丝印作业指导书2012年2月份

1、 丝印作业指导书1. 目的: 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。2适用范围: 半自动印刷3工作环境: 室温，清洁，通风。4 职责 车间课长：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印 操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。5作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。5.2将丝印工具及作业场所清理干净。5.3检查丝印网版各部件是否正常。5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔

2、画好后将膜撕掉.6作业程序 6.1封版定位 按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 选好用那个图案，把网版其他图文四周用感光胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 抬起网版，将夹具和产品的中心位置对准菲林图案。机器其他位置根据网版的位置调节。 用适当尺寸的刮板、刮刀位置要设置在合适的范围内。 的比例充分搅拌均匀，以慢行方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始半

3、自动生产。 印刷刮板：让刮刀与网版形成直线，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。 6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等. 6.2.8在印刷中，判断所印图案是否合格：看颜色，颜色光泽，油墨均匀；图案边框清晰，规范；出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。 6.2.9手

4、动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。 6.2.10作业结束时，清洗网版、刮板，清洗后摆放好。7丝印过程生产效果检查丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。每50个产品中抽取12个做酒精测试，（用砝码包好无尘布来回擦拭60次以上）如出现字或字迹不清晰现象，需马上通知油墨厂家从新调油。8注意事项丝印刮板来回停顿的位置，网版必须要平整，以免刮破网布。丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压

5、时，造成网框变形、损坏。9 油墨黏度的调节 丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。 注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处，搅拌均匀，并清洁丝印窗口，避免堵塞。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。10 网版的日常维护与保养 网版必须存放在干燥、干净的地方。 不能

6、用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干（718洗网水）洗干净后方可存放无尘的地方。 注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。 注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。 网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。 当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由操作? 使用频率较高的网版，需制作备用网版。使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。11丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项 11

7、.1 783稀释剂：是一种稀释剂，可根据字样的大小来添加（一般洗网水用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。 11.2 丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。12.丝印机操作规范 开机前准备，开启机台电源，接好气压开关。 调机定位: a.定好网版与夹具、产品之间的距离，网版与夹具之间的距离约12mm，定好距离后先试网版前后左右的距离是否一致，网版要平衡。b.刮刀调节定位，在调刮刀时必须确认夹具与产品是否保存垂直状态，然后把刮刀放在产品的中心点，刮刀与网版的平面要保持一致，不能前高后低或后高前低；气压先调最小，防止刮刀

8、下滑时撞破网版；根据现场环境来调节机器的运行速度。c.按照样品字样的图案尺寸把网版装好后锁紧定位，如有差距可进行机器所设置的微调按键进行微调。d.放入油墨进行丝印程序，把油墨调制成样品字样适应的稀度进行丝印，开始丝印前要再次微调刮刀，检查菲林是否在刮刀所活动的范围；e.丝印时字样出现透底或字迹不光滑时，必须把刮刀的力度加重印到字迹清晰为标准。f.操作人员在下班或停机时必须把网版清理干净（清理网版是用178洗网水清洗）丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法飞油字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大调低丝网与被印件之间的距离油稀

9、加进浓一点的油墨并调均匀胶刮变形，变软更换胶刮丝印件表面凹凸不平改用移印或用浓度大的油墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印尘埃字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘将印件表面处理清洁丝印网底面粘上灰尘或杂物等将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印漏油在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操

10、作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。干网字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小用了末经处理或处理时间不够的油墨将油墨放于风扇前吹油墨过浓将油墨调稀或更换油墨丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1粘网把网调高颜色不均匀在图案上出现深色或浅色丝印途中，加783时与油墨末调好加783之前，先行盖油，再小心调好油墨中有杂质防碍油墨顺

11、利通过印刷件表面有油污用白电油或去油剂把印件表面的油污去除牙边字体边沿出现锯齿状条纹晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级把晒网时间加长用了100T以下网布晒网而晒薄浆用120T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去重新晒一个丝网走位图案不在指定的位置上出现网架或底板松脱调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查经长时间使 用至管位被磨损重新修理管位有大粒杂物在管位旁边经常留意把杂物去除网纱破烂重新晒网注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次字体粗大油稀加进浓油墨并调均匀丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法刮花被印表面有一些条纹出现管位粗糙用皱纹胶纸把管位包住底板粗糙用大胶纸或柔软的布垫底粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂油太浓把油调稀丝网调得太低调高丝网丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧胶纸溶化把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸抽风机问题拆开抽风机，清洁