主提升机操作工国家职业标准

1、主提升机操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称 主提升机操作工。1.2职业定义 操作大型(1.2米以上)提升绞车，运送人、煤、矿石、矸石、物料等。1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 手指、手臂灵活，手、脚、眼动作协调。色、味、嗅、听等感官正常，空间感强，具有较强的观察、判断、理解、计算和表达能力。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级

2、培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时，高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200标准学时。培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。培训场地设备 标准教室及必要的教育、实验（模拟）设备和工具。1.8鉴定要求适用对象 从事或准备从事本职业的人员。申报条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规

3、培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）从事本职业学徒期满。 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数

4、，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作10年以上。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕（结）业证书。 （5）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得本职业高级资格证书的高级技工学校本职

5、业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 鉴定方式：分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均采用百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。 技师和高级技师的鉴定还须进行综合评审。 考评人员和考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20,每个标准教室不

6、少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 鉴定时间 各等级理论知识考试时间为90120min；技能操作考核时间不少于240min。综合评审时间不少于45min。 鉴定场所设备 理论知识考试场所为标准教室。技能鉴定场所应配备能满足技能鉴定需要的提升机及控制设备或模拟设备。2.基本要求2.1职业道德职业道德基本知识职业守则（1）遵守法律法规和有关规定（2）爱岗敬业、具有高度的责任心（3）严格执行操作程序、安全操作规程、正规作业（4）工作认真负责（5）爱护设备（6）着装整洁，符合安全规定；保持工作环境清洁有序，文明生产2.2基础知识2.2.

7、1基础理论知识 （1）机械制图基本知识（2）力学基本知识（3）电工及电拖基本知识（4）钳工基本知识（5）电子基本知识（6）计算机基本知识机械基础知识（1）机械传动基本知识（2）液压传动基本知识（3）金属材料及热处理知识煤矿生产安全知识（1）煤矿安全法律法规基本知识（2）煤矿生产基本知识（3）矿井安全基本知识（4）自救互救基本知识 环境保护基本知识（1）环境保护与资源保护（2）环境污染与人体健康（3）煤矿环境污染因素及特点（4）煤矿环境污染的防治 质量管理基本知识（1）班组质量管理（2）设备管理（3）“9S”现场管理 安全文明生产知识（1）岗位职责与安全职责（2）现场文明生产要求 相关法律、法规

8、知识（1）中华人民共和国宪法的相关知识（2）中华人民共和国刑法的相关知识（3）中华人民共和国劳动法的相关知识（4）中华人民共和国安全生产法的相关知识（5）中华人民共和国合同法的相关知识3.工作要求本标准对初级、中级、高级工、技师和高级技师的技能要求依次类推，高级别涵盖低级别的要求。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、识记矿井提升系统1. 识记矿井提升系统的类别1.识记矿井提升系统的分类2.识记矿井提升系统的组成3.识记矿井提升系统的用途1.矿井提升系统的分类2.矿井提升系统的组成3.矿井提升系统的用途2. 识记提升容器及其附属装置1.识记普通罐笼的结构和原理2.识记罐笼的承接装置和防

9、坠器3.识记箕斗的类型和规格4.识记箕斗的结构和原理1.普通罐笼的结构和原理2.罐笼的承接装置和防坠器3.箕斗的类型和规格4.箕斗的结构和原理3. 识记天轮、井架及井筒设备1.识记井架的作用和类型2.识记天轮的作用、类型和结构3.识记罐道的作用、类型和结构4.识记箕斗装载设备的作用、类型和结构1.井架的作用和类型2.天轮的作用、类型和结构3.罐道的作用、类型和结构4.箕斗装载设备的作用、类型和结构4. 识记提升钢丝绳1.识记提升钢丝绳的用途2.识记提升钢丝绳的结构与类型3.识记提升钢丝绳与容器的连接装置1. 主提升机的反风装置2. 主提升机的消声装置3. 主提升机的电气控制装置二、操作主提升机

10、1.操作前的准备1.检查主提升机的机械系统2.检查主提升机的电控系统3.检查主提升机的各种仪器和仪表1.上岗条件和要求2.检查的内容和方法3.检查的要求2.收发提升信号1.发送提升信号2.接收提升信号1.提升信号的种类和基本要求2.提升信号特殊要求及信号异常的处理3.正常操作1.启动主提升机2.运行、调速主提升机3.停止主提升机1. 主提升机的启动2. 主提升机的运行及调速3. 主提升机的停机4.特殊操作1.特殊吊运操作2.紧急事故停车操作3.双滚筒提升机的对绳操作1.特殊吊运操作2.紧急事故停车操作3.双滚筒提升机的对绳操作5.安全操作1.识记一般安全规定2.运行中的安全检查3.安全操作注意

11、事项4.填写运行日志1.一般安全规定2.运行中的安全检查3.安全操作注意事项4.运行日志的内容三、安全运行主提升机1.安全保护装置1.防止提升机过卷、过速和过负荷2.提升机的限速、欠电压、深度指示等1.提升机过卷、过速和过负荷保护装置2.提升机的限速、欠电压、深度指示保护装置等2.防火与灭火1.主提升机机房防火2.主提升机机房灭火1.主提升机机房标准化及防火规范2.主提升机机房灭火的器具3.主提升机机房灭火的方法3.防雷1.安装防雷装置2.维护防雷装置1.防雷装置的种类和作用2.防雷装置的安装与维护四、交接班1.交班1.现场交班1.现场交接班的内容2.现场交接班的记录2.接班2.现场接班3.2

12、中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、识记矿井提升设备1.识记单绳缠绕式提升机1.识记缠绕式提升机的类别及技术特征2.识记缠绕式提升机的结构特点3.识记缠绕式提升机的工作原理1.缠绕式提升机的类别及技术特征2.缠绕式提升机的结构特点3.缠绕式提升机的工作原理2.识记多绳摩擦式提升机1.识记摩擦式提升机的类别及技术特征2.识记摩擦式提升机的结构特点3.识记摩擦式提升机的工作原理1.摩擦式提升机的类别及技术特征2.摩擦式提升机的结构特点3.摩擦式提升机的工作原理3.识记提升机的制动装置1.识记油压角移式制动装置2.识记压气平移式制动装置3.识记液压综合式制动装置4.识记液压盘式制动装置1.油压角

13、移式制动装置2.压气平移式制动装置3.液压综合式制动装置4.液压盘式制动装置4.识记提升机的电气控制装置1.识记提升主、辅电机和其他附机2.识记提升机的电气控制设备3.识记提升机的电气控制系统1.提升主、辅电机和其他附机2.提升机的电气控制设备3.提升机的电气控制系统二、维护主提升机1.维护主提升机前的准备1.识别维护部位2.准备工具3.准备材料4.准备仪器仪表1.维护的部件名称2.材料准备注意事项3.常用仪器仪表的用途和使用方法4.常用维护工具的用途和使用方法2.维护主提升机1.巡回检查主提升机2.维护运行中的主提升机3.清扫主提升机及有关设备4.检查维护提升钢丝绳1.主提升机巡回检查的内容

14、、方法2.主提升机运行中的维护3.主提升机主要部件的检查方法4. 提升钢丝绳的维护方法及注意事项3.润滑主提升机1.根据机型选择润滑材料2.识别润滑材料3.润滑主提升机1.润滑材料的选择、润滑使用保管注意事项2.润滑材料、润滑剂的作用、润滑方式3.润滑材料技术指标、润滑要求4.主提升机的完好标准1.检查主提升机的完好情况1.主提升机机械部分的完好标准2.主提升机电气部分的完好标准三、识图与绘图1、识图1.识读主提升机的机械系统图2.识读主提升机的电气系统图3.识读主提升机的液压系统图1.识读方法2.识读举例2、绘图1.绘制主提升机的工作图1.绘制方法2.绘制举例3.3高级职业功能工作内容技能要

15、求相关知识一、检修主提升机1.检修主提升机前的准备1.查阅检修记录、准备检修材料2.准备检修配件、制定检修方案3.准备检修工具、吊装设备1.主提升机检修的内容、计划和方案2.选择材料、配件注意事项3.常用起重器具的使用与保养2.检修主提升机1.检修主提升机的各主要部件2.检修主提升机的电控系统3.检修主提升机的附属装置4.检修安全保护装置1.主提升机的拆卸2.主要部件的检修3.电控系统及其附属装置的检修4.安全保护装置的检修3.主提升机检修质量标准检查主提升机检修质量情况主提升机检修质量标准二、判断与处理主提升机的故障1.诊断主提升机故障1.诊断主提升机机械设备故障2.诊断主提升机电气设备故障

16、1.故障及故障诊断技术2.设备故障诊断方法3.设备故障诊断过程及内容4.故障诊断技术的发展及应用2.预防主提升机事故1.预防断绳事故2.预防过卷、蹲罐及过放事故3.预防卡罐事故4.预防溜罐跑车事故5.预防井筒事故6.预防断轴事故7.预防建井提升事故8.预防检修操作事故9.预防电气事故1.断绳事故的预防2.过卷、蹲罐及过放事故的预防3.卡罐事故的预防4.溜罐跑车事故的预防5.井筒事故的预防6.断轴事故的预防7.建井提升事故的预防8.检修操作事故的预防9.电气事故的预防3.判断分析与处理主提升机故障1.判断分析与处理主提升机的机械故障2.判断分析与处理主提升机的电气故障3.判断分析与处理主提升机的

17、液压故障1.主提升机机械故障现象、原因及处理方法2.主提升机电气故障现象、原因及处理方法3.主提升机液压故障现象、原因及处理方法三、监测监控主提升机1.监测主提升机1.监测主提升机系统1.主提升机系统的监测2.监控主提升机1.监控主提升机系统1.主提升机系统的监控三、培训指导1.指导操作.指导初、中级工进行实际操作1.培训讲义的编写方法2.对初、中级工进行培训3.指导初、中级工进行实际操作2.理论培训对本工种初、中级技术工人进行技术理论培训3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、测定主提升机的技术性能1.提升钢丝绳的技术测定1.计算提升钢丝绳的最大静张力2.验算提升钢丝绳的安全系数3.在

18、线无损探伤提升钢丝绳1.影响提升钢丝绳的使用寿命的因素2.提升钢丝绳的最大静张力的计算3.提升钢丝绳的安全系数的验算4.提升钢丝绳的在线无损探伤2.提升速度图的测定与验算1.测定提升速度图2.验算提升速度图3.验算提升主加、减速度4.验算提升机的提升能力1.提升速度图的测定2.提升速度图的验算3.提升主加、减速度的验算4.提升机提升能力的验算3.提升力图的测定与验算1.测定提升力图2.验算提升力图1.提升力图的基本测定原理2.提升力图的测定方法3.提升力图的验算4.缠绕式提升机的技术测定1.验算电动机的功率2.测定电动机的功率3.计算、测定启动电阻4.测定提升制动性能1.电动机的功率的验算2.

19、电动机功率的测定3.启动电阻的计算、测定4.提升制动性能的测定5.摩擦式提升机的技术测定1.测定多绳摩擦式提升机的性能2.测定多绳摩擦式提升机的防滑性能1.多绳摩擦式提升机的性能测定2.多绳摩擦式提升机的防滑测定二、验收与试运转主提升机1.验收主提升机1.组织验收大修后的提升机，进行空载、加载和跑合试验2.根据使用要求提出改进意见3.编写提升机验收报告1.组织大修后提升机的验收，能进行空载、加载和跑合试验2.根据使用要求提出改进意见3.编写提升机验收报告2.试运转主提升机1.制定主提升机试运转的方案2.试运转主提升机1. 主提升机试运转的方案2. 主提升机试运转的规程及注意事项三、培训指导1.

20、理论培训能对本工种初、中、高级工进行技术理论培训1. 本工种有关技术理论知识2. 教育培训基本方法2.指导操作能对本工种初、中、高级工进行实际操作培训实际操作指导方法四、管理1.安全管理1.能协助班组长进行安全管理2.能协助分析处理安全事故1.安全管理知识2.事故处理方法2.生产技术管理1.能协助班组长进行生产管理和质量管理2.能应用新技术、新工艺进行技术革新和技术改造1.生产管理基本知识2.质量管理基本知识3.提升机发展方向及新技术、新工艺3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、安装主提升机1.安装和拆卸主提升机1.能贯彻落实安装、拆卸安全技术措施2.能组织完成安装和拆卸前的各项准

21、备工作3.能组织安装和拆卸提升机并能解决安装、拆卸过程中遇到的较复杂技术问题4.能识读提升机装配图5.能编制提升机安装和拆卸安全技术措施6.能组织安装进口提升机7.能采用新技术、新工艺提高安装拆卸速度，能对安装拆卸工艺不断总结完善1.安装、拆卸安全技术措施2.安装、拆卸准备工作内容3.安装、拆卸工艺和安全技术要求4.装配图的识读方法5.安全技术措施编制内容和要求6.进口提升机安装方法7.国内外提升机发展现状及其新技术2.调试主提升机1.能组织完成提升机安装后的试运转和调试2.能根据仪器、仪表显示，排除调试过程中出现的异常问题3.能根据提升机运转声音、温度和仪表指示，判断运转是否正常4.能借助工

22、具书看懂进口提升机技术资料5.能熟练调试进口提升机6.能组织新提升机的出厂验收7.能组织新提升机安装后的试运转，检查设备配套性能和运行状况1.提升机安装质量标准2.提升机安装后试运转程序和调试方法3.提升机调试主要性能指标4.提升机调试常见问题和处理方法5.提升机大修出厂标准及相关技术规范6.外语知识7.进口提升机调试方法8.提升机出厂验收标准及相关技术规范9.试运转注意事项，设备配套基本知识3. 试验主提升机1.识记试验规则2.试验主提升机1.主提升机的试验规则2.主提升机自动化试验二、自动化控制主提升机1.自动控制主提升机1.可编程控制系统控制主提升机2.智能化控制系统控制主提升机1.主提升机的可编程控制系统2.主提升机的智能化控制系统2.自动控制装卸载1.自动控制矿井装卸载1.矿井自动控制装卸载系统三、培训指导1.理