 关闭静电 首先穿布 穿布时收卷机打手动，手动界面中“把压辊压料”打开使压辊离开收卷辊。2、人工把布拉到收卷机位置，拉到位，不要松。3、如何开启收卷机自动：开启前此时成卷进料气缸中有辊，打到自动模式直接按启动 ； 如果开自动前成辊叉子中没有辊 在手动页面中把成卷气缸进料置位到位，然后复位下触摸屏上"成卷气缸"，人工放进收卷叉子中一个辊。切换到自动点启动4、此时布还松的话 ，在传动页面中把收卷主传动和收卷副传动的速度百分比稍增加，看成网出口的布基本基本无下垂，把主收卷和副收卷快速调整回100%。以防拉断5、

26、备辊处放入准备好的气涨轴2.3.2 自动下料操作步骤自动下料分三种情况：自动下卷，强制下卷、异常下卷。1、自动下卷当监控界面的反馈长度达到设定长度，且备辊气缸中有气涨轴，放卷大气缸中成品料已取走，且放卷大气缸在升起的位置，就会自动换辊。备辊需要有辊，按强制换卷，米数到达或者2、强制换辊注意事项 备辊中需检测有辊 ; 按触摸屏监控画面强制换辊，注意此时成卷进料气缸中不能有辊; 如果有辊不可以强制换辊。 强制换辊时操作工不可站立在成卷辊与收卷辊之间 强制换辊后，需要等待成品物料到达大气缸，且放卷大气缸已有下降动作才可取走成品。2.3.3 特殊异常如出现特殊的异常情况，特别紧急不知道怎么恢复，可如下

27、操作：1、切花开关打手动，电柜内主电源断送电，成卷大气缸自动恢复到升起位置，备辊气缸到升起位置。2、程序新增复位操作复位掉M153 M261注意： 伺服故障无反馈， 急停不会复位四、生产线设备维护保养熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序：分解组件煅烧高压水清洗超声波清洗压缩空气吹干检查组件组装1、分解 （注：分解与组装过程需使用专用工具）（1）将拆卸下来的组件表面进行快速清理，尽量清理组件表面残留的大块浆料。 （2）把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥善放置好。 （3）用内六角扳手将连接板上的全部M12螺栓卸下，然后用冲击锤拔出圆柱销。 （4）将连接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善

28、放置好。 （5）在喷丝板两侧装上吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。 （6）用内六角扳手先将一侧刀板上的螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只紧固，用冲击锤拔出紧定螺钉和圆柱销。 （8）三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分离后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。 （9）用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。 2、煅烧 （1）将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，煅烧前要再次确认密封条已拆除。 （2）将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置。运行模式选择在“自动”运行位置 （3）设定参数及运行 将工艺参数（温度，时间）设定好后，启动设备，

29、煅烧（清洗）煅烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行，把组件处理好。 第一阶段 升温，设定温度为290，设定处理时间45分钟，保温60分钟。第二阶段设定温度450，设定处理时间45分钟，保温120分钟 第三阶段真空泵自动启动，开始抽真空150分钟，并自动停止 第四阶段 降温，抽真空结束后，炉温将自动下降到52，全部处理时间为7小时。 注：煅烧炉的处理程序一般都已设定好，如无必要，不用另行设定，仅需按说明书操作即可。 （4）在组件的两侧安装吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序的工作。 3、高压水清洗喷丝板 （1）将连接板，喷丝板，分配板，刀板送往清洗现场。（2）将连接板，分配板分别固定好后，

30、先用高压（160kg/cm²）开花水枪反复清洗两个板面。 （3）再用160kg/cm²清洗全部板面。 （4）用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必须控制在30kg/cm²以内。 （5）然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面和刀板的气道及出丝面。 （6）在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，如果不是马上进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。 4、超声波清洗喷丝板（1）将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机内。 （2）准备清洗液，注入足量的脱盐水或蒸馏水，并加入清洗剂或洗洁净。 （3）在水温5

31、0-70下，清洗60分钟。 （4）更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉，用压缩空气吹干净。 （5）二次超声波清洗，注入清水，脱盐水或蒸馏水，在水温50-70下清洗60分钟。 （6）吹干水分，清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。 5、超声波清洗分配板和连接板 （1）在连接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内。（2）灌注清洗液，注入足量清水，直至将工件淹没40mm即可。（3）在50-70水温下清洗60分钟。 （4）吹干水分，将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。 6、超声波清洗刀板 （1）利用T形

32、把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内。 （2）同清洗分配板一样的方法进行清洗。 五、熔喷系统组件组装前的检查1. 板面应无积炭及污垢，配合工作面平滑、整洁、无划痕内壁光滑。 2. 分配板的连接榫口互相吻合，导流孔通畅，内壁光洁、无积炭，表面保持平整、光滑、无变形、能与滤网（过滤筒）相配。 3. 连接板上、下表面无毛刺、损伤、变形，密封槽完好，通孔无异物及积炭，两侧定位槽无明显伤痕。 4. 检查所有螺纹孔必要时可用丝锥修正。 5. 检查所有螺拴的螺纹，必要时可用丝板修正。 6. 所有的喷丝孔要进行透光检查，有条件时最好能用投影仪检查，要求所有的喷丝孔符合使用要求。 7. 注意钢印号，避免不同组

33、件混淆使用。 8. 检查过滤网（过滤筒）外形尺寸及与分配板的匹配状态。 9. 过滤网（过滤筒）表面应无破损，脱丝、断丝、折痕、污迹，边框 平整、光滑，圆角部位应无明显折皱，过度圆滑。 10. 检查所有螺栓的螺纹部分，淘汰螺纹已损坏、出现弯曲、变形的螺栓，所有的螺栓应能徒手拧入螺孔内，要定期用丝锥或板牙清理相配合的螺纹或螺孔，并涂抹好高温脂备用。 六、组装熔喷系统纺丝组件1、组装环境及组装方法组装工作应在干净，无尘的安全环境下进行。 1. 先将喷丝板以进料面为支承面，出丝面朝上平稳放在工作台上，喷丝板与工作台表面应由软质垫片支承。 2. 利用3只T形把手将刀板小心地放在喷丝板上（注意标记）并迅速

34、徒手装上螺栓，随后用工具稍加紧固。 3. 从中部开始向两侧，将定位销装入刀板与喷丝板间的销孔内，以进料面在上的位置，平稳地吊放在喷丝板上。 4. 卸下3只T形把手后，将其它的定位销装好。 5. 用规定力矩，约50NM将所有的螺栓紧固好,然后装上定位销防脱落螺钉。同法安装另一块刀板。 6. 在两块刀板都装好后,要对组件的两侧气隙进行测量。如超差，要找出原因或重装。 7. 将喷丝板吊起翻身，用出丝面为支承，在分配板安装槽内顺次装上四段分配板，将熔体过滤网以密度较高的一面在上的位置，将过滤网放入分配板的安装平面内。 8. 将连接板装上吊环，吊放在喷丝板上，先装好定位销，然后装上螺栓，随后用工具稍加紧

35、固。 如果组件采用常温安装工艺，纺丝组件上的所有螺栓都要按规定的力矩紧固好，如果组件采用预热安装工艺，则纺丝组件上的所有螺栓都要在预热后按规定的力矩进行热紧固。 9. 如果组件采用常温安装工艺，可在密封槽内装入直径为3mm的聚四氟乙烯密封条。 10. 要对已组装好的纺丝组件进行有效的防护，要在表面喷上一层雾化硅油，用塑料薄膜及纺粘布包好，放在安全的地点备用。 2、 熔喷机的保养1、过滤网更换周期为2个月更换一次。2、温度探头需每天检查一次是否接触可靠，保证测温准确。3、几个电机至少每周巡视2-5次，拿听杆，听电机轴承是否有异响。4、过滤网前面压力要控制在1MP以内。5、上料电机每班巡视几次，如

36、果卡料有料满误报警，拨动几次下料手阀。重新开始上料。6、定期巡视成网是否跑偏严重。7、喷丝板拆下之前需要把废料全部排净，温度达到8、电柜内每次停机维护时候要吹灰，要等气源没水再吹9、上料泵滤网定期清理，防止卡料3、 收卷机的保养1、所有机架螺丝定期紧固下每月1到2次。2、所有光电螺丝定期紧固每月3-5次。3、所有光电传感器每日吹灰清扫。4、收卷机总进气阀定期排水。5、电柜门不能经常敞开，定期吹灰。6、每次停机保养时测试几个按钮灵敏度。4、熔喷无纺布设备需要的备件名称用途规格型号备注温度控制器C400FD02-V*AN2温度控制器SA4-8I-IC1温度传感器热风温度检测PT100三线制1测温传

37、感器过滤网，计量泵与加热管道用PT100三线制，探头延长连接杆需要是金属，探头长度大于3cm2温度传感器模头用PT100三线制，大于2空气开关2P-32A已备SSR固态继电器MGR-1-D486025、 变频器及伺服控制器参数表类型数参数值定数号SA4-8I-1C放参数LOACFF1-1设置为ON后参数会被锁定不能修改测量输入类型设定TRACT11-25变频器参数F0-011端子控制F0-036485给频率F2-017M1功能为恢复F6-00站号F6-01419200bpsF6-023奇校验081F0-0890加速时间F0-0990减速时间F0-10方向选择伺服控制器参数参数设定值定义H02-

38、251使用外置电阻H02-2650功率H02-27100阻值H05-07七、各岗位作业指导书（一）DCD（牵伸距离）调节及离线运动岗位作业指导书1 、熔喷生产线DCD调节及离线运动是熔喷系统的特有工艺操作，只有生产线的工艺员才具备操作资格,系统处于DCD调节及离线运动状态时要严守岗位。 2、熔喷系统钢平台与四周机构必须保持有不少于50mm的间隙。在DCD调节范围内（600mm）、及离线运动行程（4200mm）内，不得存在有任何的障碍物。要经常检查、并排除有可能产生运动干涉的隐患。3、在系统进行DCD调节或正在做离线运动时，禁止人员在运动设备与静止设施之间工作、或进行跨越。要注意各种活动连接，特

39、别是大直径管线，如冷却风总管的工作状况、确保安全生产。 4、在进行DCD调节时，操作员不得离开控制装置，要关注行程指示标记的示值，要在系统触发极限开关动作的位置前主动停止操作，不得以极限开关当作正常的停止开关使用。 5、要定期检查并确认DCD调节行程极限开关、支腿同步运动保护装置，离线极限开关动作的有效性。严禁在这些保护装置存在故障的状态下进行DCD调节和作离线运动。6、在系统进行离线/在线运动时，为了避免与成网机的其他构件发生碰撞，一定要采用高位DCD，为了保障系统能准确停在“在线”位置。要在系统触发导轨上的极限开关的位置前主动停止操作，避免过冲后反弹、影响定位精度。7、要定期检查、并确认D

40、CD调节系统各种传动装置。如：电动机、减速机、传动轴、丝杆升降机等的技术状态符合要求，要及时排除故障隐患，保障设备正常运行。 8、在更换喷丝板组件时，系统要在离线位置、以最小的DCD值配合工作。（注：此时纺丝箱体离地面高度约1900mm），并在具备正常生产条件后，以大DCD值、高位返回在线位置。 （二）更换熔喷系统纺丝组件作业指导书当熔喷系统的箱体内的熔体压力大于5MPa，或纺丝状态明显变差，CV值升高，产品有明显缺陷、而又无法改善时，必须更换纺丝组件。 在箱体上卸下熔喷纺丝组件 1. 检查并确认纺丝箱体各加热区温度200，达到设定温度值至少经过60分钟后保温。（注：仅对冷态启动设备，对正在运

41、行的设备可免除保温要求）2. 牵伸风系统与箱体同步加热、升温，系统在离线位置的最小DCD状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘。 3. 在1号控制台上启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机。 4. 将组件安装车移至纺丝箱体的正下方，并升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后、直接升起至将组件顶紧。 5. 按上、下游对称的方法，顺次拆卸箱体下方两侧的M12顶紧螺栓。注：可利用气、电动工具操作。 6. 将全部螺栓退出后，安装车略微下降3040mm后，停下来观察，如组件能跟随安装车平稳下降，则可以继续操作，将组件将至最低位置；如组件不能跟随安装车平稳下降，则必须在排除

42、故障后才可以继续操作吗，否则容易发生安全事故。 7. 小车将组件运至吊装井口，用高层的吊车将组件，吊至二楼，然后放在组件运输车上送至组件清洗室或直接吊运至组件清洗室。8. 在组件的两侧装上4只吊环，利用组件清洗室的吊车将组件翻身（出丝面朝上）后，将刀板拆下后将除刀板以往的组件放进煅烧炉或其他指定的安全地点，刀板立即进行清理工作。 9. 其他工作按组件清洗程序进行。10. 在纺丝箱体的下方周围布置安全警戒线。 在箱体上安装熔喷纺丝组件 如果采用预热安装工艺，要先将清洗、组装好的纺丝组件（包括过滤网或芯），放在预热炉（注：可用煅烧炉代替）内预热，预热温度要比使用温度高30左右（视环境温度与技术熟练程度而定）。 加热期间要用耐温材料制作的盖板将分配板的入口防护好，一直到组件移动到箱体底下才清除。 1. 检查并确认纺丝箱体各加热区温度250（仅在采用预热工艺时），达到设定温度值至少经过60分钟后保温。 注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求。 2. 系统在离线位置，用1号控制台启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机。 3. 在挤熔体期间，要用软质金属片将箱体的熔体通道、组件安装面清理干净。 4. 在清洗室，将组件装上4个M10吊环螺栓后，用清洗室的吊车将纺丝组件从预热炉内吊出、翻身（喷丝板在下），装上密