通风空调工程施工方案及质量保证措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上通风空调工程施工方案及质量保证措施（一）、通风空调工程主要内容及施工方案1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为恒温恒湿精密空调系统，空调送回（排）风系统为中压系统。空调风管均采用镀锌钢板管道，插接式连接。板材的厚度及其法兰角钢用材的规格请详见现行国家规范。空调风管采用难燃B1级像塑海绵保温，穿越空调机房楼板时，要安装防火阀。防火阀两侧2m范围内采用30mm离心玻璃棉保温。通风空调部件主要有：恒温恒湿精密空调机组、空调室外机组、风口、调节阀、防火阀等。2、施工程序2.1执行标准：按GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范。2.2施工程序：施工准备-配合

2、预埋-风管预制-风系统安装-防腐保温-空调设备安装-系统调试-竣工验收（二）、风管系统施工方案一. 主要使用加工机具  1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电动平台刨床。 4.手提木工微型电刨。 5.电热式塑料焊枪。 6.蒸箱、喷灯。  7.木工刨刀、小手锤（或扳金锤）。 二. 施工工艺  2.1 风管及部件制作安装：2.1.1 风管的板材加工前应去除板材表面油污和积尘，并应选用中性清洁剂清洗；2.1.2 施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时

3、不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；2.1.3 板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84；板材应减少拼接 ，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；2.1.4 风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；2.1.5金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时为-10，当大于300时为-20，其镀锌薄板法兰内径或内边

4、长尺寸的允许偏差为+1+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。2.1.6 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；2.1.7 风管与法兰的连接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.1.8 风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；2.1.9 风管按洁净等级或设计要求

5、，在咬口缝，铆钉缝及四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；2.1.10 风管经过严密性试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条或橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥；3、高效过滤器的安装：高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；3.1高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运和保管；3.2 安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室和设备层进行全面

6、清扫；3.3 高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；3.4 安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；4、空调机组的安装：4.1 空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术文件；4.2 根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件部件附属材料及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；4.3 机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过±5mm，水平度允许误差不得超过1;4.4 机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；4.5 水冷式的机

7、组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接；4.6 机组的电气及自动调节仪表的接线，参照电气自控平面敷设电管穿线，并参照技术文件接线；5、防腐与保温5.1 所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。5.2 所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK。6、支吊架安装：6.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；6.2 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；6.3 管道安装不宜使用临时支吊架；6.4 支吊架安装距离，20以上管径宜为1.5米2米，20管径以内宜为2.5

8、 米3米；7、系统调试：7.1 通风空调系统运转前的检查：A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术规定。D、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。E、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。7.2 通风空调系统的风量测定与调整：A、空调节器系统边疆运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器，接着测量各风口风速，并进行调整。B、系统风量测定怀调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。C、风口风量测试可用热速仪测出平均风速、计算出风量。测试次数不少于35次。D、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。8、控制系统：8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误