生产部2011年度总结

1、中电电气（上海）太阳能科技有限公司CEEG(Shanghai)Solar Science &Technology Co.,Ltd. p 成本和定单交付篇p 质量篇p 部门团队建设篇p 下年度重点工作成本和交付指标完成情况成本和交付指标完成情况人力成本控制人力成本控制物料成本控制物料成本控制成本相关制度流程建设成本相关制度流程建设成本指标完成情况成本指标完成情况苹果树管理办法推行苹果树管理办法推行部门稽核制度推行部门稽核制度推行质量培训质量培训交付篇评优奖励- 7月和月和8月突破历史最高月产月突破历史最高月产30MW;- 7月初日产能月初日产能0.9MW；- 通过人员补充、技能培通过人员补充、技

2、能培训、人员考核优胜劣汰将训、人员考核优胜劣汰将从从0.9MW提升到提升到1.2MW.成功应对成功应对7月和月和8月产能高峰月月产能高峰月快速锻炼团队产能计划 Q1Q2Q3Q462.63MW52.34MW83.21MW46.46MW1、截止12/16 全年累计投入和产出244.64MW;2、IE核对订单生产时间，计划每日对每个车间效率进行定量监控，确保生产效率提升；3、计划根据IE制定的订单周期标准，监控每个订单的完成时间，确保按时入库。成本 篇生产成本生产效率损耗工时生产辅料备注：备注：1 1、目前已经开展了生产效率控制、生产辅料控制、返工和返修控制、目前已经开展了生产效率控制、生产辅料控制

3、、返工和返修控制; ;2 2、已经完善了主材损耗和电池片损耗控制。、已经完善了主材损耗和电池片损耗控制。返修&返工工艺优化主材损耗备注：备注：Q2Q2季度订单较少，生产不连续，季度订单较少，生产不连续，UPPHUPPH值降低；值降低； Q3 Q3季度二车间改造，五车间新投产季度二车间改造，五车间新投产UPPHUPPH降低。降低。备注：备注：Q2Q2季度开始对生产消耗辅料进行具体管控，制定了季度开始对生产消耗辅料进行具体管控，制定了生产部辅料标生产部辅料标准准，采取每月提报辅料方式，即使在，采取每月提报辅料方式，即使在Q3Q3季度人员增加，辅料消耗依然保持季度人员增加，辅料消耗依然保持下降趋势。

4、下降趋势。生产处各班组生产处各班组Q2Q2Q3Q3Q4Q4季度损耗累计季度损耗累计( (元元) 料损耗物料损耗 达标达标目标目标未达标未达标玻璃损耗玻璃损耗(%)型材损耗型材损耗(%)接线盒损耗接线盒损耗 (%)碎片率碎片率(%)EVA损耗损耗 (%)背板损耗背板损耗 (%)0.247%0.25%硅胶损耗硅胶损耗(%)0.46%0.55%0.65%0.50%0.1%0.02%0.16%0.27%0.1%0.012%0.96%目标目标CCCC成本成本=$0.25=$0.25$0.31$0.31七月七月八月八月$0.30$0.30九月九月$0.28$0.28

5、十月十月$0.266$0.266十一月十一月$0.265$0.2651%效率管理控制流程1)关注人工成本;2)用指标衡量人工费用。辅料耗用作业指导书1）规范梳理辅料类别；2）定义耗用标准物料管理控制流程1）区分车间物料和准备班物料；2）规范两者领用流程，确保账物相符。损耗工时控制流程1）推广和培训损耗工时概念；2）用制度约束生产辅助部门，控制工时浪费。电池片管理控制流程1）梳理准备班、车间和仓库三方关系；2）规范电池片流程作业规范，确保账物相符。其他1）返修流程梳理；2）生产周期控制；To be continue备注：配合人力实现员工个人产出水平与绩效考核挂钩，实现个人业绩和考核肉与形，灵与魂

6、的结备注：配合人力实现员工个人产出水平与绩效考核挂钩，实现个人业绩和考核肉与形，灵与魂的结合，解决源动力和公平问题，同时积极推进损耗工时体系的建立。合，解决源动力和公平问题，同时积极推进损耗工时体系的建立。1234人力编制人力编制个人绩效考核细则制定个人绩效考核细则制定损耗工时损耗工时劳动生产率控制劳动生产率控制UPPH备注：辅料成本月降低备注：辅料成本月降低2 2万左右。万左右。生产辅料控制生产辅料控制234辅料领用流程规范辅料领用流程规范生产辅料生产辅料/办公办公用品使用标准用品使用标准讨论讨论标准执行标准执行定期量测定期量测1电池片使用流程导入：电池片使用流程导入：1、拟订了一个流程文件

7、；2、制定了1个物料使用权限和5个物料流转单。电池片使用电池片使用管理流程管理流程电池片日电池片日常台帐和常台帐和仓库对帐仓库对帐台帐台帐 Step3 Step1电池片碎片电池片碎片成本控制成本控制 Step2准备班和车间交接准备班和车间交接1231212电池片交接单电池片交接单备注备注: :碎片率在产能高峰期间有所升高，碎片率在产能高峰期间有所升高，9 9月份流月份流程导入后维持在程导入后维持在0.3%0.3%以下，并有下降趋势。以下，并有下降趋势。 物料控制物料控制思路和方法思路和方法612345规范物料控制流程和表单规范物料控制流程和表单严格报废严格报废核算员建立台帐核算员建立台帐IE定

8、期通报材料退库定期通报材料退库车间分析对策车间分析对策过程质量改进过程质量改进备注：规范了反冲料、车间物料和准备物料的领用流程和建立了所有单据台账，确保账物相符。备注：规范了反冲料、车间物料和准备物料的领用流程和建立了所有单据台账，确保账物相符。质量 篇 备注：备注：1 1）特殊订单的生产需要特别关注异物和偏移；）特殊订单的生产需要特别关注异物和偏移； 2 2）一次交验合格率需要重点关注返工，提高员工自身质量意识；）一次交验合格率需要重点关注返工，提高员工自身质量意识； 3 3）Q3Q3产能高峰期质量事故偏多，产能高峰期质量事故偏多，Q4Q4下降明显。下降明显。 99.62%Q1 Q2 Q3

9、Q4 Quality data 直通率一次交验合格率 质量事故99.61%99.28%99.11%99.51%Q1 Q2 Q3 Q4 99.28%98.26%98.33%13起起Q1 Q2 Q3 Q4 16起起34起起24起起“质量苹果树质量苹果树”，结合了目前生产车间管理制度和，结合了目前生产车间管理制度和质量部质量奖惩条例，实现了奖惩的目视管理，鼓质量部质量奖惩条例，实现了奖惩的目视管理，鼓励先进，鞭策落后。励先进，鞭策落后。质量苹果树质量苹果树苹果树考核细则：苹果树考核细则：1、无故迟到5-10分钟每次处罚3颗红苹果迟到或早退30分钟以上依照旷职一天处理。2、上班时间随意串岗，与他人大声

10、喧哗、嬉笑及未佩戴离岗证随意离岗者，每次处罚5个红苹果3、执行不良反馈机制，对知情不报者或故意隐瞒事实或破坏现场者每次处罚5颗红苹果。4、私自变更作业方法给品质或材料带来报废或批量返工者处罚10颗红苹果。5、个人6S区域执行不力者每次处罚红苹果2颗红苹果。6、不服从合理之安排且态度恶劣者每次处罚15颗红苹果.7、每天人为造成2PCS以上碎片者，每次处罚1颗红苹果。8、对待工作消极不能按时，按质、按量完成当日生产任务者，每次处罚3-5颗红苹果 9、严禁代打卡、违反者按双方按旷工一天处理，（旷工一天扣除3天工资）考勤涂改，弄虚作假；以上规定违反者另处罚紫苹果一颗。 10、工作时间叠层、层压下料人员

11、、组框清洗、严格依照工艺要求佩戴指甲套或手套违者每次处罚1颗红苹果。11、-表单稽核表单稽核过程稽核过程稽核5S稽核稽核及时整改;提升面貌表单记录;严格要求关注过程;防微杜渐Training234新员工培训工作新员工培训工作:全年共培训入职新员工42批，1614人次。岗位：单焊、串焊、叠层、层压、清洗、分选、备料、打包、共9个岗位。其中：一季度培训：7批、297人； 二季度培训：13批、506人； 三季度培训：20批、733人； 四季度培训：2批、78人。文控培训：文控培训：1、组织设备主操手培训；2、新编作业指导书培训；3、印度合同注意事项、及质量培训；4、领班以上节约用电培训；5、针对印度

12、订单焊接偏移出现的重大质量事故培训；6、关于废品划区堆放的建议培训；7、质量奖惩制度的培训；8、生产车间管理制度、及员工行为规范 的培训；9、三标一体、SAP、6S考核培训；10、工艺更改SST185-72MSST245-60M(TSP11286)文件培训;11、损耗工时现场确认作业指导书及确认通知书培训。返工培训：返工培训：1、 组织了3次质量5次不合格的员工对“质量标准、质量奖惩条例”培训，参加培训人数223人次，并组织考试，对考试成绩进行公布并上报人力。2、两次学习质量奖惩制度；3、组织参加培训的全体员工进行理论、实践的考试；结果上报质量部。培训模式调整：培训模式调整：1、教学DV的拍摄完成，从培训的角度是一个重大的突破，降低培训成本、减轻培训师的工作强度、提高工作效力、完善培训效果；2、新增加培训的内容，部门的7个三级文件，全部以PPT的形式向员工进行教学；3、所有教学用的PPT课件，全部进行了修改，并已经投入到教学中；4、培训考试卷题库的完善，全部编写了五大题库；5、组织了一次组框岗位的技能比赛；团队建设篇 团结团结 专业专业 敬业敬业 诚信诚信 创新创新 部门宣言部门宣言活动剪彩活动剪彩JUST DO IT质量质量交期交期成本成本l细化