设备监造格式

1、报告编号： 2009040021-02中国石化洛阳分公司油品质量升级改造第二阶段实施工程260 万吨 /年柴油加氢精制装置热高压分离器（ V-3402）监造报告编制：审核：批准：合肥通安工程机械设备监理中心二九年十二月合肥通安工程机械设备监理中心产品质量监造报告书委托单位中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制造单位兰州兰石机械设备有限责任公司设计单位中国石化集团洛阳石油化工工程公司 (LPEC)监造单位合肥通安工程机械设备监理中心产品名称及位号热高压分离器（ V-3402）产品编号及数量 1635项目号/设计图号101077D0215/70-00/401订货合 同号4500018638监造日期2

2、009 年 7 月 2009 年 12 月监造地点甘肃省兰州市报告编号2009040021-02监造报告书主题1产品质量监造证明书（共1页）2监造报告（共8页）1设备焊缝分布总图（共1页）2设计更改单（共4页）3钢板检查记录及报告（共19页）4锻件检查记录及报告（共33页）附件5试板检测报告（共8页）6PWHT 后硬度检测报告（共 2页 ）7焊缝化学成分检查报告（共 9页 ）8监造设备放行通知（共 1页 ）9会议纪要（ 共 16页 ）1产品质量监造证明书PRODUCT SUPERVISION CERTIFICATE共1页第1页PAGE 1 OF 1产品名称热高压分离器（ V-3402）PROD

3、UCT NAME监造编号2009040021-2检验地点甘肃省兰州市SUPERVISION NoSUPERVISION LOCATION委托单位中国石化洛阳分公司ENTRUSTER制 造 厂兰州兰石机械设备有限责用户中国石化洛阳分MANUFACTURE任公司CUSTOMER公司R4500018638制造编号1635供需合同号PLANNoCONTRACT No产品装配图号制造日期2009 年 7 月DRAW. NoDATE OF MANUF2009 年 12 月监造结论CONCLUSION OF SUPERVISION该设备经我方驻厂监督检验，其主要受压元件原材料、焊接、无损检测、热处理、安装尺

4、寸及方位、水压试验等各项指标符合 TSG R00004固定式压力容器安全技术监察规程、 GB150-1998钢制压力容器以及设计图样和设计技术条件要求的规定。产品合格，准予出厂。责任监造人员MAIN INSPECTOR审核REVIEWED批准（单位盖章）APPROVED2中国石化洛阳分公司油品质量升级改造第二阶段实施工程260 万吨 /年柴油加氢精制装置热高压分离器（ V-3402）监造报告一、概述中国石油化工股份有限公司洛阳分公司油品质量升级改造第二阶段实施工程 260 万吨 /年柴油加氢精制装置中的热高压分离器（V-3402 ）由中国石化集团洛阳石油化工工程公司 (LPEC)设计，由兰州兰

5、石炼化设备公司制造。合肥通安工程机械设备监理中心受业主的委托，担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。在监造工作期间，监造人员依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制造质量的控制达到了预期的效果。该台热高压分离器监造工作从 2009 年 7 月开始至 2009 年 12 月 25 日设备发货止，历时共 6 个月。该项目参与驻厂监造工作有 XXX 工程师。二、设备技术参数及特点本设备为高温、中压、存放

6、易燃、易爆、中度危害介质的二类压力容器。采用高温下具有较高强度和抗高温氧化腐蚀、良好的可加工性和焊接性、一定的组织稳定性的合金钢12Cr2Mo1R(H) 钢板、 12Cr2Mo1 锻件作为主体材料，采用焊法兰 +八角垫结构保证密封性。具体主要技术参数见下表：热高压分离器（ V-3402）技术参数设计单位中石化洛阳石油化工工程公司项目号101077D0215-70-00/401合同要求交货期2009 年 12月31日实际交货期2009年12月25日容器类别二容积 /m89.3设计压力 /MPa7.6/-0.1最高工作压力 /MPa7.2设计温度 / 280最高 /最低工作温度2103/介质反应产

7、物、 H2、 H2S主要受压件材料12Cr2Mo1R(H) 、12Cr2Mo1容器规格 /mm 3400 ×0075（ T.L ） ×92金属重量 /kg95498水压试验 /MPa立式： 10.4，卧式： 10.5本设备的监造重点：1.原材料质量控制：热高压分离器的筒体和上、下封头材质为12Cr2Mo1R(H)钢板，人孔法兰、接管法兰、对应法兰、法兰盖等材质为12Cr2Mo1锻件，要分别对钢板和锻件材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、低温冲击（ -30）、冷弯、晶粒度、非金属夹杂物等性能参数，控制原材料力学性能和内在质量。2.焊材：焊材焊成的焊接接头

8、化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化学成分和力学性能。3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是指导编制焊接工艺的依据。参考技术条件和JB4708 对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。详见附表：焊缝化学成分检测报告。5.各种尺寸检查：从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对错边量、接管安装角度

9、和定位尺寸、液位计定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。6.热处理：加氢类设备热处理类型多样，主要包括正火+回火、焊后退火、消氢、最终热处理等。热处理作用各不相同，主要包括稳定化组织、提升材料力学性能、消除焊缝热应力、消除焊缝氢元素影响等。热处理过程关键点包括热电偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符合工艺要求。7.无损探伤：主要包括RT、UT 、MT 三种检测方式。从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺4卡要

10、求对每个探伤情况进行确认。其中重要无损探伤点包括原材料UT 探伤、焊缝 PWHT 前 UT、 RT、 MT ，焊缝 PWHT 后 MT 、 UT 探伤、水压试验后 UT 、MT 探伤等。8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和承压性能的综合检查。按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压试验是停止点，须经业主、制造厂、监造方、锅检所共同见证。三、监造依据1设备订货合同及其附件2设计图纸及技术条件3监造合同和监造大纲4TSG R00004固定式压力容器安全技术监察规程5GB150-1998钢制压力容器及其1#、2#修改单6JB4708-2000钢制压力容器焊接

11、工艺评定7JB4726-2000压力容器用碳钢和低合金钢锻件8GB713-2008锅炉和压力容器用钢板9JB/T4730-2005承压设备无损检测10 JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验11相关标准及来往信函。12. GB/T26429-2010设备工程监理规范四、主要监造工作本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。监造人员全程跟踪，重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。各工序的质量情况和监造所做工作如下：1. 资质及工艺文件审查：1）压力容器制造许可证书：审查并确认兰石炼化设

12、备公司具有类压力容器制造资质。2） 压力容器质量管理体系：审查并确认兰石炼化设备公司通过ISO9001 质量保证体系认证，有完整的质量控制体系。3） 焊工资质：经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规 ”相应的焊接资5格。4）无损检测人员资质：经审查参与检查的探伤人员均具备级或级以上压力容器无损检测有效资质。5）焊接工艺评定报告：焊接工艺评定报告覆盖范围包括筒体纵缝、环缝焊接焊评、接管与筒体焊接焊评、接管、法兰、弯管、直管之间焊缝焊接焊评等。监造按照JB4708 对焊评中焊接试板材料、试板厚度及其覆盖厚度、使用焊材、焊接参数等进行审查，符合标准要求。另外，按照技术条件要求对焊接评定报告中理化数据

13、进行审查。焊缝审查项目包括化学成分、常温拉伸试验、焊接接头弯曲试验、 -30夏比冲击试验、熔敷金属硬度。以上检验项目经监造审查焊接工艺评定都具备，且数据合格。6）焊接工艺规程、质量检验计划：在设备开始制造前，制造厂编制了质量检验计划、焊接工艺规程，经审查确认其符合制造要求。2.原材料审查热高压分离器主要受压元件包括筒体、封头、各种接管、法兰、弯管等。主要受压元件检查情况如下：1）钢板：筒体、上、下封头材质为12Cr2Mo1R(H) 钢板，由舞阳钢厂供货。钢板化学成分符合GB713-2008和技术条件的要求，力学性能符合技术条件要求，并按技术条件规定逐张进行超声波检测，检测结果符合技术条件要求。

14、钢板进厂后，监造检查钢板标识、表面质量、壁厚偏差及质证书、复验报告，符合技术条件要求。详见附件：钢板的质证书和复验报告。2）锻件： 12Cr2Mo1锻件由上海福勤供货，以正火+回火态交货。监造对12Cr2Mo1锻件质证书和复验报告中化学成分、室温力学性能、-30夏比冲击功、晶粒度、非金属夹杂物、UT、 MT 报告等进行审查，符合 JB4726及技术条件要求。详见附件：锻件的质证书和复验报告。3）焊材：按照技术条件要求所使用焊材须经过焊接工艺评定，监造对焊接材料牌号、规格、焊材质量证明书和复验报告进行审查，对其力学性能、腐蚀性能试验等进行审查都符合焊接工艺评定和技术条件要求。3.材料下料及加工1

15、）板材下料：板材入厂检查合格后进行下料工序。监造工程师现场检查下6料钢板材料牌号、厚度、下料尺寸和数量进行检查。钢板下料符合图纸和工艺要求。2）机加工坡口：下料后钢板机加工纵向焊缝坡口和环向坡口。监造工程师检查坡口形状和尺寸符合图纸要求。3）锻件机加工检查：外购锻件入厂检查合格后进入机加工工序。锻件法兰机加工尺寸包括总高、内径、外径、螺栓孔直径、坡口尺寸、密封面尺寸等。监造现场抽检，结合制造厂提供的尺寸检查报告进行审查，确认接管法兰加工符合图纸要求。4.成型及组对1）卷板、压型：筒节卷板前监造工程师对卷板机表面清洁情况进行检查，以免对钢板表面造成破坏。卷板后对筒节直径、长度进行检查，卷板尺寸符

16、合图纸要求。筒节卷板和封头压型后进行超声波测厚，其中最小厚度值符合图纸要求。2）组焊筒体纵缝：卷板后组焊筒节纵缝。筒节纵缝共计4 条，裙座纵缝共计 5 条。焊接前监造工程师检查焊缝组对错边量、焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检查焊缝外观质量。筒节纵缝组对及焊接情况符合焊接工艺要求。3）校圆：纵缝焊接完后进行校圆。校圆过程主要控制筒节椭圆度。监造工程师对筒节两个端口直径进行抽检，确认筒节椭圆度符合标准要求。4）组焊筒体环缝：焊接前监造工程师检查组对错边量、棱角度、焊材牌号及焊工资质。焊接过程中检查焊接电流、电压情况。焊后检查焊缝外观质量。圆筒环缝组对及焊接情况符合焊接工

17、艺和技术条件要求。5）开孔及接管组焊：管与筒体焊接前，监造工程师检查组对高度，开口方位，与筒体垂直度。焊接过程检查焊材、焊接电流、电压、焊接成形。焊接后检查焊缝外观。焊接质量符合焊接工艺要求。5.内外观及几何尺寸检查设备全部焊接结束后，在水压试验前监造会同全质办、检查部对设备整体内外观质量检查，除部分位置需打磨处理外无其它大的缺陷。内件安装齐全，尺寸正确，内部无杂物。监造工程师对检测报告中的整体尺寸等进行了复查，检查内容包括设备总长、壳体内径、长度、壳体直线度、圆度、A 、B 类焊缝最大棱角7度和错边量、管口方位和定位尺寸、安装尺寸等内容。经审查以上数据符合图纸要求，设备内外观和几何尺寸合格。

18、6.无损检测1）焊缝射线探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝（A 、 B 类）进行了射线探伤。热高压分离器共拍摄胶片377 张，其中级片365张，级片12 张，级片4 张，级片7 张。其中级片和级片返修分别为级、级合格。返修部位11 处，除焊缝5B 的 7#片经两次返修外其他均一次返修合格。焊缝射线探伤结果合格。详见附表：设备主要焊接接头的RT 检测结果（ V-3402）。2）超声波探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝及裙座纵缝、环缝在焊后进行超声波检测。热高压分离器最终热处理后、水压试验后按照技术条件要求进行了超声波检测，结果级合格。3）磁粉探伤：按照技术

19、条件要求制造厂对焊缝进行磁粉检测，并对锻件机加工表面进行磁粉探伤，结果级合格。在设备最终热处理后及水压试验后按照技术条件要求对焊缝表面进行磁粉探伤，结果级合格。7.热处理主要包括正火（ N）、回火（ T ）、消氢（ DHT ）、退火消应力（ISR）、最终热处理（ PWHT ）等几种类型。其中正火+回火热处理是为了提升和稳定金属性能和组织。本设备所用钢板采用正火热处理，锻件需经过正火+回火热处理。消氢热处理是为了加热焊缝金属使其中的氢元素扩散出去，以减少氢脆影响。消应力热处理在焊缝完成焊接后立即进炉进行，为了消除焊缝中残留热应力，稳定焊缝组织。最终热处理作用是对整个设备进行全面的消应力热处理、消

20、氢热处理，稳定焊缝组织，减少热应力和氢脆影响。按照技术条件和焊接工艺要求所有A、B 类焊接接头焊前进行预热，中间进行ISR 热处理或DHT 热处理，全部焊接完成后进行PWHT 热处理。制造厂按照技术条件要求对原材料、焊缝及设备整体进行了要求的热处理。监造对设备最终热处理过程进行现场见证，对热电偶布置数量和位置进行核查，并对热处理升温速度、保温温度和时间、降温速度进行检查，符合热处理工艺要求。其它热处理监造审查曲线符合工艺要求。详见附表：设备热处理情况审查。88. 最终热处理后的硬度检测监造现场见证了PWHT 后壳体上主要焊接接头以及所有法兰、法兰盖密封面的硬度测试情况，其检测位置、数量等均符合

21、技术条件要求，详见附件：PWHT后硬度检测报告。9. 试板检查试板分为两种，一种是热处理验证性试板，主要模拟封头、弯管经过热成型和生产过程后的力学性能。另一种为产品焊接试板，主要模拟纵向焊缝、接管和筒体焊缝经过制造过程后焊缝的理化性能，是焊缝性能的试验件。本台设备热处理验证试板为2 块封头母材试板，2 块 90°u24367X 头母材试板，产品焊接试板共2对，包括筒体纵缝试板1 对、接管与筒体焊接试板1 对，试板检测报告内容符合技术条件要求，产品试板性能合格。产品焊接试板焊接过程经当地锅检所见证。详见附件：母材试板和产品焊接试板检测报告。10. 水压试验设备最终热处理后进行水压试验。

22、热高压分离器水压试验情况如下：日期：2009-12-23，两只压力表编号分别为：4178、OW0382500，压力表有效期分别为：2010-4-20、2010-2-9，压力表量程： 25MPa，压力表精度： 1.6 级，环境温度：7，介质温度： 16，试验压力10.5MPa，保压时间30min。水压试验过程先升压至设计压力7.6Mpa 检查泄漏情况，合格后再升压至试验压力10.5MPa，保压30min，检查无泄漏后降压至80%试验压力8.4MPa，保压 30min 检查，法兰密封面等无泄漏和设备无明显变形。整个过程无异常响声，符合容规、GB150 和图纸要求。水压试验过程经监造工程师、制造厂检

23、查部、甘肃省锅检中心三方共同见证。11. 涂漆及发货设备涂漆前进行了喷砂处理，达到技术条件要求的Sa2.5 级。涂漆共两道，灰色无机富锌底漆一道，灰色耐久型无机富锌底漆一道，每道漆膜干膜厚度大于50m,总漆膜厚度大于100 m。两道油漆涂刷均匀，漆膜厚度合格。12.全过程全方位开展监造工作监造在设备制造的整个过程中，从现场、资料、质量问题发现与处理、进度催缴方面做出了辛苦的努力，以保证保证设备质量和交货期。举例说明如下：91）现场工作：监造及时跟进现场，通过巡查、抽查、全检、现场见证等多种方式控制各个工序。如对原材料外观、标记、对焊缝组对错边量、设备接管安装角度和位置、裙座基础环螺栓孔数及角度

24、、内件安装数量、位置和角度、内件角焊缝高度、焊后消应力热处理采用现场跟踪检查；对设备最终热处理、水压试验、外观修整、喷漆、包装装箱过程等采用现场见证检查。2）资料审查：由于设备制造工期紧张，为了做到一方面及时跟进现场一方面及时审查资料，监造经常现场办公，记录现场数据，并及时到相关部门审查报告，做到不堆积，不遗漏。如消应力热处理过程中监造人员定点去现场记录数据，审查曲线，做到当时检查，当时记录。主体焊缝焊接过程监造现场检查错边量、预热、焊材牌号和炉批号、焊工资质，离开现场后直接去质量科审查焊材报告，及时记录。设备焊缝无损探伤结束后，监造及时到无损探伤室了解探伤结果，及时记录。3）质量问题发现与落

25、实：如以上监造汇报的质量问题及现场发现的不规范情况监造及时联系相关部门处理，并及时告知业主，一起协商处理。对于较为严重的质量问题监造及时发出质量联络单向通安监理中心汇报。总之，对于发现的每个质量问题监造做到及时发现、及时沟通处理，并逐一落实。4）催缴工作：由于各种原因导致设备制造工期紧张，监造在保证设备质量的基础上，尽最大努力进行进度催缴。在焊接、探伤、热处理、水压试验的各个阶段，预见可能发生的不良结果，采用与工厂技术人员或有关领导沟通、协调的方式，防患于未然，直接避免了一些质量问题的发生，从而间接加快了进度。5）定期向业主汇报工作：在设备的制造过程中，监造通过以下方式及时有效地向业主汇报进展及质量情况。（a）周报，共计发送24 期周报；（ b）质量联络单，就制造过程中出现的问题提出处理意见并如实、完整的反映给业主。监造从入驻兰石接手洛阳石化项目后，不仅工作时间内在现场工作，并且经常在夜间、周末、国家法定假日等休息时间跟进制造现场检查工作。基本上每个周末都坚持工作，未有过休息；夜间多次跟踪检查热处理、水压试验、油漆发货、