大梁施工技术交底

1、技术交底记录编号： 表 12-1工程名称国家法官学院吉林分院一期建设工程交底部位屋面24.3米大梁交底单位及部门 技术部交底时间2010.5.2交底内容：屋面24.3米大梁施工技术交底一、梁支设体系选型构件规格模板及支撑体系主梁450×1800mm模板18厚九夹板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方112mm，主龙骨48×3.0mm 450梁侧次龙骨50×80mm木方300，48×3.0mm双钢管做主龙骨300，五道14对拉螺杆300。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁两侧立杆纵向450mm，梁底立杆450mm，横杆步距1500mm，扫地杆距

2、底板面300mm，梁底2根立杆。梁两侧立杆和梁底支撑杆下端垫50厚脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧和中间立杆。根据设计图纸及现场施工要求起拱高度，实际起拱高度60mm。梁两侧立杆自由端高度为300mm。梁与柱交汇处，梁增设立杆。次梁300×750mm300×800mm300×800mm模板18厚模板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方100mm，主龙骨48×3.0mm 400梁侧次龙骨50×80mm木方300，48×3.0mm双钢管做主龙骨400，三道14对拉螺杆400。支撑

3、体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁侧立杆纵向900mm，梁底立杆900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面300mm，梁底1根立杆。梁两侧立杆和梁底支撑杆下端垫50厚脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧和中间立杆。根据设计图纸要求起拱高度为3，实际起拱高度25mm。梁两侧立杆自由端高度为300mm。梁与柱交汇处，梁增设立杆。二、材料进场要求及检测 1、对支撑钢管的要求，在钢管进场之前由项目部物资、安全等部门及劳务材料员一起去租赁站检查租赁钢管的质量以及钢管壁厚、直径等，经检查合格后方可进场。进场的材料验收工作要及时，检测进场的钢管是否符

4、合规范及方案设计要求。具体尺寸要求见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1外径48mm-0.52壁厚3.0mm-0.53钢管两端切斜偏差1.74钢管外表面锈蚀深度0.55钢管弯曲端部弯曲5水平端L1.5m立杆弯曲123mL4m立杆弯曲164mL6.5m2、所有使用的扣件要求采用国家标准扣件，对进场的扣件进行检测，主要对扣件进行称量，满足国标重量（1kg/个）方可使用；扣件各部位不应有裂缝。扣件各部位不应有裂缝，盖板与座的张开距离不得小于50mm；扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50 mm2；扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2；扣件表面凸凹的高值不应大于1mm；

5、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150 mm2；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。3、支撑所用的底托需要经项目部检查验收样板合格厚方可进场，进场的过程中要严格检查底托质量是否与样板的相符。三、施工工艺流程放线撂底立杆、横杆搭设剪刀撑搭设架体验收梁底模铺设钢筋绑扎钢筋验收梁侧模合模隐检及支撑验收混凝土浇筑模板拆除四、施工过程中控制要点 1、放线 施工前对支撑体系立杆位置及大梁的位置弹线。首先根据屋面二大梁的位置在下层支撑楼板上弹好大梁的位置线以及支撑立杆的位置线。以便在支

6、撑体系搭设时方便、准确。2、撂底、架体搭设 1）撂底前在结构层上部铺好一层薄薄的细沙，做好跳板下的细部找平，确保跳板能够均匀受力。2）根据事先放好的立杆位置线将钢板底托进行撂底，撂底的过程中一定要确保钢板上立柱位置准确，然后将钢管立杆套在立柱上，保证钢板底部的平整以及钢管位置的准确。3）安装钢管支顶时，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两侧立杆间距控制在L=0.90 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互

7、连接，连接杆按2个单体的扣件水平杆标高竖向间距900布置。4）支架安装严格按照方案布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。5）立杆的接缝应错开，即第一层立杆应用长6m和5m的立杆错开布置，立杆接头位置设置一道水平拉杆。6）脚手架拼装到2层顶板高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆

8、的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时检查下部钢板底托是否垫实。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。7）扣件式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。8）梁底支撑搭设采用采用2根48×3.0钢管支撑（6m+3.5m钢管），纵向间距450mm（遇到柱边部位纵向间距应为225mm）；小横杆采用48×3.0钢管，间距450mm；截面500×2000梁底支撑钢管纵

9、向间距400mm，小横杆间距400mm；见附图一：9）梁底部钢管采用扣件钢管对接、对接部位需在接头处补加横杆，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，水平方向杆件利用满堂扣件架横向连接杆件。钢管底部采用150*150钢板撂底，以保证立杆位置不发生偏移。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。10）截面450×1800梁底次楞采用5根50×80mm木方，截面500×2000梁底次楞采用6根；梁底模板采用18mm厚九夹板。11）梁起拱高度控制根据设计图纸要求，梁按照3/1000起拱，24.30m跨度起拱高度为100mm，8.10m跨度起拱高度为

10、40mm，由梁中向两侧分散，具体的尺寸点见一下详图：12）支撑柱的提前浇注审判区屋面（二）13.80m 标高以上，2-11轴、2-15轴上柱提前浇筑至14.20m标高，在屋面（一）13.80m标高楼板施工时，柱每侧预留220钢筋，钢筋露出混凝土表面150mm。生活区屋面（二）13.80m 标高以上，1-E轴、1-H轴上柱提前浇筑至14.40m标高，在屋面（一）13.80m标高楼板施工时，柱每侧预留220钢筋，钢筋露出混凝土表面150mm。13）下部结构支撑范围增设钢管超高超大跨度屋面审判区2-11/2-15轴2-D/2-N轴间、生活区1-7/1-11轴1-E/1-H轴间对应下部满堂脚手架均不拆

11、除。审判区、生活区屋面二大跨度梁下部的支撑均不得拆除，地下室已拆除支撑按照900×900间距进行满堂回顶。审判区一层、生活区一层、二层缺少的支撑立杆需按照审判区、生活区支撑立杆增加示意图进行增设。具体增设的位置详见附图七、附图八：增设的过程要保证上下层立杆位置的准确在同一中心线上，避免了对结构层产生的破坏。所有下部支撑横杆布距1500mm，扫地杆按照距地300mm严格增设。审判区2-11/2-15轴2-D/2-N轴间、生活区1-7/1-11轴1-E/1-H轴间对应下部满堂脚手架X、Y方向均设置剪刀撑，间距8100×8100mm，搭设跨度4跨，角度49度，搭设要求同剪刀撑搭设

12、章节。架体搭设过程采取一步一验的原则，如有与搭设方案及规范要求不符的情况及时整改，便于过程中对支撑体系的验收。审判区2-11轴、2-15轴、生活区1-E轴、1-H轴所对应下部梁底支撑体系及向所对应下部梁外1200mm范围内模板不拆除，不拆除层数同上述。同时，在二层、三层梁模板支设时进行加密，梁底增设立杆。14） 满堂架稳定性连接堂架立杆与二层、三层周边已浇筑完成柱连接，形成刚性连接，每层对应横杆位置均进行连接，层层设置。3、剪刀撑搭设1）本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，采用48×3.0，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀

13、撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在59°之间，水平方向7跨（6.30m）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm，且连接扣件不少于3个。剪刀撑设置范围为整体构架四周，中部竖向每间隔4.5m设置一道剪刀撑，俯视架体平面X、Y方向均设置，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。考虑梁底扣件抗滑，梁底钢管设置剪刀撑。在满堂架顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层，采用48×3.0

14、钢管水平剪刀撑，连接方式同竖向剪刀撑。4、钢筋绑扎 1）大跨度梁钢筋绑扎顺序采用：梁底模支设梁钢筋绑扎钢筋验收合格梁侧模合模 2）在绑扎大跨度梁钢筋时在梁两端搭设两根立杆，在梁顶部钢筋的标高位置连接小横杆，小横杆确保从梁顶部钢筋下部穿过以保证梁钢筋的位置的固定，同时大跨度梁钢筋下部在绑扎时要垫好大理石垫块，保证大跨度梁的保护层。待梁钢筋绑扎完成后将悬挂钢筋的小横杆由中间向两侧间隔拆除，拆除后要保证大梁钢筋位置准确，具体做法见附图六： 3）在支撑柱混凝土浇筑前一定要对柱钢筋位置进行严格的验收，通过顶部的箍筋将柱主筋的位置固定准确无误，以保证大跨度梁的钢筋能准确、方便的穿入柱内锚固。 4）所有在大

15、跨度梁所使用到的钢筋原材、及连接试件在施工前要单独送检，经检验合格后方可投入使用。5）钢筋绑扎完成后要对该部位的钢筋进行详细的验收，检查钢筋的加工、级别、直径、位置、连接方式、梁底保护层、大梁整体钢筋位置等全部合格后方可进行下一道工序。6）待梁钢筋绑扎完毕并经验收合格后开始绑扎板钢筋，经甲方、监理、公司领导对大梁钢筋验收完成后开始绑扎顶板的盖铁，待板钢筋绑扎完毕时要及时铺好跳板，避免由于人员的踩踏造成钢筋的变形等不合格现象产生。5、梁侧模合模大跨度梁的侧模采用18mm厚九夹板；采用50×80mm木方做次楞，间距250mm；水平方向采用48×3.0钢管做卡箍300，侧面设48

16、×3.0钢管斜撑，纵向间距900mm；对拉螺杆采用14对拉螺杆，竖直方向设置5道，间距按照附图一、标注施工，螺杆采用3个螺帽，横向间距300mm。6、隐检及支撑体系验收隐蔽前的验收。由施工各班组、分包管理人员、项目部人员、公司机关领导、监理、甲方、质检站、安检站等相关负责人员对架体的支撑、模板加固、梁板钢筋的绑扎等分项工程进行全方面的检查验收；待以上部门检查验收合格后方可进行下一道工序。7、混凝土浇筑 1）大跨度梁的混凝土浇筑要严格按照大跨度梁混凝土施工方案进行施工。 2）在混凝土施工前与商混站进行协调，将混凝土的坍落度控制在200±20mm。 3）大跨度梁混凝土浇筑时振捣

17、棒要选择小直径的振捣棒（采用30振捣棒），避免由于梁里钢筋网过密使振捣棒无法插入。 4）混凝土的浇筑顺序采取隔跨分层阶梯形浇筑，避免了混凝土集中荷载的产生，过程中严格控制混凝土初凝时间，禁止出现冷缝现象。5）在大梁指定部位留取测温孔，现场测量混凝土的入模温度以及成型后温度并做好测温记录。8、模板拆除 1）混凝土浇筑时要留取现场同条件试块，过程中要有测温记录，养护达到600时送往检测中心试压，强度值100%后方可拆模。 2）拆除顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，从跨中开始分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下的木模要及时运走清理干净，按规格分类堆放整

18、齐。五、其他 1、责任制落实到个人。在施工大跨度梁时，包括架体支撑搭设、模板加固、钢筋绑扎、混凝土浇筑等分项工程施工前，要求各班组相关负责人员将其工人施工任务划分好，做到责任的可追溯性，如有不按方案执行部位必须立即整改。 2、安全施工措施。1）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度宜在4050 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN；对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管和扣件均要现场取

19、样送检,合格后方可使用。梁底立杆必须保证垂直、落底。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。2）脚手架搭设的安全技术措施操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架及时与结构拉结或采取临时支护，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图