五、钻孔灌注桩

1、五、钻孔灌注桩1适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工2编制依据建筑桩基技术规程建筑基坑支护技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范上海市基坑工程技术规范上海市钻孔灌注桩施工规程3施工准备1）技术准备JGJ94-2008JGJ120-99GB50204 - 2002 （2011 版）DG/TJ08-61-2010DG/TJ08-202-2007a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安 全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于 36h。c）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好

2、相关测 量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。2d） 初灌量计算：V（Hwy W 丫 c）x n d /4 + （ H1+H2）注：Hw预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差丫 w孔内泥浆容重（一般取1112KN/m）丫 c砼容重（一般取24KN/m）d 导管内径D 灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1 管底距孔底距离 0.30.5mH2 导管埋设深度1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质 量采用井径仪进行检测。2）人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上岗3

3、）材料准备a） 黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。c） 砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为18-22cm,和易性良好,初凝时间 不应小于运输时间和灌注时间之和的 2倍且不小于8h。4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。b）泥浆循环设备试运行。c）测量仪器检测合格。5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于23个

4、。泥浆池大小为单孔容量的1.21.5倍且不小于6m，泥浆池与桩孔间由循环槽连通， 循环槽的流向坡度为0.5%。c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。4施工方法帖孔潘注桩工艺流思图1）定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。 桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。2）埋设护筒a）护筒采用68mm厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.52m, 护筒的顶部应开设12个溢浆口，位置高出地面0.150.30m。b）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、

5、夯实回填，并随时观察，防止填土时护 筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。0.2m。c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于3）钻机安装就位a）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上， 否则应进行处理， 确保不发生倾斜。b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4）泥浆制作a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。5）成孔a）成孔用钻头应有保径装置

6、，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。b）首先确保开孔质量，对好中线及垂直度，并在护筒内注满浆液。c） 钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻 时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术 参数。d）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高度不 应低于自然地面以下30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。e）加接钻杆时应将钻具提离孔底 0.20.3m,待泥浆循环23min后再拧卸接头加接 钻杆。f）终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注 入及排出泥浆性能见附表。5）次清孔a）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要 求后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长致使泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。b）清孔时将钻具提离孔底0.20.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研 磨孔底较大颗粒土块。c）清孔过程中和结束时应测