中科能源固硫节煤

1、中科能源固硫节煤添加剂(试用报告、检测报告)青岛中科能源科技有限公司目 录n 青岛泰发热电35T/H链条炉节煤固硫效果报告n 金泰供热中心80T/H链条炉节煤固硫效果报告n 银鹰热电35T/H链条炉节煤固硫效果报告n 青松化工YLL-4600(400A)WA载热体加热炉节煤固硫效果报告n 锦兴化纤载热体加热炉节煤效果报告n 青岛亨通达实业热力公司50T/H链条炉节煤效果报告n 乳山热电35T/H链条炉节煤效果报告n 青岛热电警备区热电站节煤效果报告n 陕西万众福万家10T/H链条炉节煤效果报告n 海普实业10T/H链条炉节煤效果报告n 秦地天洋节能建材4T/H链条炉节煤效果报告n 下店玉米开发

2、实业20T/H链条炉节煤效果报告n 红光造纸20T/H链条炉节煤效果报告n 秦洋长生酒业6T/H链条炉节煤效果报告n 玉虎化工10T/H链条炉节煤效果报告n 汉王药业20T/H链条炉节煤效果报告Ø 固硫效果检验报告（河北煤炭质量监督检验站）Ø 密度及铜片腐蚀检验报告（节煤剂腐蚀检验报告）Ø 固硫效果检验报告（电力工业天津发电用煤质量监督检验中心）链条锅炉添加中科能源固硫节煤剂前后现场的对照图片青岛泰发热电厂节煤固硫实验项目汇报当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，电厂的运营成本压力不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中国科学院最新

3、研制的中科能源固硫节煤添加剂进行尝试，在对方技术人员的配合下，进行了为期5天的中科能源固硫节煤添加剂试用，前两天为空白数据采集，第3天添加节煤剂，经过24小时过渡，第4、5天记录加剂后各相关数据，并观察锅炉运行工况，以作对比。在热电厂薛忠尧副厂长的指导下，我们重新核定了锅炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试用期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。试用选择35吨链条炉进行， 11月15、16日进行的空白测试，收集在非加剂状态下锅炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤253.9吨，完成1197吨蒸汽的供热量，吨蒸汽耗煤量为0.212

4、2。（参见青岛泰发热电厂35t/h锅炉试用“中科能源固硫节煤添加剂”原始数据记录表）试用小组于11月17日中班上煤开始添加节煤剂，经过24小时煤仓原煤置换后，于1月18日夜班开始记录加剂后数据。11月19、20日两日共计耗煤238.6吨，完成1255吨蒸汽的供热量，吨蒸汽耗煤量为0.1901。（参见青岛泰发热电厂35t/h锅炉试用“中科能源固硫节煤添加剂”原始数据记录表）依据上述数据，节煤率=（加剂前吨蒸汽耗煤量加剂后吨蒸汽耗煤量）÷加剂前吨蒸汽耗煤量×100%=（0.2122-0.1901）/0.2122×100%=10.4%。即本次试用结果节煤率为10.4%。

5、并且随着时间的持续，锅炉的炉垢、结焦等炉况会进一步改善，节煤效果会相应提升。加剂两天里，共计节约耗煤27.7吨。在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散，可燃物含量降低。由于节煤剂选择3号煤炭输送皮带加入，节煤剂的混合搅拌不够充分，进一步改善节煤效果可以选择1号皮带加剂，利用破碎等过程改善节煤剂与煤的结合程度。实验期间共节煤27.7吨，以每吨750元市场价格计算，节约23545元。两天加剂折合使用节煤剂88.6公斤，以每公斤120元计算，共发生成本10600元。投入产出净效益为12945元，投入产出率（投资回报率）122%。在现有节

6、煤率及泰发热电厂日均用煤量120吨的情况下，每天可以节约12吨煤左右，每年节约的煤炭数量为3600吨以上。以目前的煤炭价格850元测算，每年节约金额约有300万，除掉节煤剂成本约140万，有约160万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。另外，节煤剂操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。结合上述分析，电厂采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高电厂效益，达到节能环保等发展目标。附表一：青岛泰发热电厂35T/H锅炉试用“中科能源固硫节煤添加剂”报告附表二：青岛泰发热电厂35t/h锅炉试用“中科能源固硫节煤添加剂”原始数据记录表附表三：实验期间(加剂)节煤量及经济效益计算表

7、节煤剂试用项目小组2007年11月20日青岛泰发热电厂节煤剂试用项目小组成员：青岛泰发热电厂： 薛忠尧（生产运营厂长）中 科 能 源： 侯成峰、吴国羊青岛泰发热电厂35T/H锅炉试用“中科能源”固硫节煤剂报告青岛泰发热电厂35t/h锅炉试用“中科能源固硫节煤添加剂”原始数据记录表实验期间(加剂)节煤量及经济效益计算表天津金泰供热中心节煤固硫实验项目汇报金泰供热中心是天津河北区供热面积最大的供热站，同时也是换热站数量最多、供热体系最复杂、最有代表性的供热站。针对当前煤炭价格不断上涨，运营成本不断上升的局势，中心拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤添加剂进行尝试，在中科能源技术人员的配合下，

8、进行了为期6天的节煤剂试用，前三天为空白数据采集，1月3日 夜班添加节煤剂，经 过12小时过渡，1月4、5、6日记录加剂后各相关数据，并观察锅炉运行工况，以作对比。在中心总工陈总的指导下，项目小组重新核定了锅炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试验期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。试验选择3号80吨链条炉进行，12月28、29、30日进行的空白试验，收集在非加剂状态下锅炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤763.2吨，形成燃煤热量3435211506大卡，同时完成3112129783大卡的供热量，燃煤热效率为90.60%。（

9、参见金泰热电原始数据记录表空白期数据汇总）试验小组于1月3日夜班上煤开始添加节煤剂，经过12小时煤仓原煤置换后，于1月4日白班开始记录加剂后数据。1月4、5、6日三日共计耗煤609.7吨，形成燃煤热量2702210515卡，同时完成平均每小时38905536.56卡的供热量（由于天气转暖，负荷有所降低），累计供热2803792335大卡，燃煤热效率为103.8%。（参见金泰热电原始数据记录表加剂期数据汇总）（备注：由于核定供煤量的方式存在系统误差，所核定的供煤量未必是耗煤数量的绝对值，所以出现热效率超出100%的数据，同时因为节煤率数据计算结果为耗煤节约的相对比值，供煤量系统误差不会影响到节煤

10、率计算结果，故未对供煤量数据进行校正调整。）依据上述数据，节煤率=（加剂前单位煤供热量加剂后单位煤供热量）÷加剂前单位煤供热量×100%=（103.8-90.60）/90.60=14.5%。即本次试验结果节煤率为14.5%。加剂三天里，共计节约耗煤88.6吨。经权威部门检验，原煤中全硫含量为0.91%，添加节煤剂的3#锅炉炉渣全硫含量为0.46%，作为对照的4#锅炉炉渣全硫含量为0.23%，使用节煤剂后，炉渣含硫量增长了一倍，固硫效果得到体现。在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散。实验期间共在3#锅炉节煤88

11、.6吨，以每吨700元计算，节约约62000元。期间共使用节煤剂250公斤，以每公斤120元计算，共发生成本30000元。投入产出净效益为32000元，投入产出率（投资回报率）107%。在现有节煤率及中心日均用煤量500吨的情况下，每天可以节约70吨煤左右，每月节约的煤炭数量为2100吨以上。以目前的煤炭价格700元测算，每月节约金额约有147万，除掉节煤剂成本60万，有87万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。另外，节煤剂操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。随着节煤剂的持续应用，锅炉壁垢逐步脱落，在进一步提高热效率的同时，也能解决锅炉清垢等一系列问题。结合上述分析，金泰

12、供热中心采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高供热中心经济效益，达到节能环保等发展目标。附表一：金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂报告附表二：金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表节煤固硫项目小组 2008年1月8日金泰供热中心节煤剂试用项目小组成员：金泰供热中心： 陈家聪（总工程师）、赵工（输煤段负责人）中 科 能 源： 邵军、侯成峰金泰供热中心80T/H链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂报告金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表1：空白第一天（28日8点29日8点）数据金泰供热中心80T/H

13、链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表2：空白第二天（29日8点30日8点）数据金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表3：空白第三天（30日8点31日8点）数据金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表4：加剂第一天（4日8点5日8点）数据金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表5：加剂第二天（5日8点6日8点）数据金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表6：加剂第三天（6日8点7日8点）数据金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添

14、加剂原始数据记录表表7：数据汇总金泰供热中心80T/H链条炉试用“中科能源”固硫节煤添加剂原始数据记录表表8：节煤量计算表银鹰热电35T链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂结果汇报银鹰热电属银鹰化纤的自备电厂，在进行中科能源节煤添加剂试用之前，已经进行过6次节煤剂的试用，结果均不理想。因此拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤添加剂进行尝试。产品试用的基本思路是选择一台运行稳定的锅炉（4#锅炉），分别记录添加节煤剂前后的用煤量及产汽量，计算吨煤产汽量进行数据对比，计算实际节煤率，为抵消因为煤质变化对节煤率结果产生影响，在试用过程中每次运煤都按照标准取样方法对加剂前后原煤取样化验热值，折算成标煤

15、进行数据对比和计算。银鹰热电的领导对项目给予了高度关注与大力支持，专门为4#试用锅炉调煤，基本保证了煤质稳定，并降低了煤中含水量，为试用的顺利进行创造了条件。工厂安排人员进行了原煤取样与数据记录，操作比较规范。按照试用方案，耗煤量的数据以三号传输带的电子秤为准，以上煤换仓时煤炭进入4#锅炉煤仓与煤仓加满为记录的开始点与结束点。双方同时记录并核对。项目小组从4月10日下午3点开始记录皮带秤数据，记录结果如表一：银鹰热电厂耗煤量记录表所示。根据试用期间的耗煤量、产汽量、热值等数据做计算表如表二：银鹰热电厂试用中科能源固硫节煤添加剂原始纪录及计算表。节煤率计算所采用的蒸汽流量数据依据锅炉每个班次的交

16、接班记录。热值数据依据的是化验室给出的低位发热量数值。试用选择4号35吨链条炉进行，4月10、11日为空白期，收集在非加剂状态下锅炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤258.24吨，折标耗煤量为185.73吨，产汽量1233吨，吨煤产汽量为4.77吨，折标吨煤产汽量为6.64吨。加剂期记录从4月14日开始，4月14、15、16日三天共计耗煤325.06吨，折标耗煤量为230吨，产汽量1651吨，吨煤产汽量为5.08吨，折标吨煤产汽量为7.18吨。依据上述数据，节煤率=（加剂后吨煤产汽量加剂前吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%=（7.18-6.64）/6.64=8.13

17、%。即本次试验结果节煤率为8.13%。试用期间4#锅炉负荷有所变化，加剂期间比空白期间负荷降低了约10%。这种负荷降低不利于锅炉效率发挥，对节煤率结果不利。在本报告的计算中，将该因素忽略。由于4#锅炉存在进煤闸板变形，起岭比较明显，燃烧不良，加剂期间煤炭水分变化恶化了燃烧不良现象。对节煤率结果带来一定影响。工厂尚未安装二次给水装置，不能在传输带上调节煤炭水分，只能依赖于上煤前的调煤过程补水。试用期间，为了保障入炉前煤炭含水量，调煤虽然降低了煤炭水分，但仍比较高，高含水量影响到煤炭对节煤剂的吸附，节煤剂效果没有充分发挥。建议工厂安装二次给水装置，从而有条件降低原煤的含水量，加剂后用二次给水调整入

18、炉煤炭的含水量，从而进一步提高节煤剂的节煤效果。试用期间共加剂4.5天，取数据三天。用剂175公斤。随着节煤剂的持续应用，锅炉壁垢逐步脱落，在进一步提高热效率的同时，也能解决锅炉清垢等一系列问题。结合上述分析，银鹰热电采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高工厂经济效益，达到节能环保等发展目标。附表：银鹰热电35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂节煤率报告表一：银鹰热电厂耗煤量记录表表二：银鹰热电厂试用中科能源固硫节煤添加剂原始纪录及计算表节煤固硫项目小组 2008年4月17日银鹰热电节煤剂试用项目小组成员：银 鹰 热 电： 王树军（厂长）、王焕涛（运营厂长）、杜段长（锅炉工段长）中

19、 科 能 源： 侯成峰、张昆银鹰热电35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂节煤率报告表一：银鹰热电厂耗煤量记录表表二：银鹰热电厂试用中科能源固硫节煤添加剂原始纪录及计算表福建青松化工有限公司YLL-4600(400A)WA载热体加热炉试用中科能源固硫节煤添加剂结果汇报当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，煤炭成本不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中科能源固硫节煤添加剂进行为期一天的试用，观测添加节煤剂前后的炉膛变化并记录相关耗煤、产热等参数，进行效果比对及数据分析。试用在11月3日进行，按照节煤剂：水：煤炭=1:18:3000比例配制节煤剂溶液，10：3

20、0开始添加，添加方式是在上煤期间采用洒壶在煤斗上直接人工喷洒。于12：23分炉况调整稳定后清空炉前煤仓开始记录加剂数据。添加中科能源固硫节煤剂约2小时后，炉膛引燃区火焰明显增多，燃烧区域增加，火焰升高，燃烧强度及火焰亮度增加，煤层蓬松升高，炉渣松散且黑度减少。加剂期间生产负荷增加到5台反应锅运行。回油温度降低至230左右，出油温度不足250度。期间平均温差为16.28度。19：30煤仓清空加剂煤炭燃烧完毕。加剂燃烧共进行413分钟，共计上煤16斗，以每斗煤300公斤计算，平均每分钟耗煤11.62公斤。期间于15：00、17：00、19：00炉渣取样三次。加剂燃烧结束后又进行了非加剂状态下的炉况

21、观察及数据记录。停止加剂后，引燃区明火明显减少，燃烧区缩减，火焰燃烧强度下降。记录于19：50开始，期间生产负荷减少到4台，22：30分左右运行反应锅增加至6台。回油温度245左右，出油温度260度。期间平均温差为13.08度。02：05煤仓清空记录结束。空白记录共进行375分钟，共计上煤18斗，以每斗煤300公斤计算，平均每分钟耗煤14.40公斤。期间于21：00、23：00、2：00炉渣取样三次。封闭备留用于炉渣残碳含量及全硫含量的化验。加剂燃烧耗煤16斗，时长413分钟，折算至375分钟耗煤量为16×375/413=14.53斗。计算节煤率为（18-14.53）/18=0.19

22、3。既在忽略生产负荷变化前提下，中科能源固硫节煤剂的节煤率为19.3%。×13.08/16.28=11.68斗，计算节煤率为（18-11.68）/18×100%=35.1%。该种计算方式假定出油及回油温差可代表生产负荷的变化且与煤炭燃烧消耗正相关。这种假定未必成立，因此该节煤率数据仅为参考。我们建议该次产品试用的节煤率数据结果为19.3%。试用共计配剂2公斤，添加煤炭18斗。以19.3%节煤剂测算，YLL-4600(400A)WA载热体加热炉月耗煤约300吨，试用中科能源固硫节煤添加剂后，每月可节约58吨煤炭。空白期分别于21：00、23：00、2：00炉渣取样三次，化验炉

23、渣残碳含量数据分别为26.10%、21.60%、16.87%，平均值为21.52%。加剂期分别于15：00、17：00、19：00炉渣取样三次，化验炉渣残碳含量数据分别为13.29%、16.53%、16.72%，平均值为15.51%。加剂后的炉渣残碳含量比加剂前降低6%，降低率为28%。添加中科能源固硫节煤添加剂的固硫效果及数据等炉渣化验结果出来后进行汇报。本次试用于煤斗中喷洒节煤剂，煤炭入炉燃烧节煤剂与煤炭反应不足1小时，同时喷洒不够均匀，在一定程度上影响了该次试用的实际效果。如果在煤场进行节煤剂添加并有好的措施保证节煤剂与煤炭混合均匀的话，相信节煤的效果能够更好。结合上述分析，青松化工采用

24、中科能源固硫节煤添加剂，能够有效提高经济效益，达到节能环保等发展目标。附表一：青松化工YLL-4600(400A)WA载热体加热炉试用中科能源固硫节煤剂报告附表二：青松化工YLL-4600(400A)WA载热体加热炉试用中科能源固硫节煤剂原始数据记录表项目小组 2008年11月4日福建锦兴集团锦兴化纤实业有限公司载热体加热炉节煤固硫实验项目汇报 试用在11月17日进行，取4号炉进行空白加剂比对，按照节煤剂：水：煤炭=1：18：3000比例配置节煤剂溶液，10：40开始添加，添加方式是在上煤期间采用洒壶在煤堆上直接人工喷洒。添加中科能源固硫节煤剂约2小时后，炉膛引燃区火焰明显增多，燃烧区域增加，

25、火焰升高，燃烧强度及火焰亮度增加，煤层蓬松升高，炉渣松散且黑度减少。按照节煤剂的节煤机理，这时节煤药剂已经发挥作用，应及时调整锅炉的运行参数，减低煤层厚度和炉排转速，但由于工人忽视了节煤剂的作用，仍然按照原有条件运行，导致锅炉尾部大量明火流出，影响体现节煤效果，后通过及时沟通、调整，于13：34炉况开始趋于稳定，开始记录加剂数据，原定加剂一天，但由于实验用的同批煤不足以继续添加试验，故此，至16：56结束。加剂期间生产负荷稳定，回油温度及出油温度正常。13：34开始记录，16：56结束，加剂燃烧共进行了202分钟，共计上煤17斗，以每斗煤300kg计算，平均每分钟耗煤25.25kg，折算至8小

26、时（空白试验时间）即480分钟耗煤量为17*480/202=40.32斗，计算节煤率为（44.5-40.32）/44.5*100%=9.4%，按照两台加热炉日耗煤80吨计算，通过试用中科能源固硫节煤添加剂后，每月可节约225吨煤炭。本次试用于煤斗中喷洒节煤剂，煤炭入炉燃烧,节煤剂与煤炭反应不足1小时，同时喷洒不够均匀，在一定程度上影响了该次试用的实际效果。如果在煤场进行节煤剂添加并有好的措施保证节煤剂与煤炭混合均匀的话，相信节煤的效果能够更好。同时，由于中科能源固硫节煤添加剂还有清理积碳、保护和延长锅炉使用寿命以及特殊的固硫作用，附加带来的经济效益亦不可估量，这在添加节煤剂期间已有所体现，工人在作业中已发现炉壁积碳较以前有松动迹象，一般试用节煤剂一月后会有比较明显改观。结合上述分析，锦兴化纤采用中科能源固硫节煤添加剂，能够有效提高经济效益，达到节能环保等发展目标。附表：锦兴化纤载热体加热炉试用中科能源固硫节煤剂报告青岛亨通达实业热力公司试用（四天小试）中科能源固硫节煤添加剂项目结果报告青岛亨通达实业热力公司试用（四天小试）中科能源固硫节煤添加剂项目原始数据记录亨通达实业节煤剂试用项目小组成员：亨通达实业： 安厂长、袁工、韩工中 科 能 源： 侯成峰、张昆青岛亨通达实业热力公司试用（中试