陶瓷釉上贴花纸丝印.ppt

1、陶瓷印刷陶瓷釉上贴花纸丝印l陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法，印花膜厚只有510m。在陶瓷上，要达到图案纹样有立体感、印泽鲜艳、经久耐用不脱色，采用丝网印刷方法是非常适宜的。丝网印刷烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，看上去好像用磁漆描绘的一样，其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细。一、釉上贴花纸丝网印刷工艺釉上贴花纸丝印就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩。其工艺如下：l1. 丝

2、网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料，最好选用铝合金的较好，它不易变形，轻便耐用。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为5535厘米，框架木料尺寸为42.5厘米。l2. 丝网的选择及绷网。陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网)，普通产品网目掌握在180300目(如选用250目)，花面以220250目，可产生浮雕效果，细小文字用340400目即可，普通产品只要使用国产的即能达到要求，价格相对低廉，但对于印刷精细产品，为保证质量，可选用进口高目数(300目以上)的丝网，但价格偏高。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀

3、把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致，弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。l3. 制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“”字规矩线，以作为印花时对版的基准。 制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液

4、就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。晒版光源可采用1015支40W排装日光灯，灯距2530厘米，曝光时间为57分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。l4. 底纸上膜。底纸上膜可分为配膜与上膜两个 工序。(1) 配膜。配膜比例一般为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：甲醇(乙醇)1：5。例如配膜时可选用缩丁醛约1618克，先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛，打开加热开关(温度控制在5060摄氏度)搅拌3小时，待缩丁醛完全溶解后即可出料备用，在上膜时可适当加

5、入甲醇(乙醇)进行浓度调整。(2) 上膜。作为底纸的纸张，要使用贴花专用底纸(木浆纸)，使用前先用切纸机修平纸张四边，保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机(原理与上光机相似)。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。膜层厚度标准为0.010.001毫米，可略厚而不可薄,可用千分尺测量而进行调整。上膜烘道应保持控制在7080摄氏度之间，温度过高则膜层不光亮，并且会使底纸焦糊，过低会起泡，干不透，会发生粘连故障。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆不粘连、无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干

6、燥，三种材料的变形量也不同，所以必须进行底纸印前处理。l5. 轧墨。轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入连结料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色轧23次，第一次粗轧，后二次细轧(调整滚筒间隙)。网印颜料干燥快，不添加任何干燥剂。陶瓷贴花有平印颜料和网印颜料，目前已有多种系列的颜料，各有特点。例如，四色颜料：与彩色印刷原理相同，还原性好，质量已达到国际水平；高温快烧颜料：烧烤温度10061200摄氏度，3分钟出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，该系列颜料在未调配前为粉末状，90%的粒度大于5微米。基本色共10多种，基本能够满足各种花面的颜色需要；配烘颜料：根据打样确定的颜料配比和印量多少

7、进行认真配比，配好的颜料要放入90100摄氏度的烘箱内烧烤半小时，不允许颜料中有水分(不大于0.5%)否则会引起产品爆花，造成废品。由于不同的颜料其性能(耐高温程度)特点不同，使用的范围也有所差异，因此，要针对不同的设备和印刷对象的要求，选取合适的网印颜料。此外，要特别注意，由于网印颜料和瓷墨的混溶性差，混合不当，烧结时会产生化学反应，使颜色变差甚至产生爆花等问题，所以应选用互混性好的网印颜料和瓷墨，最好是选用同一厂商和同一品牌的产品。而对于平印、网印、高温、低温和不同厂家生产和不同品牌的网印颜料和瓷墨，都不可随意混合使用，以免影响质量。l6. 印刷。丝网印刷设备应选用滚筒式平型丝网印刷机。烘

8、干机选用送纸热风烘干机。还有相关辅助设备。如磨刮墨刀机、竖式晾架等。此外，由于不同陶瓷装饰工艺使用不同的陶瓷贴花纸，而相异的陶瓷贴花纸其印刷工艺及网膜版和所使用的油墨等材料也不同。因此，在进行陶瓷贴花纸的印刷之前，首先一定要弄清楚具体的陶瓷装饰工艺和贴花纸的印刷工艺及材料的使用要求，以免造成不必要的返工和废品，保证质量，提高效益。釉上贴花纸印刷一般使用高温溶剂性油墨，其主要成分为连接料(即成膜物，主要使用固体树脂和溶解树脂的有机溶剂)，发色剂(它是决定陶瓷烧成后的彩色色相，主要是系列金属氧化物)，助剂(其作用是增加色素的亮度，使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合，一般为铅玻璃体，低熔点硼等)。釉

9、下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨，即使用水溶性材料为连接料。网印陶瓷贴花对一般对工作场所的环境要求温度最好保持在2226范围，相对湿度保持在65%70%；而对套色的贴花纸，每印完一色都要晾放一定时间，检查是否干透，待其干燥使纸张的含水量恢复稳定后，方可进行下一色次印刷，如经晾放后仍然干不透或要经过很长时间才能干燥，就必须查找原因并加以解决。如遇到印刷大面积的色块干不透，就需要竖立晾纸，使其干燥，此外，由于网印瓷花纸色序较多，所以开机前应认真检查机器设备的运转情况，做好加油保养工作，检查所有印版是否变形，套印是否准确，刮墨刀角度是否合理、平整。在生产过程中做到三勤(勤对样，勤加墨，勤磨刮墨刀)，

10、保持颜料有一定的流动性，整批产品墨色一致，厚薄均匀，层次清晰，套印准确。l7. 试烧。在打样和批量生产完工揭膜之前，应抽取千分之一样张进行试烧。首先，用刀片轻轻划下试烧之花样(注意不可用力，以免划伤底膜)，以甲醇(乙醇)对水(1：3)把花样贴在瓷器上，要求贴平无皱、无水泡、气泡，然后用棉花轻擦花样，排除多余水分、气泡，使花纸和瓷器紧密综合，待干后放入电阻炉内通电升温。根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度，首先不关炉门，待温度升至200摄氏度左右观察底膜变黑再关(底膜炭化)。待温度升至设定温度自动断电时，不开炉门，保温15分钟左右，最后打开炉门，经2小时左右炉温降至室温时，可取出看样。符合要

11、求的，即可进入下一道工序。l8. 揭膜和检验。揭膜和检验可同时进行。揭膜时可先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫，以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱、堆放整齐，印刷十字纸基本对正。揭好的花膜以每100张衬80克牛皮纸一张，卷成卷筒状，外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋)贴上标签，合格证，以每十卷为一箱装箱出厂。此外，还要检查铅、镉的溶出量，以保证产品符合卫生和环保等方面的要求。根据国际标准，其铅溶出量在710-6以下，镉溶出量在0.510-6以下。最后，用单面刮刀清膜，刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹。丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印”与“平丝

12、结合”两种印刷方法。全丝印印刷一至三套色能表现一幅完整的画面图像。有的画面，平印需更多套色印刷，而丝印一套色则能达到理想的效果。平丝结合是平印于丝印结合的一种印刷方法。平印色彩淡而薄，色层欠均，但精细度较好，而丝印色层厚实，线条挺括，两者在装饰某些画面时能起相互衬托的作用。二、釉上贴花纸印料丝印陶瓷釉上贴花纸的印料，是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料，通常习惯称之为“丝印瓷墨”。丝印瓷墨是由发色剂（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780830的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。 丝印瓷墨

13、对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫红色，氧化银发深红色。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。丝印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果才比较好。如像彩

14、印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不一，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印，这可减少爆花，又可避免出视角纹）。即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时

15、相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。同时还应注意以下几点：a. 印刷色序不同，叠印后其产生的漫反射和折射不同，叠印试烧后的呈色效果也不同，根据原稿特征和客户要求，合理安排色序，才能获得层次丰富、色彩鲜明的理想产品。b. 因贴花纸本身并不能直观看以呈色效果，只有经高温焙烧后，陶瓷颜料渗入釉层与釉面发生一系列变化，而达到呈色目的。因此，加网角度用黄90、红75、蓝15、黑45，印刷色序是先浅后深，即先