教案《凹凸体锉后配》

1、课程钳工工艺与技能训练单元第二单 元教师审批课题一、凹凸体锤后配课时12课时备课时间2016年3月6日授课时间3月16日授课班级教学目标1 .掌握具有对称度要求的工件划线2 .会正确使用和保养千分尺3 .初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量4 .熟练锤、锯、钻的技并达到一定的加工精度要求，为锤配打下基 础重点千分尺的正确使用，加工工艺及形位精度。难点间接尺寸的控制授课类型新授课教具挂图、三角板、首件作业凹凸体锤后配教学进程和时间分配表教学环节教学内容时间分配教学方法组织教学导入新课1 .清点人数，强调纪律2 .领用本课题使用的材料及工、量、刃 具3分钟讲述法讲述配合，导入本课题2分钟入门教学

2、1 .相关工艺知识2 .生产实习图3 .实习步骤4 .注思事项40分钟讲述法 首件 挂图示范教学1 .千分尺的使用2 .尺寸及形位精度的控制3 .试配技巧1小时演示法 师生互动法巡回指导1.工艺执行情况2.解难答疑3.纠偏4.安全维护10小时讲述法 师生交流法结束指导1 .总结成绩，指出存在的问题2 .场地卫生及安全文明生产要求15分钟归纳讲述法作业填写实习卡片（课前已完成）教学环节 时间分配教学内容教学方法 及备注组织教学 3分钟 导入新课 2分钟 入门教学 40分钟1 .检查学生到场实习情况，并作好记录2 .检查学生“两穿一戴”情况，并作好记录3 .强调实习安全要求讲述配合的要求，导入本课

3、题。课题分析：本次课题是 一个典型的对称形体配合课题，要求同学们f严格执行工 艺规程，控制好尺寸精度和形位精度及表面粗糙度。课题一、凹凸体锤后配一、相关工艺知识1、对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在 同一中心平向内的状况。(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称 平面向的最大偏差距离,如图1所小。(2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行 平面之间的区域，如图2所不公差值为t。图1对称度误差图2对称度公差带2、对称度的测量(1)千分尺的识读 千分尺(又称分厘尺)以螺杆作为运动零 件进行长度测量。千分尺螺杆螺距为 0.5mm当活动套筒管周时，螺杆就推进0.

4、5mm固定套管(主尺)上每格刻 0.5mm,活动套筒圆锥周上共刻50格，因此当活动套管 格时，轴就推进 0.5+50=0.01mm.一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间共测五 点。讲述法 讲述法 讲述法教学环节 时间分配教学内容教学方 法及备注读取工件的测量尺寸，要先看清内套筒露出的数值(毫米或半毫米)是多少，然后再看外套管的刻线和内套筒的横刻线所对齐的 数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。(2)千分尺的使用和保养 测量前应检查零位的准确性。测量时，千分尺的测量面和工件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时 旋转力要适当，一般

5、应先转动活动套管，当测量而刚接触工 作表面时再改用棘轮，以控制f的测量力，这样才得到 止确的读数。 千分尺用毕后应揩净，并对测量面作涂油防锈。量具不可与工具、刀具、工件混放，用好后须放入盒内。应定期送的部门进行精度鉴定。(3)对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A和B,其差值之半即为对称度误差值。如图 4所示。a)b)图3对称度测量(4)对称形体工件的划线对于平向对称工件的划线，应在形成对称中心平闻的两个 基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺 寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺 寸计算得出。实物演 示法 讲述法教学环节时间分配教学内容教学方法及备注

6、讲述法 首件演示 法 讲述法(5)对称度误差对转位互换精度的影响 按图5、6说明如 下：当凹、凸件都有对称度误差为 0. 05mm且在一个同方 位配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位 1800作 配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为 O. 10mm图4同方位配合图5转住后的配合二、生产实习图(图 6)挂图(详图见实习卡片)图6凹凸体锤后配三、实习步骤1、准备毛坯尺寸为 62mm 82mm 8mm勺Q235钢一件，按图样要求锂削好外廓基准面，达到尺寸 60 00.12 mm 80 00.12 mm以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。2、按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并 钻

7、工艺孔4X3mm.3、加工凸形面(1)按照划好的线锯去一角。粗、精锤两垂直面。根据80mm教学环节时间分配教学内容讲述法处的实际尺寸，通过控制60mmi勺尺寸误差值(本处应控制在 80mmi实际尺寸减去2000.05 mmB勺范围内)，从而保证达到2000.05 mm勺尺寸要求；同样根据60mmi的实际尺寸，通过 控制40mnR寸误差值(本处应控制在1/2 X 60处的实际尺寸 加10 0.05 mm3勺范围内)，从而保证在取得尺寸2000.05 mm3 时，又能保证其对称度在0.10mm内。(2)按照划线锯去另一垂直角。用上述方法控制并锤对尺寸2000.05 mm至于凸形面的2000.05

8、mm勺尺寸要求，可直接测 量锂对。4、加工凹形面。(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锂 至接触线条。(2)细锤凹形体顶端面，根据80mmt的实际尺寸，通过控 制60mm勺尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺 寸)，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。(3)细锤两测垂直面，两面同样根据外形 60mnf口凸形面 20mm勺实际尺寸，通过控制20mm勺尺寸误差值(如凸形面 尺寸为19.95mm,一测面可用1/2X60处的尺寸减去10 0.053 mm而另一侧面必须控制1/2X60处尺寸减去10 0.05 mm,从而保证达到与凸形面20mm勺配合精度要求，同时也能保证其对

9、称度精度在 0.10mm内。5、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。6、锯割，要求达到尺寸20 0.5mm锯面平面度0.5mm不能 锯下，留有3mm锯，最后修去锯口毛刺。四、注意事项1、为了能对20mmi1、凹形的对称度进行测量控制，60mmt 的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数 值。2、20mmi形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至 所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量教学环节时间分配教学内容教学方法及备注演示法 师生互动法 讲述法 师生交流法 归纳讲述法示范教学 1小时 巡回指导10小时结束指导15分钟教学环节时间分配工具的限制，只能采用间接测量法，来得

10、到所需要的尺寸公 差。3、采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好 有关的工艺尺寸。例如为保证20mmi形面的对称度要求， 用间接测量控制有关工艺尺寸，在最大控制尺寸下，取得的 尺寸19.95mm这时对称度误差最大左偏值为 0.05mm在最 小控制尺寸下，取得尺寸20mm这时对称度误差最大右偏 值为 0.05mm.4、当实习件不允许直接配锤，而要达到互配件的要求问 隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。5、为达到配合后的转位互换精度，在凸、凹形面加工时， 必须控制垂直度误差（包括与大平面 B的垂直）在最小的范 围内。6、在加工垂直面时，要防止锤刀侧面碰坏另一垂直侧面， 因此必须将锤刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锤刀面夹 角略小于90 （锤内垂直面时），刃磨后最好用油石磨光。1 .尺寸及形位精度的控制。按照凹凸体锤后配的要求，先加工凸形面，按加工步骤 执行；再加工凹形面，按加工步骤执行。确保尺寸精度，形 位精度，表面粗糙度。2 .用千分尺测量凹凸体尺寸，并要求取偏差中的中间 值。3 .示范操作凸形体按照划好的线锯去一角的加工方法， 及对称度、间接尺寸控制方法。达到图上要求。4 .用首件示范试配方法。1 .检查学生的工艺执行情况，对违反工艺的学生严肃 批评，教育学生养成良好的工艺操作习惯。2 .解决学生在实习操作中遇到的困难以及疑点，提高 学生的操作技能和