消防水控制系统

1、第四章消防水控制系统4.1 概述4.1.1 我厂二期消防水系统设有两台电动消防水泵、一台柴油消防水泵、一套消防稳压装置（包括两台稳压泵及一座隔膜式气压罐），二期消防水泵均安装在二期化学综合水泵房内。 4.1.2 二期电动消防水泵可在二期集控室DCS画面和就地控制柜进行启、停操作（正常情况下，在就地控制柜将“主泵”切至“自动”方式），消防稳压水泵可在就地控制柜进行启、停操作（正常情况下，在就地控制柜将“主泵”切至“自动”方式），二期辅控室DCS画面可监视二期消防系统的压力。4.1.3 主厂房内消防系统水源来自厂区的消防给水系统环状管网，消防管网在主厂房室内、外为环状管网布置，室内环状管网有两条进

2、水管道与室外管网连接，当一条进水管发生故障时，另一条进水管仍能供给主厂房室内消防所需的全部水量。4.1.4 主厂房室内消火栓消防管网用阀门分成若干独立管段，当某段故障时，停止使用的消火栓一层中不超过5个；关闭的立管数量不超过2条。4.1.5 室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。室内消火栓栓口处静水压力超过0.8MPa，出水动压力超过0.5MPa处设减压型消火栓。4.1.6 室外消火栓充实水柱按10米设计；室内消火栓充实水柱按13米设计；室外消火栓布置间距，在主厂房周围不大于80米，其它建筑物周围不大于120米。室内消火栓布置间距，在主厂房内不大于30米，其它建筑物内不

3、大于50米。4.1.7 主厂房的室外消防用水量按35 l/s设计；辅助车间及附属建筑的室外消防水量，采用10 l/s。主变压器采用水喷雾消防，其本体供给强度采用20 l/min m2，油坑供水强度采用6 l/min m2，其水喷雾消防用水量按160l/s设计。4.1.8 主厂房的高度大于50m，根据规范要求同时使用的消火栓水枪数量为4支，在保证13m的充实水柱情况下，每支水枪的最小流量为5.7 l/s，每根竖管的最小流量为11.4 l/s，室内消火栓用水量为22.8 l/s。4.1.9 位于主厂房内的汽机主油箱、贮油箱、油净化装置等油系统及空气预热器设置水喷雾/自动喷水消防，消防用水量以空气预

4、热器处最大，按86.1l/s设计。4.1.10 辅助、附属建筑物室内消防，消防给水按1股水柱设计，每股水柱水量5l/s，其室内消防水量按5l/s设计。4.1.11 二期消防水源引自两座二期工业消防水池，每座工业水池有2000 m3的容积，能满足一次电厂火灾时消防水量的要求。正常情况下，保证二期两座工业消防水池的液位均不低于2.8米，以满足生产和消防系统的需要。4.1.12 设有水喷雾/自动喷水消防灭火系统，当火灾报警控制盘接收到报警信号时，即联动有关部位的防火门窗、通风、防火阀等设备，并接收设备状态信号，同时控制雨淋控水阀开启，当雨淋控水阀开启，反馈信号传回集中或区域火灾报警控制盘后，系统即启

5、动消防水泵，进行水喷雾灭火。4.1.13 水喷雾灭火系统控制功能如下：本系统应能自动、远方手动（集控室消防控制盘上）、就地手动三种方式启动。其运行的状态及所有报警信号应能在集控室消防主控制盘上显示。自动控制方式：在消防主控盘（位于集控室）选择系统为自动控制状态。当保护区发生火灾时，火灾探测器发出火灾信号，指示火灾发生的部位，开始进入延时阶段（030s可调），此阶段用于联动设备（如切断变压器电源等）动作，打开雨淋阀上的电磁阀，从而开启雨淋阀，使消防水通过喷头喷向保护区灭火。远方手动控制方式：在消防主控盘（位于集控室）选择系统为手动控制状态。当保护区发生火灾时，火灾探测器发出火灾信号，运行人员根据

6、报警信号做出判断，在主控盘上按动手动按钮打开雨淋阀上的电磁阀，从而开启雨淋阀，使消防水通过喷头喷向保护区灭火。就地手动控制方式：无论系统处于何种状态。当运行人员发现保护区发生火灾时，而火灾探测器尚未动作，可以通过打开雨淋阀上的手动启动阀门，就地开启雨淋阀，使消防水通过喷头喷向保护区灭火。4.1.14 自动水消防系统的控制阀在自动或手动模式下均可接受探测报警系统的火灾信号启动，不设就地控制盘，其相关控制包括在全厂探测报警系统中。火灾报警系统与水消防系统信号和电缆连接的点在自动水消防系统控制阀就地盘的端子排上。系统具有自动控制、手动控制、机械应急控制3种启动方式。在防护区外适当的位置设置手动操作装

7、置，可以直接打开控制阀并报警至主控制室。另外雨淋控制阀组还设有一手动阀，可就地手动启动消防系统。当细水雾系统启动时，同时关闭除排烟风机以外的所有通风、空调设备。4.2 运行与控制4.2.1 消防水系统联锁定值 1）.二期消防水系统压力正常控制在1.0-1.2MPa； 2）.当系统压力1.1MPa时，延时30秒，消防稳压主泵连锁启动； 3）.当系统压力1.2MPa时，消防稳压泵连锁停运； 4）.在消防稳压泵运行的情况下，系统压力1.0MPa时，连锁启动电动消防主泵； 5）.当系统压力1.0MPa时，电动消防主泵连锁停运； 6）.当系统压力0.9MPa时，连锁启动柴油消防泵； 7）.当系统压力1.

8、2MPa时，柴油消防泵连锁停运。4.2.2 如果在自动情况下，消防稳压泵A、B 交替运行。4.2.3 当消防管网压力低，且电动消防泵故障时，柴油消防泵自启动，消防管网压力高，柴油消防泵自动停止。4.3 二期消防工业水池的检查与维护4.3.1 在二期工业消防水池进水前，应检查工业消防水池的相关检修工作是否结束，池内是否冲洗干净，各通气管及溢水管是否畅通，水位监视装置是否完好；4.3.2 具备充水条件后，开启二期工业消防水池的两个进水手动；4.3.3 当二期工业消防水池水位达到正常后，开启二期消防水泵母管和各消防泵的进出口手动门；4.3.4 二期工业消防水池投运后，应定期进行检查。投入运行的消防水

9、池，进出水管道阀门、池壁应无泄漏，消防水池周边应无杂物；4.3.5 运行中二期工业消防水池水位应不低于2.8米；4.3.6 原则上二期工业消防水池每半年应进行一次全面检查和维修，对外露的管道、阀门、支架应进行一次除锈、刷漆。刷漆后，应及时恢复原管道的介质流向标志及阀门牌号；4.3.7 二期工业消防水池检修后在投运之前，应对水泵吸水管、消防水母管进行一次认真的冲洗，以防检修中产生的杂物或沉集的泥沙阻塞消防水系统；4.3.8 每月至少对二期工业消防水池水位计与实地水位进行一次校对，以保证水位指示的准确性。4.4 二期消防泵组4.4.1 消防稳压泵启动前的检查4.4.1.1 泵周围清洁无杂物，水泵地

10、脚螺丝无松动，轴密封良好，电动机接线良好，旋转指示正确，设备牌号清晰；4.4.1.2 手动盘车灵活，无碰撞、卡涩、摩擦现象；4.4.1.3 表计完好，指示正常；4.4.1.4 消防水泵进、出口手动门保持全开状态；4.4.1.5 检查电动消防泵和消防稳压泵的电源已送上，就地控制柜各指示等状态正确，且电动消防泵和消防稳压泵已投入“自动”方式；4.4.1.6 检查二期消防水系统管网无漏泄，设备完好无损坏；4.4.2 二期消防稳压泵的就地投运操作4.4.2.1 就地检查确认二期消防稳压泵的进、出口手动门均已打开；4.4.2.2 就地开启二期消防泵的在循环管手动门，且确认二期消防管网管路畅通，无检修工作

11、；4.4.2.3 就地启动消防稳压泵，并就地检查稳压泵运行正常，系统压力正常，无泄漏现象；4.4.2.4 当二期消防水管网的压力低时，应及时分析，并汇报值长查找系统是否有泄漏或其他用户。4.4.3 消防电动泵启动前的检查4.4.3.1 泵周围清洁无杂物，水泵地脚螺丝无松动，轴密封良好，电动机接线良好，旋转指示正确，设备牌号清晰。4.4.3.2 手动盘车灵活，无碰撞、卡涩、摩擦现象。4.4.3.3 表计完好，指示正常。4.4.3.4 检查确认二期电动消防水泵的进、出口手动门均已开启；4.4.3.5 检查消防电动泵的电源正常，二期工业消防水池的液位不低；4.4.4 二期电动消防水泵的投运操作4.4

12、.4.1 在二期集控室DCS画面、二期化学综合水泵房电动消防水泵就地控制柜；4.4.4.2 确认消防电动泵的入口阀打开，启动消防电动泵。4.4.4.3 打开消防电动泵出口阀，消防管网入口阀。4.4.4.4 若消防电动泵故障或启动后仍不能保障消防管网的压力要求，按消防柴油泵投运步骤启动消防柴油泵。4.4.5 二期柴油消防泵的投运操作4.4.5.1 二期柴油消防水泵启动前的准备1) 打开二期柴油消防泵的进、出口手动门；2) 取下水泵本体上螺塞放气，有水溢出直至无气泡时拧紧；3) 检查柴油机各部分是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常的现象；4) 检查系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足；5)

13、向油底壳内加注机油至规定油液面，向喷油泵、调速器内加注机油至规定油液面；6) 向膨胀水箱内加满洁净冷却水。；7) 向燃油箱内加满经过沉淀过滤的燃油；8) 二期综合水泵房里的环境温度应不低于5；9) 当自动控制系统处于“自动”状态时，机组仪表板下面手动油阀“压紧螺钉”应松开，保证油阀电机能自如加、减油阀。只有在手动操作机组时，如果需要稳定在某一转速，才可旋紧“压紧螺钉”；10) 检查柴油消防泵组自控柜电源应完好（输入220V 50HZ 交流电，输出24V 直流电）；11) 检查测速传感器安装正确，传感器与测速片间距离应在25mm之间，点动柴油发动机，转速表应有数值显示。4.4.5.2 二期柴油消

14、防泵的就地控制柜启动1) 旋转“蓄电池1使用/蓄电池2使用”旋钮，使蓄电池1或者蓄电池2和柴油机接通，“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置；2) 长按“柴油泵启动”按钮，直到转速表显示转速在600转/分钟时松开（注意启动时间不要超过15 秒钟，否则启动机有可能损坏）；3) 怠速运转20秒钟到1分钟，然后将“高速/怠速”转换开关转到“高速”位置即可。4.4.5.3 二期柴油消防泵的就地控制柜停运1) 停车前将“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置运转1分钟左右；2) 按住“柴泵停车”按钮，直到柴油机完全停住；3) 将“蓄电池1使用/蓄电池2使用”转到停止位置。4.4.5.4 注意事项1) 运行

15、设备运行中出现报警，应立即进行就地操作。2) 消防柴油泵应定期运转一次，并模拟自动控制的条件启动运转一次，这样可保证火灾时启动灵活、不卡壳、柴油机驱动正常，自动启动及时无故障。3) 必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。4) 应经常检查蓄电池的状况。4.5 雨淋阀4.5.1 雨淋阀的检查与维护4.5.1.1 每班按照正常巡回检查路线对设备进行巡视。4.5.1.2 检查雨淋阀控制箱电源应正常。4.5.1.3 检查雨淋阀组的电磁阀、压力开关、水流指示器信号接线、警铃、压力表应完好。4.5.1.4 当投入“自动”或“电气手

16、动”启动方式时，雨淋阀前的供水蝶阀、雨淋阀后的调试蝶阀应在常开位。4.5.1.5 当投入机械紧急手动启动方式时，雨淋阀前的供水蝶阀在开位，雨淋阀后的调试蝶阀在关位，考虑到系统的可靠性目前采用该种方式。4.5.1.6 检查雨淋阀的放水阀应在关闭位，且无泄漏。4.5.1.7 保持雨淋阀组、启动控制箱清洁无积尘。4.5.1.8 冬季雨淋阀安装处室温应保持5以上，以免因低温使隔膜压力室冰冻而使系统失灵。4.5.1.9 雨淋阀应定期进行警铃试验(在雨淋阀关闭状态下进行), 每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养。4.5.2 雨淋阀的检查与启动4.5.2.1 检查雨淋阀放水阀、泄压阀在关闭位。4.5.2

17、.2 开启雨淋阀组进水一次阀、二次阀。4.5.2.3 投入雨淋阀启动控制箱电源开关。4.5.2.4 将雨淋阀启动控制箱启动方式选择键选择在“自动”位。4.5.2.5 当保护区发生火警时，通过火灾报警控制器，直接打开隔膜雨淋阀的电磁阀，由于雨淋阀的电磁阀具有自锁功能，所以雨淋阀被锁定为开启状态，灭火后，手动拉出复位拉杆，并保持23 秒，电磁阀即可关闭，稍后雨淋阀即自行复位。4.5.3 雨淋阀的电气手动方式启动4.5.3.1 检查雨淋阀组各阀门位置正确，仪表指示正常，控制箱电源正常，就地控制方式切手动。4.5.3.2 开启雨淋阀后的调试蝶阀。4.5.3.3 在雨淋阀组就地控制箱按开启按钮，确认雨淋

18、阀组上阀室压力快速下降，雨淋阀开启喷水。4.5.4 雨淋阀电气手动启动后的复位4.5.4.1 在雨淋阀组就地控制箱按关闭按钮。4.5.4.2 确认雨淋阀组上阀室压力已接近下阀室压力，雨淋阀已复位。4.5.4.3 关闭雨淋阀后的调试蝶阀（若雨淋阀复位慢可先关闭雨淋阀后的调试蝶阀）。4.5.5 雨淋阀的机械手动方式启动4.5.5.1 检查雨淋阀组各阀门位置正确，确认雨淋阀前的供水蝶阀在开位，仪表指示正常。4.5.5.2 开启雨淋阀后的调试蝶阀。4.5.5.3 打开手动快开泄压阀启动雨淋阀，确认雨淋阀组上阀室压力快速下降，雨淋阀开启喷水。4.5.6 雨淋阀机械手动启动后的复位4.5.6.1 关闭手动

19、快开泄压阀。4.5.6.2 确认雨淋阀组上阀室压力已接近下阀室压力，雨淋阀已复位（若雨淋阀复位慢可先关闭雨淋阀后的调试蝶阀）。4.5.6.3 关闭雨淋阀后的调试蝶阀。4.6 报警阀4.6.1 检查与维护4.6.1.1 每班进行设备巡视。检查项目：阀组各部件有无损坏，仪表、警铃、水流指示器接线是否完好，仪表指示是否正常等。4.6.1.2 湿式报警阀信号控制箱主、备电源在投入位置，各指示灯正常。4.6.1.3 湿式报警阀放水阀应在关闭位置。4.6.1.4 湿式报警阀进水一、二次阀应在全开位置。4.6.1.5 冬季湿式报警阀安装处室温应控制在5。4.6.1.6 湿式报警阀应每年拆卸检查一次。4.6.

20、2 湿式报警阀的自启动4.6.2.1 投入湿式报警阀信号控制箱电源开关。4.6.2.2 开启湿式报警阀进水一、二次阀。4.6.2.3 当发生火灾或其它突发原因使保护区域内的室温升高，闭式喷头热敏感元件动作，喷头喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。4.6.3 湿式报警阀闭式喷头动作后的恢复4.6.3.1 火熄灭后，关闭湿式报警阀前截阀。4.6.3.2 通知检修换上与原喷头型号规格性能一致的新喷头。4.6.3.3 开启湿式报警阀前截阀，使系统转入备用状态，检查新喷头是否渗漏，排除所有渗漏。4.6

21、.4 湿式报警阀及其附件的试验与维护4.6.4.1 自动灭火湿式报警阀及其附件应每半年检查和试验一次，以保证其能安全可靠地进行工作。4.6.4.2 自动灭火湿式系统安装后及定期检查时应进行以下试验：1) 报警试验：打开湿式报警阀管路中的报警试验阀和打开设置在喷淋管路系统末端的试验阀每月各进行一次，打开试验阀即有水流出，水力警铃、压力开关及水流指示器都将发出报警信号。2) 供水管路试验：关闭报警管路上报警截止阀 ，打开泄放试验阀，若有大量的水流出，表明供水管路畅通，否则应检查并排除堵塞。 检查完毕应立刻打开报警截止阀，使系统处于伺应状态。4.6.4.3 定期检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面，该表面

22、应清洁无损伤，否则应清洗或更换。4.6.4.4 定期检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。4.6.4.5 若有水不断从延迟器排水口流出，表明阀瓣密封不严，应检修。4.6.4.6 检查延迟器的漏水接头，必要时进行清洗，使其畅通。4.6.4.7 进入水力警铃的水流应经过滤器过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧管路上。并定期检查水力警铃传动件的灵活性，确保其运动无阻碍。检查过滤器，必要时进行清洗。4.6.4.8 压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性，并定期试验一次。试验时打开泄放试验阀检查压力开关动作值是否正常。4.

23、6.4.9 水力警铃试验每季度进行一次：打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。开动警铃检查一下它的声音是否响亮，任何故障都应立即排除。清理报警管路上的过滤器。拆下铃壳，彻底清除脏物和泥沙，依次重新将铃壳与垫片安装起来。拆下水轮上的漏水接头，清洗其中集聚的污物。4.6.4.10 延迟器在使用中若有脏物进入水源或管道内，积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查，防止延迟器的孔有异物堵塞。4.6.4.11 补偿器至少每半年检查一次，检查其是否单向密封，若不密封，清洗密封表面污垢，或更换已损伤的密封垫。注意：清洗时不得采

24、用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上与原来相同型号的密封垫，以防发生密封问题。4.6.5 湿式报警阀及其附件的故障处理4.6.5.1 系统侧总渗漏超过规定流量时发生误报警，应检查系统侧管道接口是否渗漏或暗漏，或检查报警阀内的阀瓣组件与阀座之间密封是否变形或污垢、杂物阻挡产生不密封状态。应清除污垢、杂物，或调换密封件。4.6.5.2 延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，会发生报警，或缩短延迟时间。应卸下筒体，拆下孔板一起清洗。4.6.5.3 当试验阀打开，并达到规定压力时，压力开关不动作。可能是压力开关设置值不对，应将压力开关内的调压螺母调到规定值。4.6.5.4 水力警铃不动作，或响度不够，其原因是控制口堵塞，或铃锤机构被卡住。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转