TS五大手册的英文名称

1、TS16949 五大手 册的英文名称=Advanced Product QualityPlanning and Control Plan 1、 APQP 产品质量先期策划和控制计划 （产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求 的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使 顾客满意这一宗旨的承诺 ）。 2、 PPAP=Production Part Approval Process. 生产件批准程序（阿泼 ruval ）（规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。 PPAP 的目的是

2、用来确定供应商是否已经 正确理解了顾客 工程设计 记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否 具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的 生产节拍 满足顾客要求的产 品）。=Failure Mode and Effects Analysis 3、fmea （潜在失效模式与后果分析） （在设计和制造产品时 ,通常有三道控制缺陷的防线： 避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后 果.FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工 具）、FMEA分为设计DFMEA和过程PFMEA由多功能小组分别对产品的 设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用 FM

3、EA 参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进 后的效果进行评估。DFMEA= Design （迪若爱n） Failure （失败、失效）Mode Effects （后果、结果）Analysis （分析）（设计失效模式分析）是由负责产品设计的工程师 /多功能小组主要采用的一种分析技术，用以最 大限度地保证各种 潜在的失效模式及其相关的起因 /机理 已得到充分的考虑和论述PFMEA 二Process （泼茶塞 S） Failure（非礼唉）Mode and Effects （一 faik吃）Analysis （阿奶勒塞S）（过 程失效模式及后果分析）是由负责制造 /装配的工程师

4、 / 多功能小组主要采用的一种分析技术，用 以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因 / 机理 已得到充分的考虑和论述。 SPC=Statistica（l tis 重音） Process Control （ 4、 （统计过程控制） 。常用控制图有利用统计的方 法来监控制程的状态， 确 定 生产 过 程 在 管 制 的 状 态 下 ， 以 降 低 产品 品 质的 变 异 5、 MSA=Measurement（ 买月 ment） System Analysis （测量系统分 析的英文简称） 说明是 MSA 是对每个零件能够重复读 数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量 系统产生

5、的数据可接受性。MSA 的目的了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生 产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进 （减少变差） 。 在日常生产中，我们经常根据获得的 过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力 和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。SPC能解决之问题 1.经济性：有效的 抽样管制，不用 全数 检验 ，不良率，得以 控制成本 。使制程稳定，能掌握品质、 成本与交期。 2. 预警性：制程的异常趋势可即时对策，预 防整批不良，以减少浪费。3. 分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4. 善用机器设备：估 计机器能力，可妥善安排适当

6、机器生产适当零件。5. 改善的评估： 制程能力 可作为改善前后比较之指标。 利用 管制图管制制程之程序1.绘制制造 流程图 ，并用 特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。3. 实施标准的教育与训练。 4. 进行 制程能力 解析，确定管制界限。 5.制订品质管制方案 ， 包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6.制订 管制图 的研 判、界限的确定与修订等程序。 7. 绘制制程管制用 管制图 8.判定制程是否在管制状态（正常） 。 9.如有异常现象则找 出不正常原因并加以消除。 10.必要时修改操作标准（甚 至於规格或公差） 。 分析用管制图主要用以分析下列二

7、点： （1）所分析的制 （过 ）程是否处於统计稳定。 （2） 该制程的 制程 能力 指数 （Process Capability Index） 是否满足要求。 控制图的作用：1. 在 质量诊断 方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2. 在质量控制 方面， 可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候 则需使过程保持相应的稳定状态； 3. 在质量改进 方面，可 以用来确认某过程是否得到了改进。 应用步骤如下： 1. 选择 控制图 拟控制的 质量特性 ，如重量、 不合格品 数等； 2.选用合适的 控制图 种类； 3.确定样本容量 和 抽样间隔； 4收集并记录至少20

8、25个样本的数据，或使用以前所记 录的数据； 5. 计算各个样本的 统计量 ，如样本平均值、样 本极差、样本 标准差 等；6.计算各 统计量 的控制界限；的点子和在 控制线 内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9. 决定下一步的行动。 应用控制图的 常见错误： 1. 在 5M1E 因素未加控制、工序处于不稳定状 态时就使用控制图管理工作； 2. 在工序能力 不足时，即在 CPv 1的情况下，就使用控制图管理工作；3.用公差线代替控制线 ，或用压缩的公差线代替控制线；4.仅打 “点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；5. 不及时打 “点”，因而不能及时发现工序异常；6.当“5

9、M1E发生变化时，未及时调整控制线；7.画法不规范或不完整；8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点 ，在原因消除后，未剔除 异常点 数据。 分析用控制图 应 用控制图时，首先将非 稳态 的过程调整到 稳态 ，用分析控 制图判断是否达到 稳态 。确定过程参数 特点： 1 、分析 过程是否为统计控制状态2、 过程能力指数 是否满足要求？控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制 线作为控制用控制图。应用过程参数判断 SPC 的作用 1 、 确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、 生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措

10、施或对系统采取 措施的指南。 1. 贯彻预防原则是现代 质量管理 的核心与精 髓。 2. 质量管理学 科有一个非常重要的特点，即对于 质 量管理 所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与 科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学 科的科学性。保证预防原则实现的 科学方法 就是：SPC （统计过程控制）与 SPD （统计过程诊断）。SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解 决问题。SPC的重点就在于“P（ Process,过程）”产品质 量具有变异性人、机、料、法、环” +软“（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施） ” 变异具有统计规律

11、 性 随机现象T统计规律 随机现象：在一定条件下时间可 能发生也可能不发生的现象。管制和一般的 统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势， 且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象 是否正常，而采取适当之措施。解析用控制图决定方针用制程解析用制程能力研究用制程管制准备用管制用控制图 追查不正常原因迅速消除此项原因并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分 布过程中的许多变差的原因，我们称之为：处於统计控制状态”、受统计控制”，或有时简称 受控”，普通原因表现 为一个 稳定系统 的偶然原因。只有变差的普通原因存在 且

12、不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现 时将造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的 方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因， 随时间的推移，过程的输出将不稳定。局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施大约可纠正15%的过程问题对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可纠正85%的过程问题合理使用控制图能供正在进行 过程控制的操作者使用有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去使过程达到更高的质量更低

13、的单件成本更高的有效能力为讨论过程的性能提供共同的语言区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。SPC的作用：i、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的 指南。 三.SPC的焦点一一制程(Process) Quality，是指产 品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定 的一种既成事实.而在SPC的想法上，则是希望将努力 的方向更进一步的放在品质的源头 制程(Process)上.因为制程的起伏变化才是造成品质变异( Variation )的

14、主要 根源.1)异常变动：过程中变动因素是不在统计管理状 态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，固 不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行 决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也 称之为减少变动的局部措施。 2 ）偶然变动： 过程中的 变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分 布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是 过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、 机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量 的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的 调查研究 和做出全面的 可行性报告 后，再经高层领导做最 后的定夺，

15、所以称之为减少变动的系统措施。 特殊原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被 称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制线的点 或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。 普通原 因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单 值；在控制图分析中，它表现为 随机过程 变差的一部分。 合理使用控制图的益处 ? 供正在进行 过程控制 的操作者使 用 ? 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保 持下去 ? 使过程达到：? 更高的质量 ? 更低的单件成本 ? 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言 ? 区分变差的特殊原因 和普通原因，作为采取局部措施或对系统采

16、取措施的指南在实际应用中，当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时，可用平均样本容量（）来计算控制限. 在什么条件下分析 阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： 控制图是受 控的过程能力能够满足生产要求控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新 计算控制限，例如：操作人员经过培训，操作水平显著提高；设备更新、经过修理、更换零件；改变工艺参数或采用新工艺；改变测量方法或测量仪器；采用新型原材料或其他原材料；环境变化。使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过 窄，否则需要重新收集数据计算控制限；过程能力值有大的

17、变化时，需要重新收集数据计算控制限。对于p,叩图,过程能力是通过过程平均不合品率来表示，当所有点都受控后才计算该值.当Cpk指数值降低代表要增加：控制检查返工及报废，在这种情况下，成本会增加，品质也会降低，生产能力可能不足。当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的 理想设计数值 /目标”给予顾客最大满足感。当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查 成本。 普通原因变差影响过程中每个单位在控制图上表现为随机性没有明确的图案但遵循一个分布是由所有不可分派的小变差源组成通常需要采取系统措施来减小特殊原因变差间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳

18、定的变差在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势非随机的图案是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正工业经验建议为：只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的 人员纠正大部分（其余的85%）是管理人员通过对系统采取措施可纠正的控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差特殊原因变差要求立即采取措施减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计控制图-过程的声音 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因 变差，称为过度调整，结果会导致更大的过程变差造成 客户满意度 下降试图通过改变设计来减小特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供

19、我们 采取相应的措施能力指数的计算基于以下假设条件：过程处于统计稳定状态每个测量单值遵循 正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求测量系统能力充分 如果理解关满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度 越高 过程能力分析 的用途-设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制造的产品 - 评估人员、设备、材料与 工作方法 的适当性 - 根据规 格公差设定设备的管制界限 - 决定最经济的作业方式 过 程控制 和过程能力目标 :过程控制系统 目标,是对影响过程的措 施作出经济合理的决定 , 避免 过度控制 与控制不 足 过程能力讨论：必需注意二个观念C由造成变差的普通原因来确定内外部顾客开

20、心过程的输出及与他们的要求的关系如何。SPC就是利用统计方法 去：1.分析过程的输出并指出其特性 .2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持 .3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异.统计制程管制 (SPC) 它可用统计管制图及时监督与控制线 场作业 . 它可用统计计算制程能力及规格 . 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性 . 它可消除非机率原因的变异来改善制程 . SPC 就是依据 统计 的逻 辑 来判断 制程 是否正常 及应否采取改善对策的一套 控制系统?对的问题比对的答案更重要SPC生产统计过程控制一、spc的基础知识1.关于控制、过程、统计2.特性及其分类 3.统

21、计学基础二、spc的基本原理4.过程的理解与过程控制5.波动及波动的原因6.局部措施和系统措施三、统计过程的控制思想 1. 正态分布 简介 2. 统计控制状 态及两种错误 3.过程控制和过程能力 4.过程改进循环四、控制图类型 1. 控制图应用说明 2. 控制图的定义和目的 3. 控制图解决问题思路 4. 控制图益处 5. 控制图分类6.控制图的选择五、建立计算型控制图的步骤和计算方法1.均值和 极差 图2.均值和 标准差 图3.中位数 和 极差 图 4.单值和 移动极差 图 六、计数型控制图与 过程能力指数 1. 过程能力解释前提2.过程能力的计算3.制程能力指数 4.过程绩效指数 奖品名称： 500 万 U 豆体验卡 卡号： 50Dd4fea7001everage D、 stain7、The words below equals to one another except().A 、 the high season B 、 the busy season C 、 the peak season D. the off