09级生产实习指导书

1、生产实习指导书（适用于机械设计制造及其自动化等专业）机械设计制造及其自动化专业实习目的实习与考核1. 听取报告 22. 车间实习 23. 参观实习 24. 实习笔记 25. 实习报告 36. 实习成绩考杳 3 重点车间实习要点（配合生产实习教程）31. 东风汽车有限公司发动机厂曲轴车间 . 32. 东风汽车有限公司发动机厂凸轮轴车间 43. 东风汽车有限公司发动机厂连杆车间 . 44. 东风汽车有限公司发动机厂发动机缸体车间 45. 东风汽车有限公司发动机厂缸盖车间 46. 东风汽车有限公司发动机厂发动机装配车间 47. 东风汽车有限公司轴瓦厂活塞车间和活塞环车间 . 48. 东风汽车有限公司

2、轴瓦厂轴瓦车间 . 59. 东风汽车有限公司变速箱厂变速箱体车间 . 510. 东风汽车冇限公司变速箱厂变速箱装配车间 511. 东风汽车有限公司变速箱厂齿轮车间 5四、参 观 实 习 要 点61. 东风汽车冇限公司设备制造厂 . 62. 东风汽车有限公司标准件厂 63. 东风汽车冇限公司铸造一厂 64. 东风汽车有限公司总装厂 6五、5. 刃量具厂 6技术讲座6、亠六、 思考题1. 连杆部分 72. 曲轴部分 73. 发动机缸体部分 84. 发动机缸盖部分 85. 发动机装配部分 . 86. 轴瓦部分 97. 活塞环部分 . 9齿轮部分 、实习目的生产实习是本专业十分重耍的实践性教学环节。通

3、过生产实习，使学生能全面了解一般机械制 造业企业的生产组织管理及生产过程，了解和掌握木专业基木的实际生产知识；印证和巩固己经洋 过的专业理论知识，并为后续专业理论课程的学习打下一个必要的感性认识基础和理论与实际相结 合的专业教学基础；初步了解我国机械制造业的现状、技术进步、科技水平和现代管理方法等：培 养学生的劳动观念和独立工作的能力。、实习与考核1 ? 听取报告在实习开始吋，由工厂指派的人员向学生作企业厂史、概况、安全和法治教育的报告。为了保 证和提高有关实习质量，在实习期间还请工厂技术人员作与实习密切相关的技术与管理方而的专题 技术讲座。2. 车间实习车间实习是学生生产实习的主要方式，学生

4、应按照实习计划在指定的年间进行实习。通过观察 分析及向实习指导教师、车间工人和技术人员请教，完成规定的实习任务。实习的主要车间有东风 汽车有限公司发动机厂连杆车间、曲轴车间、发动机缸体乍间、轴瓦车间、活塞车间、活塞环车 间、 发动机装配车间等；东风汽车有限公司变速箱厂齿轮车间、热处理乍间、变速箱体车间、变 速箱装 配车间等。3. 参观实习在实习期间安排参观若干个与本专业有关的专业分厂及车间，以扩大学生的知识眼界，参观厂 一般为 3? 5 个。4. 实习笔记在实习中，学生应将每天实习、观察研究的结果、收集的资料和听取报告的内容进行记录，并 整理编缉成完整的笔记。实习笔记是学生编写实习报告的主要资

5、料和依据，也是今后课程要川的主 要参考资料。实习笔记屮要以简图为主，文字为辅，做好实习笔记也是实习的内容之一，是对学牛 一种具体工作能力的训练，每位同学都要认真努力地做好，并在实践中互相学习，不断提高。5. 实习报告为了培养学纶独立工作的能力，引导学牛对牛产中的问题深入钻研，在实习结束时，学生应提 出书而的实习报告，其主要内容必须包括以下儿点：1）某个典型零件（曲轴、连杆、箱体、齿轮、活塞、活塞环等任选一种）机械加工工艺过 程的研 究，车间总体布局平而图，加工流水线（或 H 动线）总体布局图；2）某种刀具、夹具或某台机床的结构分析（任选一个）； 3）某台设备（组合机床）的液压及电气控制系统分析

6、；4）工厂技术革新或牛产组织管理等问题的讨论及个人见解。实习报告是考查学生实习成绩的主要依据z,每位同学都应认真完成，要求文字、图、表格曲线等并存，总文字量不少于 10000 字6. 实习成绩考查学生实习成绩主要从如下儿个方而考查。1）实习期间学生的纪律及出勤情况；2）实 习中指导教师对学牛现场提问的回答和学生主动学习情况；3）实习笔记,实习报告情况；4）实习结束后,对实习内容进行考试（笔试或口试）。最后根据实习期间的学习心得,实习笔记,实习报告,实习中的表现,结合考试成绩,按五级 分制评定实习成绩。、重点车间实习要点（配合生产实习教程）1. 东风汽车有限公司发动机厂曲轴车间1）了 解 EQ6

7、100-1 发动机曲轴的作用、结构特点及工作受力状况。2）了解曲轴的主要工作表而（主轴颈及连杆轴颈）的加工要求（尺寸粘 : 度,形状和位置精度，表而租糙度），采用的加工方法、工序名称、与加工阶段的划分（梢加工一半粘：加工一粕加工一光整加工）。3）观察主要表面加工工序的基准选择，分析精车轴颈时的定位、夹紧和加工特点（传动方 式、 主运动及进给运动实现）。4）了解曲轴连杆颈车床的传动特点，分析其工作原理，画出必要的简图说明5）分析 Illi 轴各轴颈磨削顺序排列的原因及其优点。6）考 虑到 Illi 轴刚性差，观察加工过程屮减少 Illi 轴变形所采取的措施。7）观 察曲轴汕孔钻削方法，总结一般深

8、孔钻削应该考虑的问题。8）曲 轴加工中为满足高精度要求采用的技术措施。2. 东风汽车有限公司发动机厂凸轮轴车间1) 了解凸伦轴的作用、结构特点及工作受力状况。2) 了解凸伦轴加工工艺路线在工序的安排、定位基准选择，刀夹具设计等方而的特点。3) 分析一台凸轮轴车床与凸轮轴磨床的工作原理。3. 东风汽车有限公司发动机厂连杆车间1) 了解连杆的作用、结构特点及工作受力状况。了解主要表而 (大、小头孔及螺栓孔 ) 的加 工 要求，加工工序安排与加工阶段的划分。2) 了解主要表而加工的粗、粘 : 基准的选择，装夹方法和加工方法。3) 了解金刚铎床，玷磨机及各类组合机床的结构形式、特点及性能。4) 了解加

9、工主要表面所用的刀、夹，虽具结构特点。5) 分析连杆加工工艺路线特点和保证加工精度的主要技术措施。6) 了解连杆主要精度指标的检验方法。4. 东风汽车有限公司发动机厂发动机缸体车间1) 了解发动机缸体作用、结构特点及工作受力状况。箱体的主要尺寸精度要求，孔系尺寸梢 度 及位置精度要求，主耍表面质量要求。2) 了解加工缸体时工序的安排和加工阶段的划分。3) 了解主要表而的加工方法，基准的选择，所用的设备及工艺装备的设计特点。4) 分析缸体加工的夹具结构特点。5. 东风汽车有限公司发动机厂缸盖车间1) 了解缸盖的加工工艺与设备。2) 重点分析一段口动线的工作情况。6. 东风汽车有限公司发动机厂发动

10、机装配车间1) 了解发动机装配的过程及各工位工作要求。2) 了解缸体、活塞、连杆等主要零件的分组方法及原理。3) 了解曲轴与凸轮轴装配时的位置关系，怎样保证。4) 观察装配线上工件的输送、转位、翻转、停止等装置。7. 东风汽车有限公司轴瓦厂活塞车间和活塞环车间1) 了解活塞和活塞环的作用、结构特点及工作受力状况。了解主要表面的加工要求，加 TT 序安排与加工阶段的划分。2) 了解活塞及活塞环的毛坏制造方法。3) 了解活塞主要表曲加工的粗、精基准的选择，装夹方法和加工方法。4) 了解活塞加工主要表面所用的刀、夹，最具结构特点。5) 了解活塞和活塞环主要精度指标的检验方法，活塞自动化检测线的构成和

11、原理&东风汽车有限公司轴瓦厂轴瓦车间1) 了解轴瓦的作用、结构特点及工作受力状况。2) 了解板金冲压和成型工艺特点和使用设备特点，了解冲压、拉深、成型等模具的结构和工 作原理。3) 了解轴瓦冲压和成型生产线的构成 ( 布局、工序安排、零件输送、白动上下料等 ) 。9. 东风汽车有限公司变速箱厂变速箱体车间1) 了解的变速箱箱体和发动机箱体作用、结构特点及工作受力状况。箱体的主要尺寸精度要 求, 孔系尺寸精度及位直精度要求，主要表面质量要求。2) 了解加工箱体吋工序的安排和加工阶段的划分。3) 了解主要表面的加工方法，基准的选择，所用的设备及工艺装备的设计特点。4) 了解箱体孔系位置精度的保证方

12、法，检验方法和检验装置。5) 分析箱体加工的夹具结构特点。6) 观察一台组合机床的构造、加工吋的动作及动作控制原理。7) 观察锤杆的构造及调整方法。8) 观察箱体加工生产线的布局并分析其特点。10. 东风汽车有限公司变速箱厂变速箱装配车间1) 了解变速箱的结构及工作原理。2) 观察齿轮打轴的装配、轴 ?轴承的装配、同步器的装配、手刹千的装配等。3) 全面了解装配线上工件的输送、定位、止停、转位等，并分析其控制原理与传送方式。4) 了解装配后的试车要求与试验台的结构、工作原理等。11. 东风汽车有限公司变速箱厂齿轮车间1) 了解鬪柱齿轮、齿轮轴的一般加工工艺过程。2) 了解插滚齿所用的机床，分析

13、机床的运动，插齿刀和滚齿刀的结构及适用范围。3) 了解剃齿的作用、所需的运动、所用的刀具及其原理。4) 了解磨齿的作用和特点。I、参观实习要点1. 东风汽车有限公司设备制造厂1）了解组合机床的制造装配特点。2）了解组合机床中液压传动与机械传动的特点。3）了解专用夹具的制造特点与装配调整方法。2. 东风汽车有限公司标准件厂1）内外螺纹的加工方法及所用的刀具。2）各种自动机床的特点与功用。3）白动上下料的各种方法。3. 东风汽车有限公司铸造一厂1）了解铸件的生产过程。2）了解全自动铸造线的牛产过程。4. 东风汽车有限公司总装厂了解汽车装配生产过程。5. 刃量具厂了解专用刀具与量具的加工工艺、制造设

14、备、加工原理和特点五、技术讲座1）连杆加工工艺及装备分析讲座。2）曲轴加工工艺及装备分析讲座。3）箱体及齿轮加工工艺及装备分析讲瘁六、思考题1. 连杆部分1) 连杆的作用是什么 ?有何受力特点 ?连杆杆身截而为工字形 11有圆弧过渡有何优点？2) 连杆的主要加工表而是什么 ?次要加工表而是什么？3) 连杆加工中冇哪儿个定位基准 ?为什么要这样选择？4) 连杆大、小头侧而和小头顶而设工艺凸台的目的是什么？5) 拉小头孔的定位基准是哪儿个而 ?各限制什么自由度 ?木工序中采用固定支承还是球而支承 何种情况下采用固定支承 ?何种情况下采用球面支承？6) 为什么要在连杆盖对口面处铳锁口槽？7) 连杆两

15、螺栓孔平行度及小心距如何保证的？8) 连杆两螺栓孔的加工为什么在精磨结合面Z 后进行 ?连杆体和盖合起来采用双轴头在多工位 机床上同时加工螺栓孔有什么好处 ?其工艺顺序是什么？9) 连杆盖和连杆体的定位方式是什么 ?定位方式对螺栓和螺栓孔的精度要求有什么影响？10) 现行工艺中铳锁口槽放在精锂人头孔之前进行有何优缺点？11) 精锥大孔头时，孔径尺寸、圆柱度、端血対大头孔轴线的垂直度要求，分别由机床哪 些保 证？12) 对连杆螺栓为什么冇扭紧力矩要求 ?为什么加工时要保证扭紧力矩 ?扭紧力矩用什么方 法检 查、控制？13) 精锂大头孔、小头孔的目的是什么 ?各以哪些表面作定位基准？14) 连杆大

16、、小头孔的平行度、交叉度怎样检查 ?尺寸精度怎样检查 ?其测量装置属何类 型？冇 何优缺点 ?用于何种场合？15) 玷辭前精锂的冃的是什么 ?壬行磨内孔定位基准是什么 ?为什么玷辭不能修正被加工孔 轴线位 置误差与直线度误差？怖幣的冃的是什么？玷磨的尺寸是怎样口动控制(检测)的？玷懒 头中的两个 小孔是作什么用的 ?2. 曲轴部分1) 曲轴轴向尺寸的设计慕准取决于什么件的安装位置？现行工艺中以哪一个轴颈的轴肩作为 轴向设计基准？2) 曲轴加工中心孔有何作用？为什么要放在开始加工 ?该机床有何特点？记录一个完整加工 过 程的动作顺序，分析动作的控制。3) 画图说明在第五，六曲柄臂上铳定位面时采用

17、儿个定位元件？各限制的自由度是什么?为消 除过定位而釆取的措施是什么？ V 型块起什么作用？4) 车主轴颈时，采用中间传动曲轴主轴颈车床有何优点 ?其定位基准是什么？采用人字齿轮 传 动有何优点？该机床的加工有何特点？刀具是怎样布置，怎样进给的？5) 画简图表示曲轴回油螺纹铳床的运动原理，回油螺纹的旋向与曲轴工作吋的转向有何关 系？ 为什么是锥细螺纹 1 佃不是车细螺纹？6. 分析曲轴连杆颈车削后留给精加工余量应考虑哪些因素？说明半精磨后，主轴颈谋差，曲轴 半径误差和法兰盘定位孔定孔误差和直径误差，将对加工余量产生什么样的影响? 连杆轴颈是怎样 精磨出来的，用草图表示该机床的工作循环。7）磨削

18、连杆颈时，如何转动曲轴，定位基准是什么？曲轴主轴颈轴线到机床主轴线距离是多 少？分析机床的加工与主动检测等过程。8）分析精磨连杆轴颈时为保证曲柄半径误差和曲轴的平行度误差不金超差，在调整机床夹具 时应控制的主要环节是什么？9）楮磨连杆颈按怎样顺序磨削？靠什么方法保证轴向定位尺寸？10）分析曲轴加工的定位基准，冇几种形式，各用在哪种场合？11）曲轴加工中为什么要进行动平衡 ?动平衡后为什么还要安排校直工序？12）曲轴的超精加工采用什么方法？可达到粗糙度是多少？13）总结曲轴主要加工表而，工序如何安排？有何特点？3. 发动机缸体部分1）缸体加工时选择的粗基准是什么？选择粗基准主要考虑什么问题？2）

19、工序 1 中锥形定位件为什么冇三个凸出的棱，而不做成整体锥形？3）仔细观察工序 2 屮是否有过定位？画岀该工序定位夹紧结构简图 ?并简述其工作原理，定位 情况。分析该机床的组成与工作原理。4）在整个加工中，几乎所有的加压 V 形块都是可动的，为什么？5）缸体采用一面两孔定位的优点主耍有哪些？缺点呢？6）在钻镣自动线中，牛产节拍是怎样确定和保证的？运输装迸有何特点？其白动线为何种类 型，主耍由哪几部分组成？有何优缺点？7）工序 5 和 7中，在组合机床上钻扩餃孔采用何种导向套？此导向套有何特点？孔系加工精 度取决于什么？8）在缸体加工中，广泛采用一面两孔定位，为什么工序12、16 中型式不同？9

20、）画出工序 16 精铳前后端定位夹紧示意图，并指岀各自由度如何限制，分析其夹具结构特 点。4. 发动机缸盖部分1）缸体加工的第一道工序是什么？此机床有何特点？有几个工位？能完成何种表面的加丄？2）为什么缸体在上自动线加工以前要精铳一底面？3）缸盖口动线上工件的翻转、转位、排屑是怎样实现的？5. 发动机装配部分1）发动机的装配采用何种工艺流程？2）装配中为什么要対活塞、连杆等进行分组，这样做的优缺点是什么？3）装配中怎样确定曲轴与凸轮轴的角度是关系？4）润滑用汕泵的动力是怎样传动汕泵上的？6. 轴瓦部分1）以带止推瓦的轴瓦为例，观察其加工工艺过程。2）总结归类你所看过的冲压机床。3）详细观察轴瓦

21、自动生产线的工艺流程，辅助上下料装置，弄懂其工作原理4）观察车间加工所使用的模具结构。5）观察车间模具加工中是如何退料、压紧、成型的？7 ? 活塞环部分1）活塞环在发动机中的作用是什么 ?大致分为儿种类型？2）活塞环的尺寸、粘 : 度、粗糙度设计的特点是什么 ?并以一种气环来说明3）气环两端面的尺寸、形位精度和粗糙度是如何保证的？4）气环外圆的尺寸与形状，粗糙度是如何保证的？5）环的外圆研磨机有儿种类型结构，工作原理（从机床运动角度）？齿轮部分1）简述圆柱齿轮、盘形齿轮、轴齿轮加工时定位基准各是哪儿个而？主要定位基准而各 是哪 几个而？主耍定位基准而如何选择？2）加工二轴二档齿伦拉孔屮 61.775+0.625 工序中采用什么支承？为什么？3）修总齿或斜齿圆柱齿轮的内孔，采用何种夹具定位？4）观察双而铳端而打中心孔专用机床所需运动？机床结构特点，定位夹紧情况。5）观察偏心三爪自动夹紧的工作情况。6）为什么齿轮轴加工中要多次精修中心孔？在车削过程小采用什么方式，防止变形？7）试比较立式拉床与卧式拉床的优缺点，适合场合。8）铳齿轮和铳花键冇何不同？试用简图画出滚齿机与花键铳床的传动原理，并比较其异同。9）滚齿、剔齿、插齿、壬彳亍齿等齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗