仰斜式路肩墙专项施工技术方案完整

1、仰斜式路肩墙专项施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）仰斜式路肩墙专项施工技术方案一、施工准备1 、技术准备 施工前组织工程技术人员对施工图进行祥细审核 , 测 量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。 先确定结构物 的中心线、 边线以及路基坡比、 宽度、 各部尺寸是否符合设 计要求。 基坑精确定位无误后， 请监理工程师进行现场检查 复核。各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告， 合 格材料才能进场。2、现场准备 贯通施工便道 , 平整施工现场场地，为下一步施工创造 有利环境。每个施工点必须设置施工标志牌， 标明桩号、 施工项目、 技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程

2、师姓名。砌筑所需的材料 , 如石料、碎石、砂等原材料按所需数 量进行一定的储量准备， 并按共玉公路规范化管理要求进行 堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。二、资源配置1、管理人员配置 对每施工作业点我部将根据圬工砌体结构形式、工程数 量及相应的技术难度系数， 配置包括主要生产负责人、 主要 技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全 员、材料员等相关管理人员。2、施工工人配置 对每施工作业点我部将根据工程数量、 节点工期及相应 的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、 砌筑工、 模 板工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。三、施工技术要求1、材料要求 所用原材料

3、砂、石料、水泥、水等，均应符合设计图纸 和相关技术规范的要求。A 石料（1 ）、石料应取自经监理工程师批准， 产品质量符合要求的 合格采石场，开采得到。（ 2） 、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀 , 能抵抵 抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。（3）、工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地 试验室试验， 并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批 准，未经批准的石料不得使用（4）、石料不得粘有泥土、 油渍或其他有害物质， 如有则应 进行清洗。B片石（ 1）、单块片石的中部厚度不应小于 15cm。（2 ）、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者， 并应稍加修整

4、。C砂浆（1 ）、砂浆所用的水泥、 砂、和水应符合规范要求 , 砂应采用 中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。（2）、砂浆标号应符合设计规定 .（ 3）、砂浆的配合比已通过试验确定， 其抗压强度达到相应 标号的要求。 当变更砂浆的组成材料时， 其配合比将重新通 过试验确定。（4）、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验 当砂浆强度不能满足要求时 , 应重新调整配合比，直至强度 符合设计或监理工程师的要求。（5）、砂浆全部使用机械拌和 . 机械拌和的时间不应小于 3 分钟。经拌和的砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用， 一般应在 3 时内使用完毕。 在运输或贮存中发生离析、

5、 泌水 的砂浆，浇注、 砌筑前应重新拌和， 已凝结的砂浆不得重新 加水拌和使用。（6 ）、砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌 即用。2、施工基本要求（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。（2 ）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。（ 3） 、砌筑应分层错缝 ,浆砌时坐浆挤紧 , 嵌填饱满密实， 不得有空洞。（4 ）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量 必须符合设计要求 .3、墙背填土技术要求（ 1 ）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料， 严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料 , 填 料中不得含用树根、草皮等杂物。（2 ）、墙背回填必须和挖、 填方路基

6、有效搭接， 纵向接缝 必须设台阶。（ 3）、结构物强度达到设计 75%方可填筑。（4） 、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适 .四、施工工艺及方法仰斜式路肩墙施工方案1、基坑及挖基1）基坑（1）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施, 基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道 . 如工程地质和水文地质不良， 应采取加固措施。（2 ）基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响， 或放坡开 挖场地受到限制， 或放坡开挖工程量大， 应结合实际情况选 择适宜的支护方案 .2） 、挖基（1 ）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检 查无误后方可施工。（2）挖基

7、的废方按指定位置处治。（3）应避免超挖 . 在开挖过程中采用水准仪监测开挖深 度,在距设计高程 20cm 停止下挖 ,防止扰动设计高程基底 . 预留部分采用人工清理。（4 ）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡， 并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应 立即进行基础施工。3）、地基检验内容（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）检查基底地质情况承载力与设计资料相符（3）检查基底处理和排水情况是否符合公路桥涵施 工技术规范的要求 .2、原材料1）片石的厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不得使 用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍 加粗凿。在角隅处

8、应使用较大石料， 大致粗凿方正， 进行强 度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。 对准备用于 砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。2）砂：砂料现场验收。质量要求料径为0。155mm,细度模数2.53。0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大 于 5mm。3）水泥和水 : 水泥品种和强度等级符合规定，到货的 水泥应按品种、 强度等级、 出厂日期分别堆存， 受潮结块的 水泥 , 禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应 影响混凝土、砂浆强度的增长。4） 砂浆1）按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试 验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。2）拌制砂浆， 应严格按照

9、试验确定的配料单进行配料， 配料的称量允许误差应符合下列规定 : 水泥为± 2%，砂为± 3%.3）拌合时间：机械拌合不少于 23min。4）当冬期日平均气温低于 35 C时，不宜进行砌筑，当气温不低于0 C而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提 高,并保持熟料的砌筑温度不低于5C,为防冻害，应采取保温措施。3、浆砌石砌筑（1 ） 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌 筑时保持砌石表面湿润；2） 应采用坐浆法分层砌筑， 铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆 随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满， 不得无浆直按贴靠， 砌缝 内砂浆应采用扁铁插捣密实

10、；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm深的空隙，以备勾缝处理；水 平缝宽应不大于 2。5cm,竖缝宽应不大于 4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强 度达到2。5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌 体表面的浮渣清除 ; 砌筑时应避免振动下层砌体 ;5） 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润, 砂浆 应分次向缝内填塞密实 ; 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应 按实有砌缝勾平缝， 严禁勾假缝、 凸缝； 砌筑完毕后应保持 砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等 , 应按设计标号通过试验确 定

11、，施工中应在砌筑现场随机制取试件7）砌石体应采用铺浆法砌筑， 水泥砂浆沉入度应为 4 6cm, 当气温较高时，应适当增大沉入度。8）在铺砌灰浆前 , 石料应洒水湿润 , 使其表面充分吸 收，但不得残留积水。 砌筑时不得采用外面侧立石块， 中间 填芯的砌筑方法。 砂浆应饱满， 石块间较大的空隙应先填塞 砂浆， 后用碎石或片石嵌实， 不得先摆碎石后填砂浆或干填 碎石块的施工方法 , 石块间不应相互接触。9）当最低气温在05C时，砌筑作业应注意表面覆盖 保护，当最低气温在0C或最高气温超过 30 C时，应停止砌 筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工， 妥善保护表 面，雨后应先排除积水，并及时处理

12、受雨冲刷部位。（2）操作要求1）铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1。5倍，使石料安装后有一定的下沉余地 ， 有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整， 务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约 为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2）摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm.3）竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4）振捣：水泥砂浆砌缝宽度

13、较小，采用人工捣插方法 ， 常用的捣插工具有钢筋捣插捧， 或竹片捣插捧，或特制捣插 钢板.5）二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 2436h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3）砌筑质量应达到以下要求:1）平整 : 同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20 30mm2）稳定：石块安置必须自身稳定 , 大面朝下，适当摇动 或敲击 , 使其平稳 .3）密实 :严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱 满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得 存在顺流向通缝 ,上下相邻砌筑的石块 ,也应错缝

14、搭接， 避免 竖向通缝，必要时，可每隔一定距离 .（4）养护砌体外露面，在砌筑后 12 18h 之间应及时养护 , 经常 保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间 , 超过 14d。 冬期水泥的水化反应较慢， 初凝时间延长， 砌体一般不宜洒 水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温 的保温防陈措施。4、砌石工程质量通病与预防措施（ 1） 浆砌石不密实1） 现象：已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂 浆不饱满 .2）原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、 没有分层卧砌。3）、预防措施： （a ）采用铺浆法施工 , 两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c ）每

15、片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任 .（2）砌石质量检查1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑510m高至少挖坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5、水泥砂浆勾缝1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之间。2）清缝应在砌筑 24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度 ， 缝深不小于缝宽

16、的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得 残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用4） 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净， 至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间，经常洒水，使砌 体保持湿润，避免碰撞和振动6、墙背填土技术要求(1) 、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料， 严禁采用草皮土、腐殖土等不合格填料， 填料中不得含用树 根、草皮等杂物。(2) 、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝 必须设台阶。(3) 、结构物强度达到设计 75%方可填筑。(4) 、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。护坡、护面墙检查项目项次检杳项目规定

17、值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa在合格标准内按JTG F80/2004附录F检查2顶面咼程(mm)±50水准仪：每50n用水平仪检查3点不足50冊寸至少2点3表面平整度(mm302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m处4坡度不陡于设计坡度尺量:每50n量3处5厚度(mm不小于设计尺量:每100r检查3处6底面咼程(mm±0水准仪：每50n用检查3点五、工期保证措施1、材料保证开工前做出一次备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。防止不合格材料进场；原材料与半成品，并事先得到监 理工程师的认可.2、劳动力保证劳务队要按照公司

18、招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程 劳动力的相对稳定 .根据总体施工控制进度计划， 逐月、 逐旬做出劳动力使 用计划 , 保证劳动力充足 .3、机械设备保证根据工程需要， 选择精良机械设备； 确保各主要施工机 械设备的最迟进场时间， 保证各种施工机械并在进场前进行 调试， 以充分发挥机械作业优势； 并在施工过程中加强机械 设备的维修、保养工作。4、制度保证健全内部经济承包责任制， 利用经济杠杆作用， 充分调 动广大职工的积极性、 自觉性， 作为确保工期的组织和思想 保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理 .搞好标准化施工，认真贯彻执行 ISO90

19、02 标准, 通过合 理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度， 均衡生产 , 防止大起大落。六、质量保证措施（一）质量方针开工必优，一次成优，全段全优；保业主满意 , 让监理放心。（二）质量目标严格质量管理， 保证本标段在交工验收时的质量评定要 求达到验收合格 , 综合评分大于 92 分，工程合格率达到 100，交工验收质量审定及检测一次合格。（三）质量保证主要措施：1、强化以项目经理为首的质量保证体系，配齐配强有 关人员 , 做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班 组质量责任明确， 考核奖罚及时， 充分调动全体职工的创优 积极性 .2、严格按照施工技术规范、施工质量验收标准及施工

20、合同条款的质量要求， 加强工序质量控制， 切实执行隐蔽工 程检查签证制度，使各工序质量始终处于受控状态。3、建立健全内部检查制度，实行工程技术部门管理、 质量检查部门监控的监管分立体制， 立足自检自控， 确保创 优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率 " 作为考 核指标 , 提高工程质量检查的严肃性、权威性 .4、设置专职质量监察人员，对工程质量监督管理。5、使用于施工现场的工程材料全部必须有试验合格证， 地材先做试验 , 要符合技术规范的各项要求，并经监理工程 师批准后进入现场使用。6、走群专结合的质量管理道路，每一道工序、每一作 业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之

21、中 .7、各工序的放线、高程测量必须坚持“测量双检制" 。先由现场技术员自检合格后报质检工程师检查 , 再由质检工 程师报监理工程师检查合格后方可进行下道工序。（ 四）质量保证体系框图（具体见后附）七、安全保证措施（一）安全目标：本工程安全生产目标，实现“四无、一创建” : 即无重 大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、 无压力容器爆炸事故 , 确保施工安全 . 创建“安全施工样板工 地”。（二）安全保证措施：1、建立健全以项目经理部为主的安全生产领导小组， 强调“管生产 , 必须管安全” 的生产原则 ,推行安全员生产责 任制。2、成立以第一负责人为核心的安全领导小组，

22、以管理 人员和专职安全员为骨干，推行安全生产责任制。3、加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意 识，建立安全生产保证体系 , 使安全生产管理制度化，教育 经常化。4、在安排、检查、落实施工任务的同时 , 必须兼顾和保 证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。5、坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监 督岗，支持和发挥群专安全人员的作用 .6、编制切实可行的安全生产施工组织设计, 并认真贯彻执行。7、道路交叉口、 施工场地设置安全警示标志 ; 夜间作业 时设置灯光警示标志； 施工人员必须佩戴安全帽； 特种人员 须持证上岗。8 、编制安全技术交底 .（ 三）安全检查措施：1、建立健全安全生

23、产检查制度。2、安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查， 检查内容主要是施工工艺、 施工工序、 机械设备、 各类设施、 规章制度、 操作行为以及工作思想等， 主要查思想、 查制度、 查纪律、查领导、 查教育、查劳动保护用品的应用、 查隐患、 查事故处理。3、安全检查的程序 根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制 定的安全检查计划。根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员 . 根据施工现场的实际， 编制安全检查项目， 并对照检查 项目, 进行针对性的安全检查。检查结束后进行总结， 写出检查报告。 对检查中发现的 问题及隐患进行整改 .对出现的安全问题确定责任， 尤其是确定施工

24、负责人的 责任，对检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间 .检查出的问题整改解决后，对整改效果进行评价 , 再次 检查隐患是否消除， 施工环境是否安全 , 吸取的经验教训等。安全检查是群众性活动 , 贯彻边查边改的原则，解决施 工中的安全问题 .（四）安全保证体系框图（具体见后附）八、文明及环保措施1、设置工程简介牌，明确施工技术、质量、安全负责人2、临时设施严格按照拟订方案布置，作到牢固、整齐、 美观；3、 工地材料和机具分规格、品种堆放整齐，并设置标识 牌;4、施工便道平整畅通，并安排专人养护，做到不扬尘、 不积水；5、施工完后的废料及垃圾必须进行处理，做到工完料 清;6、施工排水不得随

25、意排放，若能利用附近水沟排走则 利用水沟，若不能利用水沟排走的应按照有关要求妥善处 理。训培和育教术技及查检量质验检及用使、场进、购采备设、理管务财、同合、算预、划计、标目 等验检筋钢、告报压试、比合配浆砂查检量质程工、理管术技 制控查检，督监量质挡土墙施工技术方案本上挡墙K16+07A K16+215段墙身采用M7 5浆砌块石仰斜式 挡土墙，基础均采用 C2 0卵石砼整体式基础 , 墙高 4 米。一、材料要求 石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料， 石料强度等级不小于 MU30强度等级以5cmx 5cmX 5cm含水饱和试 件的极限抗压强度为准。采用 M7.5水泥砂浆砌筑块

26、石。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规 定的配合比施工。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透 水性材料.挡墙墙背后30cm范围内设置反滤层。为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝 而破坏，需10m设置变形缝（沉降缝和伸缩缝一般宽度为 23cm， 并在缝内填塞填缝料。为保证变形缝的作用，两种接缝均须整齐垂 直、上下贯通，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时 缝两侧的石料须修凿。接缝中需要填塞沥青麻絮防水材料，可贴置 在接缝处已砌墙段的端面 , 也可在砌筑后再填塞 , 但均需沿墙壁内 外、顶三边塞满、挤紧，填塞深度均不得小于20cm以满足防水要求.

27、二、施工准备及放样 挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前 先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必 须对设挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计 横断面有较大出入，应及时反馈到监理工程。当挡土墙位于平曲线 范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。三、基坑开挖基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下表要求：土层类别最小埋入深度h (m)距地表水平距离L(m)较完整的硬质岩石0.250.250。50般硬质岩石0.60。60 1.50软质岩石1.001.00 2。00土质> 1。001。 502。 5

28、0开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。 基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工. 基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度 大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定 ，又利于基 坑开挖.任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡 .以免 削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标咼时，宜保留10 20cm的厚度,在基础砌筑前突击挖除.四、基底处理当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土)时 ，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清 除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料

29、并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑. 对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小 石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层 地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门 .五、基础混凝土浇筑 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验 , 确认平面位置 和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个 问题：（一）浇筑前, 应将基底表面风化、松散土石清除干净 .（二）当砼浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用 串筒或溜槽浇放至浇筑面。（ 三 ） 卵石混凝土中卵石含量不得

30、超过 25%，石与石之间必须充填 混凝土;（四）采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体 与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。（五）基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实 , 并在表面留3%5%的向外斜坡,防止积水渗入基底。六、所选择石料的质量和规格应满足有关规范和设计要求 , 施工 时做到敲去其尖锐凸出部分 , 分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧 . 浆 砌时砌块应坐浆挤紧， 嵌填饱满密实，不得有空洞现象 . 挡土墙底部、 顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到 75以上时，方可回填墙背填料；在满足砂浆强度的前提下，墙后 填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工

31、完毕，而墙后 尚未填土的情况。墙身圬工表面应勾缝，以防止雨水渗漏 , 应确保砌体表面平整， 砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美 观。勾缝一般采用 M10 水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个 等级。勾缝完成后应注意养生。挡土墙应根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为23 m上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋© 50软式透水管并长出墙 面15cm其端头用土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应高出地 面0.3米，现浇30cm厚C20小石子混凝土，并于其上加设© 50软式 透水管形成纵向排水。 泄水孔在墙身断面方向应有 35的向外坡 度，以利于墙后渗水

32、的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后 30cm 范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水孔道 淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置 , 质量和数量应符合设计 要求。七、砌体养生 对浆砌应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时， 应注意以下几点：（一）不可在砌体上抛掷或凿打石块。 已砌好但砂浆尚未凝结的 砌体，不可使其承受荷载（二） 如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂 浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时 , 不得撞动邻近石块。（三）新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆 盖物将砌体盖好。（四）养生时须使覆盖物经常保持湿润 .（五）新砌圬工的

33、砂浆 , 在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流 淹浸。（六）在养生期间， 一般砂浆在强度尚未达到设计强度的 75以 前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后, 尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土强度达到 2.5Mpa 前,不得使其承受行人、运输 工具、模板、支架等荷载。八、墙背填料填筑 为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用设计规 定的渗水性强的砂卵石作为填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采 用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料 中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾 .墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须 设台阶。墙后回填要

34、均匀 ,摊铺要平整 ,并设不小于 3的横坡，逐层 填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适 , 不允许向墙背斜坡 填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应 避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯 实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的 重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95%.若墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。挡土墙基础采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌和，人工 砌筑。九、确保工程质量的措施1、建立质量责任制，制定全员质量管理职责，实施全

35、过程质量 监控。坚持“三检”、“三不交接 " 和“五不施工”制度。 施工全过程实行质量一票否决制 . 坚持隐蔽工程检查签证和施工过程中的质量检验制度，凡属隐 蔽工程项目，自检合格后报检，经监理工程师签证，进行下道工序 施工.建立原材料半成品、 成品采购及验收制度 , 不合格材料坚决禁止 进入施工现场。各种仪器、仪表、台秤计量装置均按照计量法规定和施工规范 要求进行定期或不定期的标定 .严格进行施工资料管理，设立档案室，配置专业资料员，及时 收集、整理原始施工资料分类归档 , 做到数据记录真实可靠。自觉服从政府监督 , 认真执行监理指令。2、台背填土对挡墙施工时，开挖基坑回填 ,必须保

36、证填土材料质量 , 分层填 筑, 严格夯实 .对台后20-50m范围内，根据不同情况采用相应方法处理，增加土 体的受力均匀性和整体性，提高填筑的密实度，减少工后沉降。制定台后填筑的有关要求及标准 , 严格控制压实度 ,并在每座挡 墙填筑时做好全过程监控，并明确责任人，规范后台填筑。3、混凝土工程 严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开捣 . 砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底, 并做好书面记录 .施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400mm振 动机操作做到“快插慢拔” ，并在上层浇捣时 , 振动棒插入下层 5cm 以消除上下层砼的接缝 .砼浇捣倾落高度不得超过2m超

37、过2m高度时采用串筒溜槽，确 保砼不分层离析。 振动棒的操作人员要相应固定 , 确保操作技术的熟 练.浇捣过程中严格控制标高，砼初凝前及时用刮尺刮平，对基础 的表面收水。浇捣过程中必须安排专人进行模板的看模工作。砼浇 捣后认真按规定做好养护工作。严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路（K0+340KO+480段道路左侧编制单位：仰 斜 式 挡 土 墙 专 项 施 工 方 案重庆市宏贵建设编制人:审核人:编制日期：2021年5月23日目录第一节编制依据 1第二节编制原则1第三节工程概述 4第四节施工总体安排7第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法13

38、第六节质量保证体系及保证措施15第七节危险源的预防控制措施18第八节环境保证措施 19第九节文明施工保证措施 20附表1危险源识别及控制措施21附表2施工进度计划22第一节编制依据1、 本工程设计单位出具的仰斜式路肩挡土墙设计图；2、城市道路工程施工质量验收规范(DBJ50 078 2021)；3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。第二节编制原则1、本方案适用于E路K0+340- K0+480段道路左侧仰斜式挡土墙施工， 内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填、护栏等。2、 坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力， 采取有效方法科

39、学组织施工，确保安全、合格工程。3、实施“项目法管理"的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降 低工程成本，提高经济效益.4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守环境保护法及水土 保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。第三节工程概述3.1主要技术标准主要技术标准参数见下表：表1:挡土墙技术标准岩层种类埋入深度H(m)距地表水平距离备注较完整的坚硬岩0。25L(m0。25 0。50一般硬质岩层0。60。6 1.5软质岩层11。 02。 0主要设计参数:1. 荷载：q=城一A级;2. 挡土墙基底摩擦系数：f=0。40;3. 墙背填料计算内摩擦角：3=35°4. 填料容

40、重：丫 =20KN/m；5. 墙身容重:丫 =23心/丘6. 挡土墙稳定系数：抗滑动稳定系数 Kc> 1.3 ;抗倾覆稳定系数K0>1.6 ;3。2工程概况、主要工程项目及数量本仰斜式挡土墙适用于 E路K0+340K0+480段左侧道路边坡挡护，总长度140m主要工程项目及数量见下表。表1:主要工程量数量工程项目名称规格或材料单位数量备注土石方3 m1200基础C20砼3 m150墙身C20砼3 m900滤水层级配碎石3 m100墙背填土3 m100泄水管© 100PVCm2103。3工程特点本施工区域因前期枫叶国际学校的建设，已形成约1:0。25挖方边 坡，表面风化严重

41、。边坡岩质主要为强、中风化泥岩或中风化砂岩 ，高度 为4m-5m,其中K0+340k0+360段边坡能满足本工程道路人行道设计宽度,K0+360K0+480段边坡不能满足道路人行道设计宽度。 根据本工程道 路设计标高和相邻学校道路标高，仰斜式挡土墙将采用 5m7m高断面尺 寸.仰斜式路扃档土墙断面尺寸及级虽-h U（E）湄而 ri Uf尺寸(cm)琳身（KPaH：民Bhhlh240.馬0.250.100J01003012410024.8504.311300512030143100刽上506.3643006110301阴10031150E.B25300T1503017210D3L15010.9&

42、#187;30QR111加專0、W诃旳冰层Dioopvr 讪S250D-WDD 三= =fJ5'/讪兀刊浄馭申科l、/ eiwu-iwijfeusI GV ='=- 厂眦譚粘七封梯挡土墙基础及墙身采用 C20混凝土浇筑，挡墙分段施工长度为 1015米,基坑开挖后及时采用C15砼封闭并及时浇筑墙身.3.3 工程难点由于已成形的挖方边坡距枫叶国际学校护栏仅23m施工场地狭窄，总长度约140m,边坡高差67m,且校方不同意施工时占用学校用地， 又不能扰动及破坏护栏 , 挖掘机械及运输车辆等无法进入 ,只能采用人工 进行现状边坡修整和基础开挖；土石方只能采用吊运的方式由下往上进 行转运

43、; 砼浇筑采用输送泵车，在坡顶由上至下浇筑 ;机械噪音太大，只 能在学校放学后 16:00 至 18： 30 或是周末进行施工。第四节 施工总体安排4.1 施工准备工作4。1.1 技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸 , 总工编 制分部施工组织设计。项目总工对各部门及技术负责人进行技术、安全、 环保、操作交底，2、施工作业前，根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混 凝土挡土墙施工人员。3、根据混凝土挡土墙施工需要，现场配备混凝土挡土墙施工机具。4、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时 上报相关人员进行复查。 5 、熟悉施工现场环境 , 排查清

44、理施工区域 的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽 周围挖设排水沟 , 排除地表水。7、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做混 凝土的试验配合比，以满足施工工艺要求 .4。1。 2 技术要求1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工 .2、施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工 方案, 进行技术交底，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编 制应急预案，对施工人员进行技术交底。4.1.3 机械设备准备根据本工程施工特点和难点，对施工设备进行准备 . 混凝土机具：混凝土运输车、插入式振

45、捣棒、料斗、溜槽等。 机械：柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。 支护模板设备：钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。 试验设备：坍落度筒等。其它机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。4.1 。3 材料准备混凝土 : 按照所需混凝土的标号，由商混站集中拌制 .水：在施工场地附近砌筑水池， 用水泵抽取干净、 无污染等符合设计 标准要求的水进行砌筑施工。模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1。5m<0.6m，边角部位采用木模板，每个施工段需准备150吊模板。4.2 施工顺序及工期安排根据总体施工计划要求 , 挡土墙施工顺序与路基土石方施工同步进 行，施工工期预计 30个工作

46、日,计划开工日期 2021 年 5 月 25日，完工 日期 2021 年 6月 24日, 详见施工进度计划表。4。3 主要机械设备表 1 ：机械设备表序号设备名称单位数量备注1砼运输车台3砼运输2砼泵车（47m）台1砼输送3插入式振捣器台2砼振捣4柴油发电机台25空压机台36吊车台1土石方开7吊运机台2挖、转运8自卸车台49水泵台1基坑排水10全站仪台1测量放样11水准仪台14.4人员配置情况表1:人员配置表序号工种人数备注1施工员2人2测量员2人3实验员2人4土石方工20人5木工8人6架子工6人7混凝土工12人4。5施工供电供水施工用电具体情况见临时用电专项施工技术方案，施工用水采用本地水源

47、。第五节 主要分部分项工程施工工艺及施工方法5.1 施工工艺流程仰斜式挡土墙施工：测量放样T基础开挖、修整边坡、土石方吊运T地基承载力检测T基 底验收、处理T脚手架及模板支护T混凝浇筑T拆模、养生T沉降缝T 反滤层T墙背回填5.2 施工方法5。2.1 测量放样1、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况 , 对挡 墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、 墙位、角度等与实际不符时 , 经报请设计单位、监理同意后，根据实际情 况作适当调整。2、现场复核无误后 , 由测量人员施放轴线和基础开挖边线， 基础开挖 边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左

48、右的施工宽度。 测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无 误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。5.2.2 基础开挖及土石方转运1、基坑开挖前必须做好排水工作 , 在挡墙上游不影响施工的地方挖 好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水 工作。2、基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线 , 然后 将基坑控制桩延长于基坑外 2m加以固定，防止施工时被破坏.由于挖掘 机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出 时,在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水 保证基 底不被雨水侵泡。3、施工作业面总长

49、度约140m宽度2m3m作业面狭窄，凿打出的 石渣在坡底人工转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机,分 三处吊运至坡顶，吊运高度为67m人工装车，自卸车二次转运，转运 运距500m内。5。2.3 基底处理仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1: 0。1,埋深 不小于1。0m基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随 机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力， 承载力特征值300KPa.如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、 监理单位同意后，按要求采取加固处理措施.当地基承载力满足设计要求 时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确

50、施放并用白 灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。5.2.4 基础施工1、首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安 装模板加固支撑。为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔， 插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。3、挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施 工缝，缝宽2cm侧模采用七夹板组拼。4 、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固 的稳定性进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂，通 过监理验收合格后即可浇砼。5、挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节

51、的混凝土前，先按照设计图纸 对沉降缝进行处理。6、砼采用商混站集中拌和的混凝土 ，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。 混凝土运至浇 筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于30cm使用插入式振捣棒捣实.振捣棒插入下层混凝土 5cm 插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防 止意外情况的发生。8待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。5.2。5 墙身施工1、由测量人员放出墙身

52、边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点 并弹出边线.2、现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将 松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始 浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。3、待基础混凝土强度达到设计强度 75%后，即进行墙身立模.墙身模板 采用光面七夹板拼装，竖枋用 8X 10cm木枋，间距为40cm,用钢管作围 楞，用8X 10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用巾16的螺栓对拉定位， 螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时， 将螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一 次

53、立模到顶和二次立模的办法，4m高之内为一次立模，超过4m高的分二 次立模。4、模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系 及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂。报 监理工程师签认后进行砼浇注。5 、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。本工程砼浇筑落差为5m-6m,为避免砼产生离析，采用47m输送 泵车由上往下输送至模内，插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注 意检查模板的位置,防止跑模、漏浆。6、墙身在高出地面以上部分层设置 DN100PV管泄水孔，泄水孔间距2米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm在泄水孔进口处

54、应设置反滤层，在最底排泄水孔下部应回填 30CM厚粘土封水层，不使 积水渗入基底。7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整 体性，拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍 落度试验，如坍落度与要求不符时，通知拌合站进行调整。浇筑混凝土 时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时， 应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 . 特别要重视墙 身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按沉降 通缝作为施工缝进行处理 .5。2。6 拆模及养生浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护 , 覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面

55、，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保 持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于 7 天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行 , 设计无要求时，应遵 循先支后拆，后支先拆的顺序 , 拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定 的卸落程序进行 ,分几个循环卸完 , 卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在 纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板 , 卸落支架和拱 架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应 维修整理，分类妥善存放 .5.2 。7 沉降缝设置要求沉降缝按设计图纸要求每1015m设置一条缝宽2cm并使沉降缝贯穿 整个断面，保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整， 上下不得交错。沉降缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材 料填塞紧密。5。2.8 墙背回填挡墙施工完成后， 混凝土强度达到设计强度的 70时，方可进行墙背 的回填.回填墙背填料应及时，