PCABS手机壳工艺设计

1、PC+ABS手机壳工艺设计1. PC+ABS塑胶原料介绍PC+ABS是PC塑胶原料与ABS塑胶原料共混物，可以综合PC和ABS的优良 性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，改善加工性能，减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感 性。PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。 PC+ABS的密度为1.18g/cm3左右，玻璃化转变温度为130°C,熔融温度为 230 °C-270°C, PC+ABC具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳 定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，

2、良好的成型性能，使得PC + ABS原料 做出的塑件的尺寸稳定性比较高。PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动 性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。2. 生产工艺1. 方法现阶段，生产手机壳主要釆用注射成型的方法。2. 生产条件a.在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述 温度时间，能保证(B-A) vAx100%<30%公式中：A为原料的熔融 指数，B为成品的熔融指数。如果能保持(B-A) 1 Ax 100%<15%更好。树脂料管设定温度为：射嘴为265°C275°C, N1为270°C-28

3、0°C, N2为 265°C 275°C, N3为260°C-270°C,将塑胶的熔胶温度控制在270°C 290°C范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。b. 注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使 用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长 时间的滞留导致材料降解。当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料 管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计 来提高填充能力。c. 注射前，将模

4、具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。d. 模具型芯部分温度为70°C80°C, 75°C最好；模具型腔部分80°C-90°C, 85°C最好。e. 塑料干燥温度为100°C140°C,最好120°C；干燥的时间为48h。f .注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一流动，即注射速度V1=3040mm/, s V2=5565mm/, s V3=40 50mm/s,所述 V1 为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射胶最后速度。g. 注射加工时尽量低压成型。注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺

5、 利充满型腔；反之，注射压力过大，不仅会造成塑件溢料，还会造成塑件变形， 甚至于系统过载；注射压力与浇口、塑件的结构有较大关系，差别也很大。h. 注塑机上的仪器、仪表是否能正确显示实际温度、压力及其它相关参数，如 果没有定期进行计量检定，显示的数据与实际数据有较大的差值，也会误导注塑 机的操作者，对注射的品质保障会有不良影响。注射加工环境温度波动大，环境 太脏、光线太暗都会对注射的品质保障产生不良影响。要有详细的操作规程来规范注射加工作业，操作规程要量化、细化。3.模具结构设计a. 分型面的选择及排气槽设计模具结构采用二板模结构，在考虑选择动、定模的分型方案时，经过分析， 应以该塑件的最大轮廓

6、处为动、定模的分型面，故选择手机外壳的底面为模具的 动、定模分型面。排气槽主要设置在定模芯上，排气槽设置的位置选在分流道末 端、熔融塑料体的四周及熔合线处，排气槽深度为0.015rnrn,宽度为3mm,以防溢流，排气槽周围要开0.5mm深、4mm宽的引气槽，通过 动、定模板的间隙将气体排出模具，在定模型芯中间的气体通过一个直径为4mm 的小孔及定模芯底部的引气槽、定模芯的倒角、动模板和定模板的间隙将气体排 出模 具。b. 浇注系统的设计由于塑件尺寸精度要求较高，且外表面要求光滑，所以该模具采用1模1腔 的二板模结构及潜伏式浇口浇注系统。要求最佳的浇口数量和位置，合理的流道 系统形状和排布位置，

7、并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主浇口和分流道的 末端设有冷料穴，以防浇口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。c.脫模机构的设计 由于塑件正面有两处倒扣，背面有10处倒扣，为了便于脱模，决定在定模 部份设计两个滑块、在动模部份设计5个斜顶和5个滑块进行抽芯，同时为了使 塑件从动模芯中脫模，决定增加14支顶针和两支司筒针，为了保证动模斜顶的强 度，动模斜顶分为两节结构形式，由斜顶和斜顶导杆组成，动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上。整个脱模机构采用弹簧顶出 复位系统,以确保顶出平稳、可靠。d冷却系统的设计该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却水道与相关的模

8、具元件发生干涉，而又不影响其冷却效 果，决定在动、定模芯上设计一进一岀的内循环式冷却水道，为了防止漏水，在动、定模板上开设密封槽，采用密封进行密封。e定模滑块的结构设计定模滑块整个结构由斜导柱、滑块、滑块镶件、锲紧块、弹簧、定距拉杆、滑块压板、斜导柱压板、浇口套压板等零件组成。其中定距拉杆与顶板通过螺纹 连接在一起，锲紧块与顶板通过螺纹连接在一起，滑块镶件与滑块通过螺纹连接 在一起，滑块压板与定模板连接在一起形成滑块移动的导滑槽，开模时，在4个 弹簧力的作用下，定模座板与定模板先分开，顶板带动锲紧块和斜导柱分开，斜 导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来，合模时，在斜导柱和锲紧块的作用下，带 动整个

9、滑块结构回到原来位置。f模具的结构该模具属于两板模，模架采用龙记模架，模具所有活动部分保证定位准确，动 作可靠，不得有卡滞现象，固定零件紧固无松动。其模具工作过程是：动、定模合模，熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入 模具密封型腔内，经保压、冷却后，开模。4.模具工作过程模具的工作过程包括：模具闭合-模具锁紧一注射-保压-补塑-冷却-开 模-推岀塑件。手机保护壳的模具工作过程：在注射机锁模机构的作用下，导 柱和导套进行合模导向，动模和定模闭合。型腔零件由定模板与动模板组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧；然后注射机开始注射，塑料熔体经过定模上的浇注系统进入型腔；待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却 定形后开模。开模时，在注射机锁模系统的带动下向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起