水泥稳定碎石基层技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上安全技术交底工程名称施工单位分项工程水泥稳建碎石基层日期年 月 日交底内容:1. 本工程稳左层施工厚度：车行道的路而基层由下至上包括15cm厚的4.5%水泥碎石稳左层、15cm 厚的5.5%水泥碎石稳定层、15cm厚的5.5%水泥碎石稳宦层。2. 施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每1020m设一桩, 平曲线段每1015m,并在两侧路而边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层（或 基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。3. 备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预左的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混合料 的配合比、

2、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料 所占的比例及其松干密度，讣算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水 泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为：（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。（2）石屑集料：压碎值不小于30%, 一般松干容重1500-1600kg/m细度模数为3.33.5。（3）拌和用水应采用淸洁饮用水。4. 拌和：采用现场集中进行集中拌和。拌和时要注意：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要 求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和中适时测左含水疑，含

3、水疑应比最佳含水量大0.5-1.0%,如含水量大于最佳时，应进行自然 蒸发，使含水量达到最佳值。若含水疑小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水 量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时， 应采取措施，保护集料，防止雨淋。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0.51.0%。拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。5. 摊铺和碾压：A. 水泥稳泄石屑基层施工应用专门制造的摊铺机铺设。B. 采用12吨以上压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm。用12-15吨三轮压路机碾

4、压时,交底人受底单位接受人技术负责人施工队长安全员安全技术交底工程名称施工单位分项工程水泥稳建碎石基层日期年 月 日交底内容：每层压实厚度不应超过20cm°当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于10cm。C. 压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中； 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确左要求压实度 98% oD. 水泥稳泄碎石应全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前 后铺料搭接在水泥初凝前碾压成一整体。E. 碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结

5、束之前， 用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超髙符合设计要求。终平应仔细进行，必须将 局部超高部分刮除并扫出路外。6.接缝和调头处的处理：A. 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留58m不进行碾压，后 一段施工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B. 经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确定的延迟时间内完成碾压。C. 应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：a. 在已碾压完成的水泥稳定上末端，沿稳左上挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖 到下承层顶而。此槽应与路的中型线垂宜，靠稳左土的一而应切成垂直而，并放两

6、根与压实厚度等 厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直而。b. 用原挖岀的素土回填槽内其余部分。C.第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应 人工进行补充拌和。整平时，接逢处的水泥稳左上应较已完成断面髙岀约5cm,以形成一个平顺的 接缝。交底人受底单位接受人技术负责人施工队长安全员安全技术交底工程名称施工单位分项工程水泥稳左碎石基层日期年 月 日交底内容：d. 如拌和机械或苴他机械必须到已压成的水泥稳泄上层上调头，应采取措施保护调头作业 段。一般可在准备用于调头的约8-10m长的稳泄土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上 10cm厚的土、砂或沙砾。e. 整平

7、后，用平地机将塑料布上的大部分上除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下 的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。7. 纵缝的处理：A. 水泥稳左层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵 逢应按下述方法处理：B. 在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的髙度与稳左上层的压 实厚度相同；C. 混合料拌和结朿后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整型和压实：D. 养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板）：E. 第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。8. 养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸 发。养生时间不应少于7天。养生期间，应严格控制车辆通行。9. 质量检验：水泥稳泄石屑在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和