机加工专用计量培训演示文稿3

1、对两测量面相对移动分隔对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。的距离进行读数的测量器具。游游 标标 卡卡 尺尺3. 使用 检测长度尺寸使用游标卡尺检测类似尺寸时，应使游标卡尺尽可能多的贴紧被检测平面，尽量避免游标卡尺倾斜，否则读数值会比真实值大正确方法与检测零件接触面积太小 卡卡 尺尺检测外径右上图，检测外径时容易错过真实值（检测值偏小）；右下图，检测外径时倾斜，读数比真实值大正确方法错误方法卡卡 尺尺检测内径测量零件内径时，应避免接触零件的毛刺，轻轻调整卡尺与零件接触，尽量测得零件的最大尺寸；避免仅用头部检测及卡尺倾斜。尽可能多的增加检测面积接触面积太小和倾斜 卡卡 尺尺 检测相对高

2、度如果手边没有高度尺或零件基准面不平时，可使用游标卡尺来检测相对高度。检测时应使卡尺端面紧密贴合零件基准面或靠面，避免倾斜正确方法卡尺倾斜，引起读数误差 普普 通通 外外 径径 千千 分分 尺尺检测外径右上图的零件在测量时要测到它的最大径，通过零件的圆心；右下图的零件在测量时要注意保持水平方向，不要倾斜。正确的方法错误的方法内内 径径 千千 分分 尺尺检测内径 在测量时保证千分尺垂直伸入零件孔内，避免读数错误造成误判。正确的方法千分尺倾斜3.2.43.2.4杠杆百分表。杠杆百分表。3.3.23.3.2百分表的使用百分表的使用 1. 1.使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻使用前，应检查测量杆

3、活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活， 5. 5.在测量完成后在测量完成后, , 应对百分表再次回零观察是应对百分表再次回零观察是否可以归零否可以归零, , 其示值零位误差不可超过其示值零位误差不可超过0.02,0.02,否则否则需要重新测量或校准。需要重新测量或校准。百百 分分 表表校零校零时注意工作台面的平整，防止如右图所示测头松动，影响测量准确性。正确的方法测头松动百百 分分 表表测量高度测量时确保零件的基准面与工作台紧密贴合，避免如右图所示的情况。正确的方法零件倾斜百百 分分 表表测量外径跳动测量跳动时，保证表头通过零

4、件的圆心，不要发生如右图所示情况。正确的方法错误的方法 2) 2)螺纹塞规止端控制被检内螺纹螺纹塞规止端控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，合格标志是不能通过，但截断牙型，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于可以部分旋入，多于4 4扣的内螺纹旋入扣的内螺纹旋入量不得多于量不得多于2 2扣；少于扣；少于4 4扣的，两端旋扣的，两端旋入量不得多于入量不得多于2 2扣。扣。 3) 3)螺纹环规通端综合控制被检外螺纹环规通端综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度最大极限尺寸，

5、完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，与被检外螺纹旋合长度相当，8 89 9扣，扣，合格标志是能通过被检螺纹。合格标志是能通过被检螺纹。 4) 4)螺纹环规止端只控制被检外螺螺纹环规止端只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，合格标志是不能通过，但允许牙型，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于部分旋入。多于4 4扣的外螺纹，旋入量扣的外螺纹，旋入量不得多于不得多于3 3 扣；少于扣；少于4 4扣的旋入量不得扣的旋入量不得多于多于2 2扣。扣。螺螺 纹纹 量量 具具使用在使用螺纹规检测零件时，应使用三个手指的力值转动螺纹规，检查零件螺纹的通止

6、情况。切忌用力过大，造成误判和螺纹规磨损。止规判定2圈。正确的方法如果通规不能通过，则表示外圆过大；如果止规能通过，则表示外圆过小。这两种情况，均表明被测工件尺寸超差，不合格。 通规：T，止规：Z， （3 3） 将止规对准被测工件将止规对准被测工件 的内孔，使工件孔的的内孔，使工件孔的 中心线与塞规的轴心中心线与塞规的轴心 线在同一条线上。依线在同一条线上。依 靠自身的重量，检查靠自身的重量，检查 其是否能进入工件。其是否能进入工件。 （4 4） 若通规能通过，且止若通规能通过，且止 规不能通过工件内孔规不能通过工件内孔 则判定该工件的内孔则判定该工件的内孔 合格；否则判定为不合格；否则判定为不 合格。合格。塞塞 规规使用在使用塞规检查零件时，应使塞规垂直与被检测零件，然后依靠量具的自重落入零件。切不可用