T08++电梯检验常用检测方法

1、2引用标准TSG T7001-2009TSG T7005-2012TSG T7004-2012TSG T7006-2012TSG T7003-2011TSG T7002-2011GB 7588-2003GB 10060-2011GB 16899-2011GB/T 10059-2009GB21240-2007GB25194-2010YTJ/CZ01CZ97电梯检验常用测试方法1内容与范围本细则规定了电梯检验过程中部分检验项目的常用测试方法。本细则适用于曳引与强制驱动电梯、液压电梯、杂物电梯、防爆电梯、自动扶梯和自动 人行道、防爆电梯、消防员电梯的监督检验、定期检验及委托检验，简易升降机检验也可

2、参照执行。一些相对简单的测试方法已在各种类电梯检验细则中体现，本细则不再表述。电梯监督检验和定期检验规则一曳引与强制驱动电梯电梯监替检验和定期检验规则-自动扶梯与自动人行道电梯监督检验和定期检验规则-液压电梯电梯监督检验和定期检验规则-杂物电梯 电梯监督检验和定期检验规则-防爆电梯 电梯监督检验和定期检验规则-消防员电梯 电梯制造与安装安全规范电梯安装验收规范自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范电梯试验方法液压电梯制造与安装安全规范杂物电梯制造与安装安全规范仪器设备操作规程3总则本细则所规定的方法是在各种电梯的检测过程中应采用的基本测试方法，在一般情况下 均应按此方法进行操作。特殊情况下可

3、按产品说明书的规定进行。本细则所采用的仪器设备的具体操作方法按YTJ/CZ01-CZ97仪器设备操作规程的 规定进行。本细则所规定的测试方法实施过程中的安全注意事项应按YTJ/AQ04电梯检验安全导 则的规定执行。随着技术的不断发展，部分测试方法可能不完全适用于新的梯种，应在实际检验中及时 给予反馈，以便于对标准不断加以补充和修订。4测试条件机房或者机器设备间的空气温度保持在4(TC之间;电源输入电压波动在额定电压值±7%的范围内；环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；对于防爆电梯，易燃物质可能出现的 最高浓度不超过爆炸下限值的10%；检测现场（主要指机房、井道、轿顶、底坑）清

4、洁，没有与电梯工作无关的物品和设备, 基站、相关层站等检验现场放置表明正在进行检验的警示牌；对井道进行了必要的封闭。5常用检测方法（见表1）表1 常用检验方法一序D亠检验项目测试方法1电气线路 绝缘测试首先应切断电源，解除电气回路中的电子元件和接地桩头，然后用兆欧表分别对 动力电路.照明电路和电气安全装置电路的每个线桩的对地绝缘电阻进行测呈。当 电路中包含有电子装置时，测量时应将相线和零线连接。2电气线路 断.错相保 护试验断相：切断主电源开关，在其输出端，分别拆除三相交流电源的任意一根导线， 闭合主电源开关，检查电梯是否能够启动。错相：切断主电源开关，在其输出端，分别交换三相交流电源的两导线

5、的相互位 置后，闭合主电源开关，检查电梯是否能够启动，其运行方向是否和正常时一致。 电梯运行和相序无关时，可以不装设错相保护装置。3电气安全 开关通用 试验方法人为动作电气安全开关不少于两次，设备应按该开关的功能作出相应的动作；各 安全开关除电气有效外，还应注意其安装位置是否合理，固定是否可靠；与安全开 关动作相关的机械部分应注意其动作的灵活性和可靠性，动作间隙是否合适，是否 能确保电气安全开关的可靠动作。4手动紧急 操作试验电梯处于顶层，轿内空载且无人，关闭所有的轿门和厅门，切断主电源开关，然 后一人用手扶住盘车手轮，另一人用手动松闸装置打开抱闸，这时应能向下盘动盘 车轮，且当松掉松闸装置时

6、，制动器应立即抱紧。对于可拆卸手动紧急操作装置， 检查电气安全装置的功能。对于无盘车手轮的无机房电梯松闸后，电梯最大运行速 度应符合设计要求。5紧急电动 运行试验试验时电梯驱动主机应由正常的电源供电或由备用电源供电（如果有），操纵向上、 向下按钮，电梯应能运行，并能观察电梯是否在开锁区。进入检修运行状态，紧急 电动运行应由检修控制装置取代。6曳引绳张 力偏差检 测（1）测力计测试法：轿顶检测，测试点取在井道上部三分之二处，测量对重侧钢 丝縄；根掲钢丝绳的长度，取一合适距离S （测力计读数在80N左右），作为用测力 计水平方向拉动钢丝绳移动的基准距离，然后用测力计在水平方向分别拉动每根钢 丝縄移

7、动距离S.读出各自的拉力值并记录，求出其平均拉力值，最后计算出每根钢 丝绳拉力值与平均拉力值之间的偏差。（2）振动周期法：轿顶检测，根据电梯的行程，将轿厢置于适当位置（当行程鼻 40m时，轿厢应置于中间层，当行程V40m时，轿厢应置于最下层），在轿厢上方一 米的位置分别对每根钢丝绳施加打击，用秒表测出每根钢丝绳振动波往复5次所需 的时间s、t2-tn,并计算其时间偏差是否满足下式：金一心£。'min序 号验目 检项测试方法7导轨顶面 间距检测（1）导轨顶面距检验点在导轨有足够长度时应至少三点。检验最高点为电梯轿厢处 于最高层，检验员在轿顶上可触及的最高导轨支架位置；最低点为井

8、道最下导轨支 架位置；中间点为检验员在轿顶上运行至对重下可触及的最高导轨支架位置。（2）当有下列情况之一时，应插入检验点，并在检验记录中对数据异常测点的位置 进行说明：小井道结构产生变形；b）导轨支架松动；c）运行过程晃动严重。8导轨铅垂 度检测在轿顶上，根据楼层的高低，选取适当的位置作为测量的起始点，将5m长磁性线 锤悬挂于起始点的导轨工作面，用钢直尺测出线锤基准值务，然后电梯下行至线锤 下端悬空，待其稳定后用钢直尺测出该点的值Z?,计算出该段的铅垂度T严Z2Z 并做好标记，作为检测下一段的起始点，依此类推，分别得出T?、T3-T ；如果楼 层高度允许，应尽可能多测几段，此时导轨直线度为Tm

9、ax-Tmin<,9轿厢上行 超速保护 试验轿厢空载，以不低于额定速度上行，并通过模拟方法使超速保护装置的速度监控 部件动作，检查轿厢上行超速保护装置是否动作，电梯轿厢是否可靠制停或减速， 同时电气安全装置动作是否使电梯曳引机立即停止转动。10耗能型缓 冲器复位 试验轿厢空载处于底层，转到检修状态，短接相关电气安全装置，便电梯检修下行将 缓冲器压缩，观察电气安全装置动作情况；继续以检修速度下降空载轿厢，直至完 全压缩缓冲器，然后检修上行，用秒表记录轿厢开始提起到缓冲器恢复到原状所用 的时间。11限速器-安 全钳联动试验试验方法：轿厢安全钳：短接限速器的电气安全装置，轿厢下行，人为动作限速

10、器，此时限 速器绳应能提拉安全钳，安全钳的电气安全装置动作，电梯停止运行，将安全钳的 电气安全装置短接.使轿厢继续下行，安全钳应夹紧导轨，使轿厢制停，电梯驱动 主机继续运转直至钢丝縄打滑或松弛。对重安全钳：短接限速器的电气安全装置，对重（或平衡重）下行，人为动作限 速器，此时限速器縄应能提拉安全钳，使安全钳动作，夹紧导轨，使对重（或平衡 重）制停，电梯驱动主机继续运转直至钢丝绳打滑或松弛。试验条件：（1）定期检验时，轿厢空载，以检修速度向下运行。（2）对于新安装的轿厢瞬时式（渐进式）安全钳，轿厢承载额定载荷（倍额定载 荷），以检修速度（检修速度或额定速度）做限速器-安全钳联动试验。（3）如果轿

11、厢面积超出规定的载货电梯，对瞬时式安全钳，应当以轿厢实际载重 量达到了轿厢面积所对应当的额定载重量进行安全钳的动作试验。对渐进式安全钳， 取125%额定载重量与轿厢实际载重量达到了轿厢面积按规定对应的额定载重量两者 中的较大值进行安全钳的动作试验。如果轿厢面积超出规定的非商用汽车电梯，则 用150%额定载重量试验。（4）对重安全钳应当以轿厢空载，检修速度上行。12平衡系数 测试宜在轿厢以额定载重疑的30%. 40%. 45%. 50%. 60%时上、下运行。当轿厢与对重运 行到同一水平位置时。交流电动机仅测量电流，直流电动机测量电流并同时测呈电 压。绘制电流（或者电压）一负载曲线，以向上.向下

12、运行曲线的交点来确定平衡系数。13空载曳引 试验将上限位开关（如果有）、极限开关和缓冲器柱塞复位开关（如果有）短接，以检修 速度将空载轿厢提升当对重压在缓冲器上后，继续使曳引机按上行方向旋转，观 察是否出现曳引轮与曳引绳产生相对滑动现象，或者曳引机停止族转序 号验目 检项测试方法14运行试验轿厢分别空载.满载.以正常运行速度上.下运行，呼梯、楼层显示等信号系统功 能有效.指示正确、动作无误，轿厢平层良好，无异常现象发生15消防返回 功能试验电梯在停止或者运行过程中，选择一些楼层呼梯，动作消防开关，检查电梯运行和 开门状况16电梯速度 测试当电源为额定频率，额定电压时，在轿厢内装入50%的额定载

13、荷，在机房用转速 表测出电梯下行至行程中段时电动机的转速n,并用以下公式计算出轿厢实际运行速 亠ttxDxh度：1 1000 x60xl xi.其中：V,一一轿厢实际运行速度，m/sD曳引轮节径，mm；n实测电机转速，r/min；/!一一曳引机减速比；曳引比。17上行制动 试验轿厢空载以正常运行速度上行至行程上部时，断开主开关，检查轿厢制停情况。18下行制动 试验轿厢装载倍额定载重量，以正常运行速度下行至行程下部，切断电动机与制动器供 电，曳引机应当停止运转，轿厢应当完全停止。19静态曳引 试验对于轿厢面积超过相应规定的载货电梯，以轿厢实际面积所对应的倍额定载重量进 行靜态曳引试验，对于轿厢面

14、积超过相应规定的非商用汽车电梯，以倍额定载重量 做靜态曳引试验，历时lOmin,曳引绳应当没有打滑现象20上下极限 动作试验电梯处于顶（底）层，转至检修状态，短接上（下）限位开关，操纵电梯向上（下） 检修运行，观察极限开关是否能可靠动作，电梯是否能可靠制停。短接限位开关和 极限开关，以检修速度提升（下降）轿厢，使对重（轿厢）完全压在缓冲器上，检 查极限开关在缓冲器压缩期间保持动作状态。?21超载保护 试验使电梯处于自动状态，逐步地往轿厢内加入均匀分布的载荷至110%额定载荷（超 载呈不少于75kg）,此时，超载报警装置应动作，电梯应有声光报警，且不能关门， 部分减载后超载报警装置应灵活复位；这

15、样可反复多次，以确定其灵敏度和可靠性。22噪音测试运行中轿厢内噪音测试：关闭轿厢内风机、空调、警报、广播等层站附属设备， 如不能关闭，应在结果中说明。将声级计调至快档，置于轿厢地板中央半径为0.10m 的圆形范围上方1.50m±0. 10m处，沿若水平方向直接对着轿厢主门。启动电梯以额 定速度运行，在电梯正常运行时进行读数，上下反复几次，取其最大值。开关门过程噪音测试：将声级计调至快档，分别从轿内和层站宽中央水平对着轿 门和层门，距门0. 24m,距地面高1. 50m±0. 10m处,按关（开）门按钮使电梯关（开） 门，读取关（开）门过程中的噪音值，反复几次，取其最大值。4

16、机房噪音测试：将声级计调至快档，取5个测点，即距驱动主机前后左右最外侧 各101处的（H+1） /2高度上4个点（H为驱动主机的顶面高度，m）及正上方lm处1 个点。如建筑物结构或设备布局限制可滅少测点。取每个点测得声压修正值（按照 GBT10059-2009表1修正）的平均值。序 号验目 检项测试方法23加减速度 测试把加速度传感器安放在轿厢地板中央半径为0.10m的区域内，传感器敏感方向设 置为铅垂方向，仪器放置应水平且稳定，人员(如有)不应站在可能造成轿厢载荷 不平衡的位置且距传感器至少150mm。记录下电梯起动全过程的加速度和制动全过程的减速度，进行10Hz低通滤波后再 计算最大加速度

17、.最大减速度、A95加速度、A95减速度。测试工况为：轿厢轻载(实际为含仪器和最多2个人)和额定载荷两种工况，分 别全程上.下运行各测一次。24乘客电梯 的振动振动传感器的安放要求及轿内载荷情况同前面23条。传感器应分别对准铅垂.水 平平行门和水平垂直门三各方向，电梯全程上下运行至少各一次。(1) 仪器应记录匀速运行全程的数据(去掉起动加速和制动减速阶段，不要求打印 曲线)，取峰峰最大值。(2) 仪器应记录从电梯起动到停止三个方向的振动的全过程。对垂直方向的振动， 数据处理时取恒加速度区域。25非操纵逆 转保护(1) 切断主电源，使用工具拆除进入电动机的任意两根相线，可靠分开，保证绝缘 性；(

18、2) 给自动扶梯或自动人行道一个向上运行指令，启动设备；(此时自动扶梯或自动 人行道应不会转动)；(3) 名专业人员通过盘动盘车手轮使自动扶梯或自动人行道向下运行，观察安全 装置是否可靠动作，设备是否停止运行。(4) 最后，检查该装置动作后，是否需要手动复位后才能再次启动设备。26梯级或踏 板的下陷 保护(1) 在驱动站处卸除12个梯级或踏板，检修运行至安全装置处；(2) 检查安全开关装置设置的位置离梳齿相关线的距离是否大于工作制动器最大的 制停距离；(3) 手动触发检测杆，观察其是否可靠动作，使设备停止运行。'(4)最后，检查该装置动作后，是否需要手动复位后才能再次启动设备。27梯级

19、或踏 板的缺失 保护(1) 在驱动站处卸除1个梯级或踏板；(2) 通过钥匙开关操纵设备上行和下行，检查空挡到达梳齿板位置之前，设备是否停 止运行。(3) 最后，检查该装置动作后，是否需要手动复位后才能再次启动设备。28自动扶梯、 自动人行 道非操纵 逆转保护(1) 切断主电源，使用工具拆除进入电动机的任意两根相线，可靠分开，保证绝缘性；(2) 给自动扶梯或自动人行道一个向上运行指令，启动设备；(此时自动扶梯或自动 人行道应不会转动)；(3) 名专业人员通过盘动盘车手轮使自动扶梯或自动人行道向下运行，观察安全装 置是否可靠动作，设备是否停止运行。(4) 最后，检查该装置动作后，是否需要手动复位后

20、才能再次启动设备。29自动扶梯、 自动人行 道扶手带 的运行速 度偏差测 试(1) 向上运行：在扶梯倾斜段下端扶手带上做好标记t,用线锤悬挂法找出梯级的 对应位置并做好标记S，在盖板的对应位置做好标记t?,然后启动扶梯，当扶手带 标记接近扶梯倾斜段上端时停止扶梯，找出此时梯级标记J对应的扶手带位置并做 好标记t',在盖板的对应位置做好标记t；o用钢卷尺分别测出扶梯运行距离L(t, 和t2之间的距离)和偏差距离S (t和t'之间的距离)，扶手带运行速度偏差即为 ±(SWL) X100% (当标记t超前标记时，值为正，反之为负)；(2) 向下运行：方法相同，方向相反。序

21、号验目 检项测试方法30自动扶梯、 自动人行 道制动距 离测试自动扶梯(空载时)向上、向下运行各一次，自动扶梯(满载时)将总制动载荷 均匀分布在自动扶梯上部2/3的梯级上向下运行时，按下急停按钮，测呈从按下按 钮到扶梯完全停止这段时间内扶梯水平段的运行距离.即为制动距离。31液压电梯 溢流阀(1) 由随机资料或者满载试验查出系统的满载负荷压力值；?(2) 在机房将截止阀关闭，检修点动上行，放液压泵站系统压力缓慢上升，当压力 表的压力值不再上升时，压力表显示压力值即为溢流阀工作压力。(3) 判断溢流阀调定工作压力是否超过满载压力140%,(考虑系统过高内部损耗， 可以将溢流阀压力数值整定高一些，

22、但不得高于满载压力170%)在检验过程中，如设备上压力表有异常状况，则应釆用外接经校验且在校验有效期 内压力表进行检验。32液压电梯 柱塞极限开关(1) 轿厢在上端站平层后，短接上限位和上极限开关，轿厢以检修速度向上运行， 直至无法在向上运行为止，观察液压电梯在行程上端停止时有无缓冲效果。(2) 液压电梯在上端站平层后，短接上限位开关.轿厢点动向上运行，碰撞扱限开 关后，液压电梯应当停止运行，然后短接极限开关，液压电梯应当仍能继续向上运 行，当达到柱塞伸出极限位置时，取掉极限开关短接线，观察液压电梯应不能向下 运行，此时极限开关仍处于动作状态，操作手动下降阀，使轿厢下降至离开极限开 关动作区域

23、，极限开关应自动复位。(3) 对于间接操作的，还应检查连接装置断裂或松弛时电气开关动作可靠性，液压 电梯检修运行，人为使电气开关动作，观察液压电梯是否立即停止。33液压电梯 油温保护 测试(1) 当油温保护装置温度可调时可利用泵站循环打油控制功能，人为启动泵站， 将油箱中的油循环空打，使油温升高，同时调低保护装置的设定温度，检验该装置 的动作可靠性。(2) 当油温保护装置温度不可调时，通过控制回路短(拆)线，检验该装置电气部 分可靠性。34液压电梯 防沉降试(1) 监督检验时装载均匀分布额定载重量，定期检验时空载；(2) 上端站平层，在机房操作手动下降阀使液压电梯进入检验规定区域，检查轿厢 能否自动向上移动至平层位置。35液压电梯 超压静载 试验液压电梯在上端站平层，将带有溢流阀的手动泵接入液压系统中单向阀与截止 阀之间的压力检测点上(如果系统自带手动泵除外)，调节手动泵上溢流阀工作压力 为满载压力值的200%.操作手动泵使轿厢上行直至柱塞完全伸出，并且系统压力升 至手动泵溢流阀工作压力，停止操作，保持5min.观察并且记录液压系统压力的下 降值，该值不应超过企业设计要求。36液压电梯 限速切断