人工挖填土施工方案完整

1、人工挖填土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖填土施工方案一、准备工作 :施工前应清除施工场地的地上和地下障碍物 ,对厚 有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护和加固措施,完成场地平整和临时性排水设施， 编好土方平衡和挖填土 方案 .在软土地区开挖基坑 （槽）或管沟时，应做好降低 地下水位工作，地下水位应降至基底下 0.5 1。0m后 方可施工， 降水工作应持续到回填完毕。 然后按图纸要 求进行测量放线，设置定位轴线桩，龙门板和水平桩 , 放出挖土灰线。 回填土方前，应清除基底草皮、 杂物和 排除积水， 应防止地面水渗入。 前次施工人员应填写地 面以下工程的隐蔽工程验收记录

2、 ,经质量检查认可后方 可回填。二、操作工艺：土质均匀且地下水位标高低于基坑（槽 ）或管沟底 面标高时， 挖方边坡可作直立壁不加支撑， 其挖土深度 应根据土质确定 ,且不宜超过下列规定：密实、中密的 砂土或碎石类土（填充物为砂工）时为 1 。 0m ；硬塑 或可塑的轻亚粘土或亚粘土时为 1。25m ;硬塑或可塑 的粘土或碎石类土（填充物为粘性土）时为 1.50m ;坚硬的粘土时为2。0m。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中， 应及时检查坑壁的稳定情况。地质情况良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面时，挖方深度在 5m以内不加支撑的边坡最大坡度值应符

3、合下表：深度在5m内不加支撑的基坑（壁）、管沟边坡的最大坡度值土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡项有静载坡项有动载中密砂土1:1.001:1.251:1。50碎石类土（填砂土）1: 0。 751 : 1。001: 1。 25硬塑粉土1 : 0。671:0。751:1.00碎石类土（填粘性土）1 : 0.501 : 0。671: 0。 75硬塑粉质粘土、粘土1:0.331 : 0.501: 0。 67黄 土1:0.101:0。251 : 0.33轻土（经井点降水后）1:1。00/注:静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等，当有成熟施工经验时，可不受本表限制。开挖条形基坑（槽）不放

4、坡时，应沿灰线里面增出基 槽的轮廓线对普通松软土（ 1.2类土）可自上而下逐管 逐层开挖每层开挖深度为0.3m左右，从开挖端向后倒 退挖掘；对粘土和坚硬粘土（ 3。4类土）应先用镐刨松 后再向前挖掘，每层深度为0。15m左右。挖坑（槽） 或较大面积土方时，从地面下挖1。0 m便可开始刷边； 挖至距离槽底0。5m时应沿坑（槽）边每隔2-3m高差 打入竹签或木桩，并注明标高，同时配备0 °5m长竹（木） 标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，检查槽 宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。从坑（槽）里往外弃 土或在坑（槽）边堆放材料时，应距离坑（槽）边缘 0.8m以外,高度不宜超过1.5m

5、。开挖基坑（槽）或管沟时，不能超过基底标高，如个 别地方超挖时应用与基工相同的土料填补， 并夯实至要 求的密实度， 或用碎石类土填补并夯实。 在重要部位超 挖时,可用低强度砼填补，并应取得设计单位同意。不 放坡开挖管沟时，除不修边坡外 ,其余操作要点同放坡 .开挖基坑（槽 ）或管沟时，并在其中进行安装工程 及填土，应在最短期内完成 .如不能立即进行下道工序 , 应在开挖时留出 0。 15-0.3m 一层不挖 ,待下道工序施 工前挖至设计标高。 开挖有坡度的基槽 （坑）或管沟时 , 一般按深度分几阶修坡 , 开始按坡度大致开挖 ,挖至 1.0m 深左右时，再按坡度要求沿长度方向每隔 3m 左 右

6、修一条坡度线，然后依此线修坡。再挖 1.0m 后，仍 按上法操作 , 直到挖至设计标高，统一修坡、清底、检 查沟宽和标高。在开挖基坑（槽）和敝露期间，如遇松 土、流砂，应加设挡土支撑 ,以防坍塌。开挖基坑（槽 ）或管沟时，应合理确定开挖顺序和 分层开挖深度 ,有少量地下水出现时 ,应首先从低处开 挖，并在该处设置排水沟或周围加固的集水坑， 以便排 水。挖大面积基坑时， 应从三面开挖， 留一面挖成斜坡作为出土通道 ,挖出的土运至弃土地点，最后收斜坡挖 掉、运出，坑边留一部分回填土。开挖深基坑（槽）或管沟时， 为了弃土方便， 可根据土质特点， 收坡高沿全 高做出1 2个台阶，宽倒为倒土台（也可用脚

7、 手架搭设 ）.然后按线基坑 （槽）或管沟放坡分阶开挖 ,从下 阶上弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边,完成流水作业.开挖基坑（槽）土方时，如有条件，尽可能在坑 边或附近留出一部分回填土， 收多余的土一次运到弃土 地点 ,减少二次搬运。在基坑（槽）挖土过程中 ,应随时 注意土质变化情况 ,如在接近设计标高处发现软土层、 枯井、古墓时，应与设计单位共同研究，采用加深、换 土或其他方式处理。 遇有文物，应做好保护， 妥善处理 后再施工。回填土应分层夯实 ,每层虚铺厚度，如用打夯机，应根据机械性能大小确定一般虚铺约 0。25m ,夯实至0 °17m;如用人工夯实时，虚铺约0.2m,夯实至0

8、 °14m，分压夯实应一夯压半压。当基坑 （槽）底高低不平时，应先从低处填土夯实， 填至与高处同一水平后， 再分层夯实。如必须分管填夯时，交接处应填夯成阶梯形斜坡 分层交接处应错开。回填土时应先利用就地开挖的厚 土，并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。 回填土的含水 率应严格控制，防止形成橡皮土，如土质过干应洒水湿 润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度应根据设 计要求经试验确定，如设计无要求时，可参照下表（表2 3.18 ）确定施工。各种土的最佳含水率和最大干密度的参考数值表2.3。18项次土的种类变动范围最佳含水率（重量比）最大干密度（g/cm 3）1砂土8 12 %1。801。8

9、82粉土9151.85 2.083粉质粘12 151.85 1.95土4粘土19231。58 1.70在基础墙两侧回填土时，宜两侧同时填夯，且填土高度不宜相差太大。较长且较薄的沟壁墙填土，宜采用人工填土夯实，并应采取支撑加固措施后再进行，以免 收沟墙挤压。管沟铺设管道后，回填应从两侧同时进行， 防止管中心位移。人工填至管项 0。5m以上，方可采 用打夯机夯实。冬期间填土应符合下列要求：1、基坑（槽）可用含 有冻土块的土回填，但冻土含量应符合设计要求，冻土 块粒经不能大于150 mm，每层铺土厚度应比常温施工 时减少20-25 %; 2、管沟底至管项0。5m范围内不 能用含有冻土块的土回填；3、

10、室内的基坑（槽）和管沟， 不能用含有冻土块的土回填.三、安全注意事项：人工挖土严禁采用底部掏空的办法塌土施工，应由 上而下分层按顺序施工， 且应分管。 挖土操作人员前后 相距至少3M左右，间隔2。0m，不能两人对头刨土， 以免镐头伤人。在土方开挖过程中应检查基坑（槽 ）或 管沟边坡的变化情况， 如发现滑坡现象 （如裂缝、 滑动 等）时应立即采取下列措施： 1、暂停施工，必要时， 所有人员和机械撤至安全地带， 2、通知有关单位提出 处理措施； 3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体 平面位移和沉降变化，并做好记录。基坑 （槽）和管沟 回填以前 ,应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下槽人员 要戴好安全

11、帽。用双轮车向槽内卸土时不能撒把 ,槽边 须有阻挡车轮的横档木以免车辆陷下 .非机电设备操作 人员不准擅自动用机电设备， 使用蛙式打夯机时要两人 操作 ,其中一人负责移动胶皮线 ,操作夯机人员 ,必须戴 胶皮手套，以防触电 .下班时应断电 ,并用防雨材料收夯 机和电闸盖好 .在填土夯实过程中，要随时注意边坡土 的变化 ,并应考虑夯实振动的影响，对坑 （槽）沟壁松土 掉落或塌方的危险因素， 应采取适当的支护措施。 在公 共场所、 居住区、交通道路等处挖掘时设置围栏， 夜间挂红灯警示人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案一、工程概况：贵阳XX商城位于贵阳市内，南临XX路，西接XX路，北侧与规划道路相连， 东

12、面是原贵阳XX厂场区,交通十分便利结构类型为钢筋混凝土框架结构，面积 46474平方米，层数为地下2层，地下二层为停车场,层高4.0m,停车430辆， 分为7个防火区；地下一层为商场，层高 5。7m分为11个防火区;地上五层均 为门面房，工程配有六部货梯，一部自动扶梯，消防楼梯六个，总高23.7米。± 0.000标高相当于绝对高程式 xxxx。xm。本工程为二级建筑，合理使用年限为50年，抗震类别属B类，按六度设防， 结构构造按七度设防，耐火等级为一级。本标段由贵阳xxxxC区商业建筑组成，工程内容包括施工图上的全部土建、 给排水、消防、电气、暖通工程项目等二、人工挖孔桩施工技术措施

13、：1、施工机具及材料要求提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊 桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、 串筒等.当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑 架、测锤以及钢筋吊放机械等。其他机具设备：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施；桩孔超过 20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水 时应配潜水泵及胶皮软管等。2、人工挖孔桩施工要点：1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线、定桩位

14、挖第一节孔桩土方支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、 排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护，每节高 0。91m厚815 cm,或加配适量直径610伽光圆钢筋，砼用C20或C25;直径 1。2

15、m以下桩孔，井口若悬河1/4砖或1/2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土 体用半砖护砌。3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用， 模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运 输人工浇灌，上部留loo伽高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达iMpai卩 可拆模。4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎 ；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差 3 cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱 体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂 直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用箩筐

16、或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩面150200mm, 底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按 岩溶地基处理。5）桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点， 每一节设横杆吊大线坠 作中心线，用水平尺杆找圆心。6）直径1。2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主 盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋， 其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5 cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57 cm,钢筋笼

17、外形尺寸比 孔小 1112 cm。钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼 用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确7）砼用粒径小于50 m石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48 cm,用机械拌制或商品砼。砼用翻斗车或手推车向孔桩内浇注。砼下料采 用串筒，深桩孔用砼溜管；如一下水大（孔中水位上升速度大6 mm/ min），应采用砼导管水中浇灌砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、 深度大的桩，人工

18、下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25 %木钙减水剂,使砼坍落度增1318 cm，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋 部位仍应用振捣器振捣密实。8） 桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿 水养护；当桩顶标咼比场地标咼咼时，砼浇灌 12h后应覆盖草袋，并湿水养护， 养护时间不少于7d.9）当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时宜用砖模按桩径尺寸在其内 砌筒壁，并于顶部井圈和竖壁进行模灰处理，然后混凝土护壁在砖模下正常进 行施工，必须层层设混凝土护壁支护,第一节护壁应高出地面150 m。10）浇灌混凝土时，为不碰掉斜坡土壁、防止离析，应使用串筒等输送混凝

19、土，不得从上直接倒下，混凝土应连续浇注，并分段振捣，每段高度不大于1m。3. 地下水及流砂处理A. 挖孔桩时，如地下水丰富、渗水或涌水较大时，可根据情况分别采取以 下措施：(1 )少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；(2) 大量渗水,可在桩内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩外，随 挖土随加深集水坑；(3) 涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于 此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔 地下水位降低；(4) 渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方 法清孔。B. 当挖孔时遇流砂层,一般可在井孔

20、内设高12m厚4伽钢套护筒,直 径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压 入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至 穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时,至该段，随浇 砼随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊出。4. 冬期施工当气温低于0C浇注时，砼的浇灌温度不得低于 5C,桩顶砼 未达到冻结强度前不准受冻。当气温高于 30 r时,应在砼中掺入缓凝剂，按规 定制作试块。三、安全措施：(1) 严格按照施工方案的要求作业。(2) 挖孔、起吊、护壁、余碴运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件及防毒面具等个人劳动

21、防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全(3) 每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施孔桩开挖超过10m时，应有专门向下送风的设备，风量不小于 25L/S。(4) 孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。(5) 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(6) 井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下 出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅 速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。

22、(7) 井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后应立 即关闭电源，严禁带电作业。(8) 孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。施工现场的临时用 电应遵守施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46的规定.孔上电缆必须架空 头2m以上。(9) 孔桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150伽的井口防护圈，以防地面水和 杂物等落入孔内。(10) 孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋， 戴好安全帽，系好安全绳和保险扣。(11) 进行挖孔桩作业人员需经健康检查及安全作业培训考核合格后，方 可进入施工现场。(12) 孔内作业人员应做到：戴安全帽，穿绝缘鞋；严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔度使用明

23、火；作业人员每工作4小时轮换一次；如发现流砂、水涌、 护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离(13) 每天下孔作业前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊气体排了，才准入孔(14) 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建 (构)筑物的变化.桩孔如靠 近旧建筑物或危房时必须对其采取加固后才能施工。(15) 在灌注混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人。(16) 为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护栏。护栏 要高出地面2m左右.(17) 暂停止施工的孔桩，应加盖板封闭孔口 并加0。81.0m高的围栏。新校区建设工程一期人工结合

24、旋挖钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批：职务：工程部长职务:项目总工 职务： 项目经理 日期：日期： 日期：新校区项目工程总承包部1、编制依据A4建筑工程学院基础施工图；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001 ；混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-2002;建筑施工安全检查标准JGJ59 2011;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005;建筑桩基技术规范JGJ94 2008;钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003);建筑基桩检测技术规范(JGJ

25、106 2003);钢筋混凝土灌注桩(10SG813);贵州建筑地基基础设计规范。2、工程概况2.1、工程设计概况本工程 采用钢 筋混凝 土旋挖 钻孔灌 注桩. 桩基持 力层均 为中风 化石灰 岩，其fa=3000kPa.桩径为1000mm混凝土标号为 C30 C35 C40;钢筋采用 HPB300和HRB400; 桩身钢筋保护层50mm桩基础进入持力层的深度不少于1500mm施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，其中不少于总桩数30的桩采用声波透射法，其余70%可采用低应变动测法进行检测；施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。本工程可根据终孔时桩端持 力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。

26、2.2 、工程施工特点和难点本工程前期场平较为复杂，有挖方区域和填方区域，挖方区最大开挖高度超过 24m,挖孔期 间会出现不同程度塌方， 桩基数量多， 挖孔深度深， 故投入的机械设备、 人员较多 , 而效益 低。在人工开挖的过程中, 会出现不同程度的坍塌 ， 人工护壁的效率低 ， 人工开挖的效率慢； 人工作业 ， 安全隐患较大, 针对以上复杂情况必须采取相应的措施 （下述 ） ,确保施工安全。2.3 、场地水文地质情况本工程场地内土层分布由上而下情况如下：1 、素填土：由天然土经人工扰动和搬运推填而成 ， 不含杂质或含杂质很少 ， 一般由碎石, 砂或粉土，粘性土等一种或几种材料组成，填土颗粒最

27、大粒径不超过5伽；2、耕植土 : 褐色,由粘土组成 ， 含植物根茎 ， 结构稍松散,厚 0.30m0。 50m；3、红粘土：浅黄色 ， 稍湿,结构较致密 ， 土体网状结构发育 ， 呈可塑状态,局部接近基 岩地段有软塑红粘土分布，厚 0。30m- 11。20m,一般厚2。00m-5。00m孔洞中主要坍塌 段；4、强风化灰岩5、中风化灰岩。3、施工部署3.1 、总体部署3。 1.1 工程施工指导思想（ 1 ）质量总目标 :确保工程验收“合格 "。（2）安全总目标：杜绝重大伤亡事故,实现“五无 " （即无重伤、无死亡、无倒塌、 无中毒、无火灾 ） 。（3）施工总目标：创建文明工地

28、。3.1 。 2施工方法的选定根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工 , 采取以下方法 : 成孔：采用人工孔内挖土， 风镐凿石 , 电葫芦结合吊桶垂直运土石， 挖到持力层在采用旋挖 机钻孔；护壁：采用搅拌站混凝土 ;钢筋笼：现场加工制作 , 桩孔内和桩孔外绑扎安装； 桩芯混凝土 : 搅拌站混凝土；入岩：旋挖机钻孔。3。2、施工准备3。 2.1 技术准备（1 ）会同有关单位搞好现场接收工作： 现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交 , 详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施 .（2）熟悉和会审施工图纸 : 组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设 计意图

29、，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容， 检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏 , 提出 改进设计便于施工的合理化建议。（ 3）编制具体的组织设计和施工方案： 阐明施工工艺和主要项目的施工方法， 劳动力 组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以上施工的各种经验性的资料，针对本工 程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。（ 4）技术交底： 在工程开工前， 项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底， 应结合具体操作部位， 关键部位和施工难点的质量要求 , 操作要点及注意事项进行交底。 技 术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质监人员接受交底后要认真反复学习， 班组长接受交底后要组织工人反

30、复学习, 认真贯彻执行。3.2 。 2现场准备施工管理人员进场后， 做好如下准备工作： 与有关单位取得联系 ，搞好现场移交， 开 设施工出入口 , 施工用水用电管线架设 , 施工机械分批调迁进场、安放。铺设现场内施工道 路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工作。4、施工机具电动吊土机、鼓风机、潜水泵（各种泵类） 、真空泵、空气压缩机、钢筋弯切割机、孤 焊机、对焊机、 变频插入式混凝土振捣器、 风镐、备用氧气 （瓶）袋、钢模板、 混凝土漏斗， 吊斗，导管、手推车，振动器及其他小型机具、全站仪，水准仪旋挖钻机，导管，水准仪 汽车吊机，小型挖掘机，机动车，旋挖机。5、主要施工方案与技术措施5

31、。1、测量放线根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误5。2、人工挖孔结合旋挖机挖孔桩施工成孔工艺流程图5m四周回填密实，分层夯实。护筒直径比桩直径大1020cm,护筒高出地面 2030cm以防杂物泥块等流入孔内。根据高程控制点测出护筒的标高，并做好标记，准确控制钻孔 深度和桩顶、桩底标高。在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字 线,供成孔时校正模板位置，并由专人负责。5.2。2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工， 挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱 体,再按扩

32、底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖5。2。3、孔桩挖出的土石装入吊桶内，采用0。5T电葫芦垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。、在正常情况下，每下挖1。0m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足（1 ）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设 计要求（如右图）。（2）混凝土护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。（3 ）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm井圈顶面应比垫层高出 200mm壁厚比下面井壁厚度增 加 75mm（4） 孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土， 并用钢钎 分层捣实，

33、预留好泄水孔（5） 护壁模板的拆除应在浇筑混凝土24小时后进行.（6 ）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。（5 ）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁 ，须样核桩中心位置及垂直度一次。5.2。5、在同一垂直每节护壁接口处预埋 U型钢筋爬梯，每口桩井配备应急软爬梯供人员 上下。5。2。6、旋挖机钻孔5。2.6。1、钻孔机就位：（1）钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固.（2） 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制钻机平台和转盘的水平度和钻杆的垂直度.导杆进行水平和垂直有偏差时并进行校正，检修钻孔设备，如

34、钻杆弯曲，及时调换；保证钻杆垂直度在1/100以内，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm=钻进过程中，每班测量12次转盘水平度、钻架垂直度、转盘中心偏差，发现问题及时调整并做好记录。5。、钻孔:1）钻孔过程中，要详细记录钻孔桩成孔表。2） 整个钻进过程要随时观察钻杆的垂直度、平台和转盘水平度，如有偏差，随时调整钻杆的垂直度、平台和转盘水平度.3）在钻孔过程中，根据地质情况控制进尺速度，避免钻头及钻杆受损，以至钻孔失败。在易缩径地层中应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转，提高效率4) 钻孔到达设计桩底标高后，停转，报监理、地勘等各方进行复检并做好验孔记录。5.2.6.3 、清孔：钻

35、孔达到设计桩底标高后，进行清孔。(1) 对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。( 2)遇不良地质情况时的处理方法，见下述.5.2.6 。 4、孔桩基底验收5。2.6 。 5、终孔验收 桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计、质监部门、跟踪审计、监理及工程地质 勘察人员完成 , 人工挖孔桩质量检验内容如下 :(1) 、对桩底持力层的检验，应检验桩底以下3D( D为孔桩扩大头直径)及8m深度范围 内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，当发现不满足设计文件要求时，应会同 地勘、 监理、设计单位协商处理 ， 入岩深度和长度根据设计要求是否进入所要求的岩层及桩 长。(2 )、桩径尺寸、垂

36、直度是否满足设计规范要求。( 3)、检验方法： 用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。 相邻挖孔桩底高差分析。 用线坠检查垂直度。5。2.7 、钢筋笼制作及安装(1) d < 25的纵向钢筋的搭接为单面焊，焊接长度为10d,并保证同一截面不超过总面 积的 25 .(2) 本工程人工挖孔灌注桩采用搅拌站混凝土 桩基混凝土等级：C30 C35 C40,钢 筋：HRB400直径8螺旋箍筋， HRB400直径14主筋，HRB335直径8加劲箍，HRB335直径 14三角形加劲箍，E43、E50系列电焊条。(3) 竖向钢筋加劲箍每隔 2000mm设一道，加劲筋、三角形加劲箍焊在主筋内侧

37、，钢筋 笼主筋保护层允许偏差土 10,螺旋箍在桩顶以下 5D范围内为100mm间距，其余部分200mm 间距，当桩长H 5m时桩长全加密.(4) 钢筋笼视具体桩径桩长选择在孔外孔内两种方式绑扎安装，经检验正确后立即固定。允许偏差项目：钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差(mm) 检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5。2。8、桩身混凝土浇灌(1) 本工程桩芯混凝土等级为C30、C35、C40.(2) 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知建设单位会同勘察设计及有关

38、质检人 员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理、验收，及时浇筑混凝土。(3 )桩身浇筑混凝土过程中，为了保证桩身的质量，混凝土浇筑必须超出桩顶标高500mm后期再采用人工凿打到规范要求的桩顶标高。5。2。9、混凝土的浇灌方法(1 )桩基嵌入在中风化灰岩层，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100 mm时，按常规方法浇灌混凝土 .若渗水量较大，孔底积水深度大于 100 mm时，应 采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌，由于现场场地限制的原因，所以混凝土浇筑统一采用臂架泵进行浇筑。(2 )用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管，出料口高混凝土面不得大于2000 mm,且应连续

39、浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500,混凝土坍落度一般取 100± 20。5。2。10、挖孔桩质量要求(1) 桩芯直径为 D± 50;(2) 垂直度允许偏差为 5/1000。(3) 桩中心位移偏差为：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。(4) 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。(5) 桩基施工完毕后，应设计图纸要求及桩基检测技术规范，由设计单位会同建设单位及质监部门提出验桩数目和验桩方法，图纸要求：施工完成后的工程桩应进行桩身质量检 验及竖向承载力检验，当桩径大于1000mm的桩

40、，100%采用动测法进行检测，其中采用钻芯法或声波透射法检测的桩数不应少于总桩数的10%;当采用声波透射法时，声波发射与接 收换能器应符合下列要求 :1 ）、圆柱状径向振动 , 沿径向无指向性； 2） 、外径小于声测管内 径,有效工作面轴向长度不大于 150mm 3）、谐振频率宜为30 50KHZ 4）、水密性满足1Mpa 水压不渗水，声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置 （ 具体见布置图） ，竖向承载力检验的 方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定。复杂 地质条件下的工程桩竖向承载力的检验宜采用静荷载实验 , 检验桩数不得少于同条件下总 桩数的 1%，且不得少

41、于 3 根.大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结 合桩身质量检验报告核验。5。3、人工挖孔时遇到溶洞处理方法（ 1 ）检查护壁。护壁一定要牢固，确认不牢固时，猜出重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁。（2、扩孔。遇溶洞时，孔径应增大 300mm其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑 影响护壁， 可在内再做一层护壁加固 , 同时也增大了施工作业面， 这有利于边做边护壁， 提 供优越条件。（3）用钢钎探查溶洞大小 , 深浅，走向 , 制定施工方案 . 用钢钎探查的方法，可根据探 查的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键.5.4 、遇不良地质情况的处理措施（1、根据不同情况

42、减少每节护壁高度至300500mm.（2 ）对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁混凝土 , 要保证混凝土密实度 , 避免渗 漏，混凝土中应加速凝剂，加快凝固速度 .（ 3） 对溶洞、缝隙地下水量较大的桩孔，应停止施工，并速报建设单位、设计、地勘、 监理等部门现场研究处理 .（ 4）根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全, 护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁混凝土的试验，得出在不同强度及不同外加 剂情况下，护壁混凝土的强度增长规律，以确保护壁混凝土的强度。6、安全管理目标和保证措施6。 1 、安全管理目标安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2以内

43、 , 实现“五无 " （即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾） 。6。 2、安全责任制（1）坚持“安全第一、预防为主 " 的生产原则 .（2 ）项目经理对施工现场的安全负全责， 做好职工的安全教育， 落实安全生产责任制， 对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。安全员负责安全监督、有权 限制整改，纠正违章作业，消除不安全因素和隐患 .（ 3）建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录.（ 4）制定施工现场针对性安全措施 .（5）对进场施工生产人员进行安全教育， 并落实班前安全交底， 班后总结 .6 。3、一般 安全保证措施6。3。1、设备使用安

44、全（ 1）所有施工设备必须工作接地， 电焊机等设备要搭设防雨篷和铺设绝缘板并要经常 检查保养、保持良好的使用状态。（2 ）起重设备 （电葫芦 ）操作人员必须经过培训，持证上岗，禁止无证操作 .（ 3）电葫芦等吊装设备所用的吊具索具及制动、限位系统，要有自动卡紧保险装置,井口支架牢固、稳定。要按规定定期检查，保证其有可靠的安全度。（4）对钢丝绳、（可锁）吊钩、吊笼刹闸、吊笼卸土翻闸有专人检查、验收，并有检 查记录。定期检查并及时发现隐患及时解决 .（5 ）所购的设备由机械公司鉴定验收 , 制定安全技术操作规程及保护措施后， 方可投入 运行。6。3.2 人身安全（1）所有人员进入现场须戴好安全帽，

45、禁止穿拖鞋和酒后上班。（2）桩孔位四周中按规定设警示标志，防止坠落伤人。6.3 。 3现场防火（ 1）施工现场严禁烟火，要使用明火必须按有关规定进行, 使用气焊时 , 应对现场易燃物品重点保护。（ 2）按规定配备消防设施， 任何人不得破坏占用， 同时保证施工现场道路畅通， 确保 应急之用。6。3。4施工用电安全措施（1）三级保护施工用电线要按要求敷设 , 配电箱要设置在干扰小的安全地带 , 并发锁专 人管理，防止乱接电线 .（ 2）提升设备按规定做好防雷接地 .（3）配电箱均设漏电保护器。（ 4）在较潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压.6.3 。5雨季施工安全措施（1）雨季施工前，各工班先进行

46、一次安全教育。（2）用电安全： 雨季施工期间， 作业前应仔细检查接地是否良好， 漏电保护装置是否灵 敏有效，发现问题及时处理。（3）成立防洪防汛领导小组，设值班员、值班电话，组织防洪抢险队伍，从组织上、 人力上、设备物资供应上满足雨季防洪、台风等灾害的需要。调度部门及时收听收看天气 预报 , 做好防洪抢险的准备。6。4、人工挖孔桩安全特别保证措施6。4.1 井下作业安全规则（1）井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。（ 2）下井作业人员必须戴安全帽， 穿长统靴，上落井要求用软梯等上落设备 , 不得乘坐 吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。（3）井内设半圆钢盘护网 , 离开挖面 2

47、 米。（4）井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须 经专业人员检查，确认各种设备性能问题后 , 方可使用 .（5）深井作业人员下井前 , 必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开 工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。（6 ）当桩孔开挖深度超过 10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S ,并配备防毒面具，以防万一。（7）每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督, 保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。（8）井内配备照明用的 12伏低压照明灯并配护罩 ,如遇雷雨时严禁下井作业

48、。（9 ）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。（10） 井底抽水作业时， 人员不得下井作业， 抽干井底水后， 应把潜水泵提升至井面后， 方能下井作业 .6。4。2井口上安全措施井孔口设护栏，护栏高度宜为0。8m ,外加安全网屏蔽。(1)护壁必须高出地面 20cm左右，并设高度80cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物 进入井下 .(2 )开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。( 3) 在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，以便作业人员应急使用。( 4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。(5) 挖土后，灌混凝土前 ， 井口必须加盖及设围栏

49、围护。( 6)上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。 工人上落桩井必须系好安全带 ，其安全带用安全绳控制立于孔口外的两名施工人员手中 ， 以策安全(7) 第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于50 mm。(8) 混凝土护壁横板的拆除宜在 24小时之后，否则应添加早强剂 ，以确保砼的强度不 致塌孔。( 9) 根据地质条件考虑现场施工作业区 ， 在相邻 5 米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或 桩孔蓄水太深时，不得下井作业。6.4 。 3用电及其他安全措施( 1 )人员进入作业区必须戴安全帽 ， 不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。( 2)所有机电设备必须严格接地接零， 各孔用电必须分闸， 做到一机一

50、闸一箱， 严禁 一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装 漏电保护装置 . 一切电气设备由电工统一管理， 任何人不准乱接乱拉、 保险丝不准以大代小 ， 更不准以铜线代用。( 3)注意安全防火 ， 宿舍区内严禁使用电炉 .( 4)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测， 凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气) 。( 5)桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时， 作业人员必须系好安全带， 安全吊绳在 孔上边 ， 遇紧急情况 ， 由控电器电葫芦把人员尽快吊出孔外， 避免一人遇险 ， 救护人员盲目下 井，造成更大危险 .(6) 由于呼吸新鲜

51、空气和劳动强度的需要，每 1-2 小时上下作业人员必须轮换一次。( 7) 每天上班操作前 ， 应先检查钢丝及设备的质量、 电源、电气等是否完好正常， 防止 突发事故发生。8）新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底每周作一次全体人员的安全技术会议 .（ 9）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品.（10）工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。（11） 每组施工井里井外需要一对对讲机。（12 ）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方 , 应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备 草袋等防洪防塌物资。（ 13）雨季施工 , 配电箱应特别做

52、防雨防漏装置。（ 14）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋 , 防止触电。（ 15）严格遵守人工挖孔灌注桩施工及安全规定、人工挖孔桩施工条例 、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程以及有关安全操作规程。6。4。4小桩径施工安全措施（1 ）桩深度超过 15米的桩 , 施工时护壁应适当加厚， 混凝土强度加大， 确保护壁质量。（2 ）井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上 ,并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足 , 作业人员才能下井。（3 ）井下作业人员连续工作一个小时 , 应离开井内 ,休息 15分钟或换人下井 , 确保体力 充沛。（4）工地备用氧气瓶手推车一台，配氧气管大于50

53、米长，并常备氧气袋，随时可传递到井底作临时求援工作 .6.4.5 防塌孔突沉现象（1 ）混凝土护壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底 ,孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低 ,抽干积水后，井护 壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的稳定；B当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖 ， 使土体受到扰动并破坏结构强度 ， 塌方使桩孔周围留下隐患， 由于护壁周围残留空洞 ， 使护壁周围压力不均 .（2 ）防塌孔突沉的措施各桩每挖0。5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异

54、常现象后，方可继续下挖；迟过夜，做到快速施工 , 为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。(3 )深孔作业每口桩井必须配二个对讲机，以便及时解决深井作业出现的问题，确保 施工安全。6。 4。 6. 安全注意事项：(1) 人员上下井应使用固定牢靠的钢爬梯。(2 )下井作业前应同时使用气体检测仪和小鸟检测毒气 .(3) 桩身终凝前，桩位 10 米半径范围内不得下井作业 .(4 )每根人工挖孔桩必须配备相应的水泵， 以防大雨， 及时抽水 , 避免人工挖孔桩长期 泡水 .7、质量目标及质量保证措施7。1、质量目标单位工程质量目标：确保工程验收合格 . 分项工程合格率 100，资料齐全 .7

55、。2、质量保证体系(1 )建立由项目、质监责任机构和基层检查的三级管理体系, 形成一个由经理到生产班组的垂直管理线。在本工程施工中 , 将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。(2 )质量程序控制7.3 、挖孔桩质量保证措施7。3。 1一般质量保证措施( 1) 加强工程施工全过程的质量监控 , 尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序， 要 从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所有 机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制 , 保证工程质量 .(2 )在工程施工中 , 做到防患于未然。加强施工的过

56、程监督、检查，严格实行“三检制" ，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行.(3) 赋予质量检查员质量否决权。(4) 加强对原材料质量的控制 . 原材料的质量直接影响到本工程的质量，确保只有检 验和试验合格的原材料才能进入下一道工序 . 原材料、 成品、半成品要有出厂合格证和检测 报告等质量证明文件 ,进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验 , 合格 后方可使用 .(5) 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。(6) 加强工序、工种间的互检及验收， 不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施 工。(7 )施工自检。每个作业组必须配齐线锤(1。5kg )、小线、不锈钢尺等检测工具 ,并要强调每道工序都要严格自检的制度