库房改善课题进展汇报

1、环境与工业分析检测专家库房帐卡物一致性改善 进展汇报储运部（库房）2014.12.05表1 盘点结果显示库房账物卡管理不一致：整体状况说明：整体状况说明： 库房在物料出入过程中，因管理不彻底、入出库登记帐卡不及时、物料临时存放他处，导致物料账、卡、物不一致。8172433748%90%92%94%96%100%0%20%40%60%80%100%120%0102030405060708090B05B09B02B11B10其他盘点差异（盘点差异（14.11）差异数量差异率占比累计物料种类 物料总量 差异数量差异比率总体单项差异率差异率占比差异率占比累计B05875819.0%2.37%48%48

2、%B09878728.0%2.11%42%90%B029344.0%0.12%2.4%92%B114235.0%0.09%1.8%94%B108532.0%0.09%1.8%96%其他144070.5%0.21%4%100%小计3413170-4.98%下面通过鱼骨图原因分析表，具体分析一下产生这些原因的主次要因素。从以上汇总的数据总体来看，导致目前在库物料中帐卡物一致性差异较大的主要原因有以下几点：1、物料来货散乱，导致入库时清点不准确，造成差异；2、物料本体在来货时没有写存货编码，需要库房人员调查填写，由于人员物料认知错误，造成填写错误的编码，造成入库错误，导致差异；3、在入库过程中，对库

3、房中物料的码放位置不清楚，放到其他货位，导致帐卡记录不准确；4、人员责任心差，没有按要求在入出库时不登记帐卡，导致发现问题后无法及时纠正；5、出库时间紧，没有时间登记清楚帐卡（含未登），造成部分物料无账可查等。由图可以看出，物料标识不清，以及新员工业务不熟，缺乏复核机制，是造成销存卡不一致的主要因素。0%20%40%60%80%100%120%024681012141618A.物料标识不清晰B.新员工业务不熟D.缺乏复核机制C.责任心不强E.领料单信息模糊原因别出错率分析原因别出错率分析次数原因别占比累计针对鱼骨图中提到的“工时”，也就是员工方面的因素，具体分析造成差异的主要原因。151244

4、3322133%59%67%76%83%89%93%98%100%0%20%40%60%80%100%120%0246810121416N9N8N4N6N3N7N2N5N1人员别出错率分析人员别出错率分析人员别 出错次数人员别 出错率累计占比改善目标改善目标找出问题的根本原因，找到解决问题的突破点，保证库房账、卡、物的一致。使物料总体的差异率降低3个百分点，降至1.4%。序序列列问题点问题点改善对策改善对策改善担当改善担当完成时间完成时间A物料标识不清晰 对所有入库物料实行定位管理，有货位的要做到100%上货架，没有货位的要能够标识清楚。于海涛2015.1.28 统一入库标识，利用口提纸填写统一的入库编码。于海涛按照入库人员的划分实行责任担当，执行情况计入当月KPI考核。于海涛B缺乏复核机制 实行出库复核制度：所有出库物料必须自检自查，并在领料单上签字确认，每日检查执行情况，记入个人KPI考核。于海涛2015.12.19要求领料人当面清点 并签字，不清点的视为出库无差异。于海涛C新员工业务不熟 利用早会时间（或每月在会议室组织一次）对所有员工的技能培训和作业标准的指导。于海涛2014.12.29策划每季度进行一次技能大赛。对培训情况进行检查。于海涛环境与工业分析检测专家地址:北京市昌平区回龙观国际信息产业