#移动变电站高低压侧开关论文

1、英安煤矿是 1986年在珲春矿区建成投产的一个中型矿井， 矿井原 设计年产量为 75万吨，井田面积为 19.6 平方公里。经过最近几年对生 产系统及对开拓布局技术改造与优化设计后， 2008年重新核定生产能 力为185万吨。英安煤矿在 2005年以前井下采区供电电压为 660 伏， 2005年开 始陆续投入了 2 套综采设备后，采区供电电压提高到 1140 伏。采区 供电电压的提高对采区供电系统可靠性提出了更高的要求。 这时制约 采区供电可靠性瓶颈的一个问题暴露出来， 就是为采区供电的移动变 电站经常出现故障，对生产造成了很大的影响。而通过对移动变电站 出现故障原因的统计，发现变电站本身出现的

2、故障概率极低，绝大部 分故障都是出现在移动变电站配用的高、低压侧开关上。这是因为英 安煤矿井下变电站高低压侧使用的都是老式普通的开关。 不仅故障率 高，而且在出现故障后查找和处理都非常困难，为此英安煤矿决定用 一种新型的变电站专用开关对变电站进行技术升级改造。 下面就是为 变电站所选用的 KBG 250 /6 Y 矿用隔爆型移动变电站用高压真空 开关 ，BXB-800/1140（660）Y 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保 护箱，1、特点和性能总述1.1 开关简介该开关系全国首台采用进口工业可编程序控制器（PLC和人机屏（GOT的矿用 隔爆型低压综合保护箱， 配套移动变电站采用国际流行的低压侧故

3、障分断高压侧电源 的运行模式。是一种性能优良、安全可靠的电气设备。1.2 开关特点1、2.1 采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。 优点：对整套系统来说分断电流最小。1.2.2 采用先进的进口 PLC工业用可编程序逻辑控制器。 优点：抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。123 采用人机对话屏GOT （液晶显示器及设置键盘） 优点：参数设置方便，故障显示直观。1.2.4 机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。 优点：设隔离开关腔， 拉开隔离可以方便维修开关和下级， 可多带多组负荷。1.3 几种开关型号说明1.3.1 KBG 250 /6 Y1.3.2 BXB 800/1140 （660）

4、 Y1.4 结构特征1.4.1 高压真空开关结构：配电装置主要由隔爆箱、断路器和 PLC智能型综合保护器（包括人机屏 GOT三 大部分组成。隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由箱体、 箱门、盖板等组成。 箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有一 只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。下 腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条导入，并可以 在两导条内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸 手柄、机电闭锁装置等。箱体前门内部装有PLC GOT信号取样检测板，前门

5、设备液晶显示窗，显示配电 装置运行状态和各种故障状态。 面板还设有参数设定按钮， 过载、短路、复位、急停、 电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。结构特性： 具有独立的高压隔离开关，运行及维护安全、可靠。 具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压 器配套使用。142低压侧保护箱结构：保护箱主要由防爆箱、断路器和 PLC智能型综合保护器（包括人机屏 GOT三大 部分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组 成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各 有

6、两只电缆引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有闭锁开 关分合闸转盘。箱体前门内部装有 PLC和 GOT面板设有液晶显示窗，显示保护箱运 行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分 按钮，用于实现参数设定和功能操作。保护特性： 具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。 配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。 具有电动分断高压侧电源机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。2显示屏的原理及参数设定方式2.1显示屏的外形及按键的功能其中：未采用的键是Fi、F2、

7、F3、F4、ALM键其它键的作用是“ ESC退出键：进入后按“ ESC键可返回原界面“ Set”键： 设定键，进入设定界面后，按“ Set”键，所改参数可存储于屏的内存中。“ ”键 有两个作用：一个是屏参数设定完成后，按“”键起到把屏内存中设定的参数输入到PLC中，此键必须操作，不然设定不起作用；另一个作用是把数值从0增加到9。“ ”键的作用是数值从9减到0。“”作用是向左移动光标位置，在设定界面按“”是返回主界面，“”作用是向右移动光标。另外，台达显示屏的按键可与新的功能相对应。2.1.1 接口的连接 为屏的电源接口为+24V电源，由PLC提供. 为模式拨钮，为输程序时用，平常在 RUN犬态

8、 为对比度调整电位器，一般不用调整。 为RS-485通讯口。采用RS-485通讯方式。连接方法为RDA与 SDA连接后与PLCRS-485通讯口“ +”连接；RDBW SDB连接后与PLC RS-485通讯口“ -”连接。 RS-232通讯口，未采用，仅作输程序用。参数的整定PLC智能型综合保护器的整定和 GOT组成保护显示系统，参数整定通过 GOT直接 完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明。 密码的使用方法：GOT设定密码情况，设定有密码保护的键，只有解除密码，才能解除动作。监视模式中按住【ENT键3秒钟，显示如下所示画面.1.取消锁住密码2.锁定密码3.密码变更选择不同选项，按【

9、ENT键后出现如下情况： 选择1号，a:输入当前设定密码，即可解除密码.显示：【取消锁住密码1，b:密码没有设定情况，画面显示下列信息【密码不存在1以上两种情况均可按【ESC两次返回监视模式,可执行设定参数的动作. 选择2号，锁定密码。显示：【密码已锁定1按【ESC两次返回监视模式，不可执行设定参数的动作.选择3号，可以变更现在密码.密码设定可以设定到4位以内的10进制数.注：（早期的显示屏可以设定到10位以内的10进制数）*密码设定为0的情况，成为无密码状态。请注意不要遗忘密码在密码设定的情况，如果遗忘密码，将不能正常使用开关。出厂的原始密码为（1、2、3、4）在正确输入密码状态下整定过程方

10、式（人机屏GOT开机后显示运行界面如图（五）第一步：在运行状态下如图五：按下参数设定键“ ？ ”进入参数设定界面如图6。第二步：按下“ SET键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“”增减光标为数值，按“？”键移动光标至所需位置。直至输入所需数值，再按“ ENT键“过载整定”数据设定完成。第三步：再按下“ ENT键后，光标自动进入“短路整定”数据区，参数设定同 第二步。第四步：再按下“ ENT键后，进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步。 第五步：数据设定完成后，按下确认键“”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示 音，则表明人机屏内部数据已传输进 PLC注：（输入有效时，蜂鸣器响一次，输入无

11、 效时，蜂鸣器响三次）。0000V合闸O图5运行状态图分闸Od A返回V9999kVA笔定图6 参数设定图亠 一一 倍确认例：过流设定值为218A,短路保护为8倍，过流整定值的设定方法为：按下参数设定现设定画率因数按下设定“ SET键，过流整定数据区个键“ ？ ”出电流过流整定功率000A位数光标闪烁，按十位数，按 ”键八“ ”两次使个位数为然后按ENT键移动闪烁光标至使十位按键“”键移动闪烁光标至百位数，按“ ”键两次使百位数为2,按下“ ENT键，过流整定设定完成。按下“ SET键两次使短路设定数据区标闪烁，按“ ”键八次或按“ ”两次使短路设定值为 8，按下“ SET” 键三次使功率因数

12、数据光标闪烁按“ ? ”使个位闪烁按“ ”为 8，按“ ENT” 键功率因数设定完成，确认全部正确按“ ”使参数输入PLC按下“ ？ ”键, 人机界面显示工作画面。2.2 显示屏常见故障及处理1）屏不显示：首先检查 +24 电源是否正常，如正常仍不显示可调整亮度电位器 , 如仍不显示则屏 坏。如无, 则检查+24电源。2）不通讯如不通讯，则屏上参数全为 0，且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查 通讯线是否良好。另外老式屏显示“正在通讯”则说明通讯线未接好或 PLC不运行。3）屏显示画面混乱（乱显示）一般情况是PLC故障或A/D模块故障。4）显示屏按键不响应从外面按不响应，可能是铜按钮未碰

13、到显示屏上的键，此时稍微用点力。将屏拆 下后再按如不响则显示屏坏5）屏幕变黄或白显示屏坏，液晶干涸6）老式显示屏黑屏但仍显示参数，不是故障，而是设置睡眠状态，按任一功能键即可激活。7）屏显示一部分字或只亮不显示属白屏，此属于磁场干扰，拉合一次隔离开关重新上电即可解决，或检查接线是否良好。3、PLC的原理及故障查找3.1 PLC 原理PLC是Programmable Logit Controner 即工业用可编逻辑控制器的简称。其定 义为：可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、 计数和算术运算

14、操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩 充其功能的原则设置。3.2 PLC的特点:编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便；体 积小、能耗低。3.3、PLC的基本结构 CPU模块I/O模块 编程器 电源理结构按 钮选择开关输 入 模 块控制系统示 r模块T输 神模块接触器 电磁阀 指示灯 电源3.4 PL3.4.1 CPU状态指示：a、PWR LEDS则说明电源供给正常编程器亮亮：说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明 电压不正常；2、不在运行模

15、式上；3、操作系统不正常。c、ERRLED亮说明PLC系统则说明电源供给不正常。b、RUN LED1、自检不正常存在错误，不亮，PLC正常。PLC的肠理绪构图 I/O LED输入输出开关指示由此指示的亮与否可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。 R S-485通讯口为上“-”下“ +” 运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行 为特殊用户设置在on上，使用ROMfc OFF上 R S-232通讯口，输程序用 扩展通讯口为扩展用 盖板 导轨固定卡扣3.5 A/D 模拟块结构为电源指示灯.-'为模拟号输入口为电流电压转换跳、+24电源输入口级连通讯

16、线级连口3.6 PLC故障与否的判、PLC所以跳线帽在左侧电压侧CCJ HMH 1线，们采用| 孕洱电必须PWR LED同时，向其开I/O输入信号，看是否执行相应功能来判断 PLC程序是否正常。判断模块是否执行，可用万用表Q档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。运行及测度 、若主机ERR0指示灯没有闪烁，使用外围装置下达 RUN指令，此时RUM旨示 灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明 PLC+24电源不足或程序错误。 、如RUN丁或Power不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉 +24V来判断一下。3.7程序流程图了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的，下面是一些功能的原

17、理：开关量输入功能1、复位：按复位键则信号输入 PLC对应Poo输入指示灯亮，如果存在故障处理 完则故障输出灯Pw、P42（低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。2、 过载试验：按过载试验键，信号输入 PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时8-10S输出保护高压侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显示过载故障，动作值为屏上过载整定数值的6倍。3、短路试验：按短路键对应P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，高压侧P40、 P42灯亮，P40 1秒后灭，低压侧P40常亮，同时屏上显示短路故障，4、电动分闸：按电分键对应 P03灯亮，PLC瞬时输

18、出保护，高压侧 Pw、P42亮， P40 1秒灭低压侧P40常亮，屏上不显故障。5、电合按钮：对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后 灭。6温度保护：移变内温度保护继电流动作高压侧 P05按到信号PLC处理后瞬时动 作P4。、屜输出灯亮， 1秒后灭同时屏上显示移变温度过高。7、FK2:合闸后，机械机构顶动辅开FK2闭合相应Poe输入灯亮，PLC得到信号后 P41输出灯灭，同时屏上显示合闸。8、DK4低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧 PLC的Po7接到信号Po4灯亮 PLC处理后F4o、P42输出灯亮，F4i 1秒后火，同时屏上显示低压侧保护。9、 低压侧拔动

19、开关，在1140上时Po5 不亮无信号输入PLC则执行1140V程序， Po5亮时则执行660V程序。（注3 3 0 0 V无拨动开关）3.7.2 模拟信号输入当检测到有电压信号输入 PLC，则对于V0口则屏上显示相应电压，高压侧 V1、V2 则显示过载和短路，低压侧 V1 显示过载和短路。高压侧V3 口则显示电压，同时完成过欠压保护。低压侧V2显示漏电或闭锁。低压 侧V3显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧PLC同时输出P40、耳2, P40 1秒后灭，低压侧Pw常亮。3.8 接线原理LGPLC接线为共负接法即PLC输出-24必须和COM全部连接起来，输入和输出信 号用+24来驱动。

20、3.8.1 合闸1 ）高压隔离开关具有：合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动 手柄可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。2）操作储能手柄一带动离合器转动一通过手合机构启动电合按钮电合接触器闭合通过电合机构驱动棘轮单向转动f储能弹簧逐拉伸f过中后能量释放f凸轮撞击脱扣器四连杆机构T推动主轴转动一其拐臂推动绝缘子一闭合真空开关管一合闸。随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能， 使脱扣器四连机构过中后稳定下来， 保持合闸位置。382分闸按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作f直流阀得 电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动脱扣

21、 器四连杆机构失去平衡一在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动一其拐臂带动绝缘子一拉开真空开关管一分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上， 保持分闸位置。易出故障部位 、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。大短时, 连杆直线站立不分。 、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。 、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。 、D不向内拉力，易合不上闸。 、辅开不闭合，合闸电机一直转动384电气原理图n说明: 易造成不合闸几个注意点A、首先检查所哟有保险 B、门闭锁闭合不良好易造成不合闸 C、K2继电器动 作。D、JH2触点烧结 易造成不分闸几个注意点A、FK闭合不

22、良好，B、TQ烧坏断线，C、JH2不动作，不闭合，D限流电阻R2 烧断 断路器好坏判断当合上隔离开关，PT工作有110V电源，失压电磁铁SQ动作，可听到“当”的一 声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无110V电源，门闭锁不复位，K3继电器动作或有问题，可依次查找。如找不到故障原因，可把失压 SQ排起用手功紧急送电，此时如果分闸回路没问 题，保护自然齐全。 断路器动作特性和技术参数动作特性：1、电源电压在85%- 110%内可靠合闸；2、分励机构可在电源电压的 65%- 120%范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额 定值的60%-35%E围内能分闸，低于

23、35%f能合闸。附表一技术参数项目6KV10KV额定工作电压（kV）610最咼工作电压（kV）7.212额定工作频率（Hk）5050主回路设定电流（A）50 25050 - 315额定短路开断电流（kA）1012.5额定热稳定时间（S）22稳定热稳定电流（kA）1010额定动稳定电流（kA）2525额定关合电流（峰值）2531.5额定短路开断电流的开断次数（次）3030操作过电压（倍）< 3.5< 3.5385永磁断路器故障及处理： 、电气故障：现象：控制器面板上的指示灯不亮；控制器的开关电源指示灯不亮（在控制器后部铝壳，指示灯在控制器右后上方）控制器坏，更换即可。（拔掉插头，卸下

24、两个固定螺栓）现象：控制器右侧中上部的白漆有烤黄现象，更换新控制器后1-2分钟此位置发热，甚至控制器有冒烟现象合闸电容外绝缘皮被铁毛刺刺破，卸开合闸电容的固定螺栓，清理干净脏物，用 绝缘物垫到电容下方，固定好即可。（电容在断路器框架底板上）现象：能电动合闸，但不能电动分闸，只能手动分闸。接近开关坏，更换即可（在断路器框架中间的隔板上，靠近底板处） 、机械故障：现象：电合电分正常，但手分时十分缓慢或不到位甚至分不开。分闸弹簧老化或过松，调整分闸簧拉栓，使分闸簧拉紧或更换分闸弹簧。现象：合闸动作且能到位，但不能保持，合后立刻分闸。检查手分挑杆磨损（挑杆与支架横杆的接触面很小），如是松开挑杆的固定螺

25、帽， 逆时针转少许，让挑杆旋进一点挑住横杆即可。分闸弹簧过紧，松一下分闸弹簧，能合上且手分正常即可。检查控制器上的分闸按钮或手分按钮是否被异物顶住或被防爆壳顶住，排除异物或调整防爆壳即可。综保在分闸状态。现象：电合时动作但动作幅度小不能合闸。绝缘子处的触头弹簧被卡住，不能被压缩。DQS 曰一FU-5ACQ18XD-1AKIMDQ9 EQ19ra-i雒充电12V"Z-：F7-1RLGNDFtKT8VCC(12V)DH>Hi工DQlfe¥31-1SY-1C4ZS2 DQ14(t)R3D02占LJDQ20yFZAXHDQ10 rOioH2-2SY'2ZS1 DQ13

26、<©Hl-1HZAJP电&KT7HZ ADOI«II永磁断路器分合闸原理图4漏电原理及故障处理4.1漏电保护原理是采用附加直流50V。（非零序电流或零序功率）4.2漏电回路好坏判断如判断存在DC50V则检测回路没有问题检测点在地与18之间电压在47-50V之间4.3漏电方面故障处理漏电方面一般来说有两个故障是显示漏电而实际情况并没有漏电解决方法和步骤A、检测地与18号线之间有无50V电压B、检查试验电阻2-2k Q与外线之间阳值是否在20kQ之内C、检查辅助接地是否良好D 检查A/D的17号、18号是否有电压信号 6.5V上是确实漏电，主要米取二个步聚来检测故

27、障点A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。B、如果不漏电则是外部漏电，如果漏电则采取第二步去掉 100/50V控制保险 如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因。a、实验电阻一端接地；b、1140/12控制变压器绝缘值低；c、C4电容漏电C、第三步，仍然漏电则去掉 A/D模块侧17、18检测信号。如果不漏电，则说明点检 测板部分有问题，更换低压采样总板。如果仍漏电则PLC模块有故障，请更换模块或PLC5、高低压开关工作原理5.1 高低压开关具有的保护1）、过压欠压保护， 2）、过载保护 3）、短路保护 4）、断相保护 5）、移变内部温度 高保护 6 ）

28、、低压侧故障保护5.2 低压侧保护箱具有的保护1）、电压显示过欠压保护 2 ）、电流过载保护 3 ）、短路保护 4 ）、漏电保护5.2.1 高压侧工作原理1 ）、合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT） 二次输出AC110V2 ）、AC110V合PLC供电，PLC得电，首先对整个系统自检，系统正常后 PLC投入运 行。PLC输出DC24供给GOT GOT显示电压、电流、功率等能数的主界面。其中，电 压显示经真空开关的电压 /电压转换器、取样电路送入 PLC、 CH3、 A/D 通道，经 PLC 处理后显示6000V （10kV）电压、电流显示OA功率显示0kW为正常，真空开关正常 运行。3 ）

29、、AC110V同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时，真空断路器 合不上闸。电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。4）、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动，GOT屏有电流、功率显示。其电流是取自B相电流/电压转换器、取样 电路送入PLCCH0 A/D通道，经PLC处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬 时功率变化。5）、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过 来的故障信号PLC根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时GO

30、Tt显示故障画面。6 ）、在故障界面下，PLC进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。 只有在故障处理后，按复位 GOT显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。5.3 保护特性1 ） 过载保护：真空开关的过载 1.2 倍保护采样值取自 B 相电流一电压变换器，该 取样值送入PLC CH0 A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器 内数据大于PLC过载整定设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号使高压真空断 路器跳闸，动作时间v 120S,同时人机屏显示过负荷故障画面。 真空开关过载1.5 6 倍保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC

31、CHA/D通道，经过 A/D转换后送入PLC内部D寄存器，当A C任一相电流超过设定值时，PLC按表5规 定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。2 ）短路保护：真空开关的短路保护采样值取自 A、C相电流一电压变换器，该取样 值送入PLCCH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电 流超过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间v 80ms同时人机屏显示短路故障画面。3 ）断相保护：PLC在每个扫描周期内将送入D1、D2 D3寄存器内的电流值进行比 较，找出电流最大值寄存器（如D1）,然后分别用D1减去其它两寄存器内的数

32、据，当 差值持续超过设定电流值的70泌15S时，PLC送出一开关信号使高压真空断路器动 作，同时显示断相故障界面。4 ） 欠压、过压保护：欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压 /电压转换器， 送入PLCCH3A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期 内将D4内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的75%寸，或高于额 定电压值的115%寸，PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、 欠压保护画面。5 ）超温保护：当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC控制瞬时断开高压真空断 路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。6 ） 上级电源急

33、停保护：当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮， 即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时） 。5.4 低压侧工作原理1）高压真空开关电压互感器（PT二次输出的AC110V电压通过变压器四芯接线柱 输入到低压侧，作为PLC智能型低压综合保护器的工作电源。2）电压互感器（TB1）二次输出的AC12V电压经采样处理后作为电压信号输入给 PLC 用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。3）当低压保护箱投入运行后，PLC首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入 运行。保护箱运行后，PLC对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示；对系统的过载、短路、

34、漏电、过压、欠压等故障，PLC根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压真空开关的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的保护。6 使用操作6.1 隔离开关合闸（ 1）隔离开关合闸：等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关 手柄至“合闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。（ 2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行画面。（ 3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。6.2 断路器合闸（ 1 ）顺时针操作储能手柄，反复转动几次（小范围）即可完成合闸。（ 2）按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成

35、合闸；合闸后人机 屏指示合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复 启动及储能。（ 3）再次合闸：仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示 故障原因。故障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。6.3 断路器分闸（ 1 ）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因， 直至排除故障。按复位按钮后解除。（ 2）人为分断可按电分按钮，通过综合保护器实现继电器分断；按闭锁按钮，通过控制失压试验电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断。3）移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源，7 故障处理和分析方式

36、7.1 故障处理的方法 是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找，这样可 以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，对于开关采取方法是：如果不 四步压缩故障范围，按图找出故障。7.2 分析问题的方法由于开关为采用PLC控制，可根据PLC原理把线路分为两个部分：一、是 PLC俞 入输出部分，二、控制部分（看图指出）这样就可以把故障分为两个部分，缩小了故 障范围。分析与处理问题时，可以把整个的原理分解开来，分为几个部分。7.2.1 PLC 部分1）a、输入开关量部分b、模拟量取样部分c、PLC输出控制部分d、PLC电源部分2）显示屏部分a、电源b、通讯c、设定数据部分3

37、）电源去向a、高压PLC电源b、电压取样c、断路器电源d、低压部分e、漏电部分4）保险部分a、次级保险 b、断路器保险 c、PLC保护保险 d 、低压漏电保险5）联系通讯线部分a、红、黑：电源线110V b、黄、黄：低压控制高压联络线c、绿、绿：移变温控保护连接线6）闭锁部分a、高压作用分断失压SQb 、低压作用闭合黄线断高压7.3 故障分析7.3.1 故障分类：常见故障有两大部分比较难处理 1、是断路器机械的故障（据合与据分） ；2、是 常漏电和不漏电故障的外理就是围绕这两大部分展开的故障的出现一般原因有：开关质量原因、人为失误原因和实际出现原因等，1）、开关质量原因机构材质、使用寿命，运输

38、会造成线路松动等2）、人为原因 维修时乱拆乱动、不按规程操作3）、实际原因 真正出现下级负荷故障造成原因。针对们分析的情况，故障就可分出急与缓、重 与轻、难与易，是开关或人为原因，根据们掌握的知识来分析和处理问题。7.3.2 分析问题并解决问题的方法1）、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常：原因分析：a说明机构正常，控制线路有问题，这样们就从分析断路器电器原 理来查找故障原因；b、进一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳 了还是电机未转； c 、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是 电合传动咬合棘轮部分有问题，或者电机传动连杆调整不当。下面从电气原理上来分析易出

39、现故障部位：电合按钮不闭合；PLC未输出电合信号；电合继电器触点不闭合 （1、11）; FK4闭合不完好；JH1电源中间断线；JH1-1闭合不好；8保险管烧断2）、电动、手动均拒合原因分析及步骤：a、先用手动合一下闸，看是否能合上，如能合上随即又跳掉，则是又有分闸动作信号， 或者是齿轮咀合不好。b、先分析存在分闸动作原因。首先确认合闸的必要条件即失压必须处在吸合状态。 所以先观察一下失压是否吸 合，先处理、造成失压不吸合的原因。有三类：一是门闭锁未到位；二是 K3仍吸合， 则是由于PLC仍有故障输出；三是断路器控制板无电。c、如失压完好，则再看一下辅开关 FK1、JH21、JH22是否闭合导致

40、合闸后接着电分， 如还有问题，就是机构故障。d、 机构故障的处理本着先易后难原则：a、首先看手分连杆是否抵着手分按钮；b、 再看与手分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。 合不上闸一般情况就是锁扣机构 问题，所以必须弄清锁扣机构原理。3) 、手动分闸正常、开关保护动作后不跳闸： 故障分析：这种情况明显就是电气故障原因，电分不动作，则须查找电气回路即 可：可查找环节是：a、FK1合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查；b、TQ是否完好；c、JH2-1、JH2-2是否闭合；d、R2是否断路；e、电分断电器K1-1是否闭合；f、电分断电器是否动作。 即可解决问题。4) 、手动、电动均拒分故障分析：一般是

41、脱扣机构有问题，可分为四个原因：a、分闸弹簧松，分闸力量变小导致b、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸，调整连杆c、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。d 、机构卡住5) 、低压试验不漏电故障分析：试验不漏，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根 据漏电原理可分析可能有：a、无5m辅助接地b、无交流50V电源6地(47号线)与18之间无直流47Vd、试验电阻阻值20kQ或开路e、检测器件不通或检测板坏f、17、 18信号没送入 PLC 可根据这六个环节进行检查6) 、出现漏电情况，复不掉位故障分析：可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为：a、接地电容C

42、4 (10uf 1200V )漏电b、试验电阻一端接地c、1140/12V 变压器高压漏电缘值低d、输出线接地或负荷漏电7）、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁 故障分析：此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉20、 21 号线不漏电，说明与1140/12V变压器有关，更换1140/12V正常。此种情况均与低压变压器受潮有 关。9）、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸 分析：这种情况说明漏电与停送电有关。停送电时，由于相对平衡导致零序电压存在，经直流检测回流到地面形成通路，由17、18输入PLC而保护，解决此种问题的方法是增加漏电延时0.10.2S即可或维修启动器。10）、与下级同

43、种检漏方式开关（附直流）易出现漏电。 分析：两种开关串联，两个开关的直流电源容易在绝缘值较高形成通路而从取样 信号上取出较高电压信号，未到漏电值而漏电， 解决方法是去掉一个附加直流漏电检 测装置。11 ）、低压侧试验不漏电分析：经检查，保险正常、C4正常、5m辅助接地及试验电阻正常，线未动仍不 漏电，则怀疑检测板有问题。无法更换检测板上元件。经分析无异常，把输出稳压二 极管断开再试验正常。说明在运行过程中，出现过严重漏电 17、 18 输出电压较高， 烧掉稳压管，可能存在甩保护送电情况。12）、漏电后不能复位分析：按三个步骤分析怀疑检测板坏、 无备件、观察发现有水珠， 说明水珠造成、 形成检测回路，烘干恢复正常。13）、更换新PLC后无法复位，送不上电分析：新件无法复位， 说明未输入正常参数， 打开屏输入新参数复位后， 即正常。14）、增加新负荷，输入新参数，频繁出现过载保护分闸。情况分析：增加后过载，说明与负荷大有关系，但参数也相应增大，应不会有问 题。经仔细观察使用人员操作， 发现参数设置完成后未按“”或“T”键，使屏上 参数输入P