污水处理厂设备的操作维护规程

1、欢迎共阅设备的操作维护规程一、泵的操作维护规程1、离心泵的操作维护规程我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。(1) 操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。(其中包括 /l I阀门、？逆止阀等)(2) 检查供电系统是否正常，？启动系统是否处于良好状态，各种保护装置是否 可靠,？电流指示是否准确。电机处于良好。(3)观察进水池水位，？水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较 快，？并接近最高水位，应立即开泵。？自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动

2、阀门转动是否灵活、 指示正确，？确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。(5)、关闭出水电动阀门(根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门)。启 动电动阀门时，？观察有无异常音响或不动作，？如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置，油加至油窗中上 部，加注润滑油为30#或40帆械油。(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求 时方可开泵。？开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，？边开启电动阀门边观察电流，？电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声 响应立即停泵。欢迎共阅(8)泵在运行中要经常观察电流，？

3、发现电流升高应立即停泵，并检查是否有异常 声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高，冷却水管应畅通不漏水？，盘根处滴水 不成线。(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，？潜水泵最低水位应在电机上表面以上。(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位，有无反水现象，并关闭电动阀门。2、螺旋泵的操作维护规程I(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能，？运行参数。进出水管路及附件。I I / j(2)检查供电系统是否正常，？启动系统是否处于良好状态，各种保护装置是否可 靠,？电流指示是否准确，电机应处于良好状态。(3)观察进水池水位,？水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较 快

4、，并接近最高水位，应立即开泵。？自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、 停。(4)打开螺旋泵的进水闸门，？在开启时检查闸门转动是否灵活，闸板有无卡、磨 现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油二一'；. |窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。I I(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。？运行时如发生异常声响应立即停泵。(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流，？发现电流指示超过电机额定电流应立即 停泵。？巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。？螺旋泵叶片不得与梢壁磨擦。3、螺杆泵的操作维护规

5、程(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能，？运行参数及进出泥管路。？进泥管路由 螺杆泵进口至储泥池(包括各阀门的作用及管路走向)， ？出泥管由螺杆泵出口至脱 水机进泥口(包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数)。(2)检查供电系统是否良好，？变频器是否指示正确，工作正常，电机应处于良好 状态。(3)检查储泥池泥位，？泥位应高于螺杆泵进泥口上端，如泥位低于螺杆泵严禁开 泵。I(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门，检查各种阀门是否灵活并确 I 认全部打开。( / J I ,(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220a润，t油，轴承位三个月加注一次润

6、滑脂。-二(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位，打开开关慢慢调整调速钮，使泵在 最低转数时旋转几圈让泥进入泵体，使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转 数。(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响，？减速机是否发热。注意：不得有较 大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。(8)停泵后应关闭进出泥阀门，？长期不运行的泵应把泵体内的泥排净，防止干泥I II I堵塞泵体。二、鼓风机的操作维护规程1、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、？运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。2、检查供电系统是否正常，？控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确, 保护装置处于正常状态，电机良好。3、按要求加足润滑

7、油，？鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，？底 部油窗中间刻线指示为正确油位，？?上部油杯为储油器，？?润滑牌号为 SAE30#(CD15W30)滑油。4、打开出气管路上的阀门，？根据工艺要求及管路布局调整阀门，？并检查各 阀门是否转动灵活，指不正确。注意：出气管路必须畅通，？不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。5、关闭进气电动阀门，？观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空 气过滤器。I I / j6、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约 ？10秒内达到电机额定转速，否则会 I使控制盘断电。注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。|_ ,当电机在达到额定转速以及电流值

8、开始下降，缓慢地打开口蝶阀， ？以达到所需 的空气流量并参照对应的电流值。7、在鼓风机运行中，？应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，？观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。鼓风机的温度范围：入口温度在29.4° C-48.9 C时I I出口温度应在76.7° C-112.8 C范围内鼓风机连续工作时，轴承室温度应在93 C以下，若温度超过104 C应停机检查。观察润滑系统，发现油位偏低，？润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。8、随时注意鼓风机的保护装置，？发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原9、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，？并与控制盘显示数据对

9、照检查仪表误 差值。根据工艺要求及仪表显示数值，？调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到 要求的曝气量，？并检查管路中有无漏气现象。1 0、定期冲洗曝气头，？根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，？消除堵塞使曝气头曝气均匀。2 1、鼓风机需停止运行时，？先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀 门。F J注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，？在紧急停机时出现电气故障，建议I控制盘断电。12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，？必须每周转动一次主轴，转动120度。三、带式脱水机的操作维护规程1、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，？运行参数及附属设备的使用性能。熟 悉泥路、药路、？水路、气

10、路的运行参数。2、检查供电系统是否正常。？控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确， 变频器调整、？显示正确。各种保护装置灵活可靠。3、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、？滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂I I有无乳化，？链条、滑块有无润滑脂，空压机、？加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。4、检查气路、水路是否达到工作要求。？气压应在1.5-2.0bar 范围内，水压应在4-6bar范围内。5、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、？水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，？检查运转是否正常，有无异常声响，？各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的

11、张紧力，当滤带可用手压下30mm在右时，滤带的张力是合适的。注意：滤带两侧的张力必须相同。检查气动调偏装置，？滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，？滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，？然后启动皮带输送机。启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，？调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。 J 16、？在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调 I偏作用，？排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，？皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，？加压水泵运行正

12、常，无异常声响。7、脱水机停机顺序关闭投泥泵和投药泵在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。冲洗皮带输送机I I待冲洗干净后关闭皮带输送机关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀停止滤带电机运行停止滚筒电机运行关闭加压水泵关闭空压机关闭脱水机进水总阀门把脱水机气路中的空气排净，？使滤带处于松弛状态。8、在紧急情况下，？全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题 后，？在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。气压保护，跑偏保护停机后，？如果再重新启动需先按复位按钮。四、药物制备系统操作维护规程1、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。I2、检查供电系统

13、是否良好，？控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示F J正确，？高低液位控制开关动作可靠。I3、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。4、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，？水一直到液位控制器上限关闭电磁 阀。当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，？一小时后搅拌器自动停止。5、当两个储药罐的液面降低到低限时，？制备罐的两个电动阀门自动打开，？ 制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，？电动阀门会自动''二二' |关闭。I I注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。五、细格栅的操作维护规程1、操作者必须熟悉

14、细格栅的技术性能，？运行参数及仪表的设定参数值。2、检查供电系统是否良好，？控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示 正确，？水位控制动作可靠。3、检查各部件润滑。减速机油位、 ？由质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是 否加足润滑脂，？作好定期清洗、换油工作。4、格栅停机时，？动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现 象，？杂物应平伏在格栅上，？如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。5、运行时观察格栅，动片、？静片有无松动现象，发现问题应停车检查，？并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板齐全，不应有缺损。6、活动柜架应运行平稳、灵活，？减速机及传动系统不应有异常的响声和各部

15、松动，？随时观察减速机的温度。1 I / J7、随时观察仪表的水位差，了解开、 ？停机的水位差数值。I注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，？减速机会发热。格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，？不得随意调整。六、粗格栅的操作维护规程1、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，？运行参数及仪表的设定参数值。2、检查供电系统是否良好，？控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示 正确，？水位控制及时间继电器动作可靠。3、检查各部位润滑。减速机油位、 ？由质是否符合要求，轴承支架、链轮、链, - I I |条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。I I4、格栅运行有两种控制方法，？一是左

16、手动位置由配电箱内的时间继电器控制 格栅运行，？二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。5、格栅两侧的链条应为同步运行，？以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时 不出现磨擦或卡滞。6、检查或调整耙齿与栅板的间隙，？检查清污铲的位置，？以保证耙污系统正 常运行并能将杂物全部清除。7、？在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行 时应立即停车，？检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，？在没有清除受卡杂物时 不得换上剪切销开车运行。否则，？会损坏格栅。8、及时清理格栅，地面的杂物，？保持干净。七、刮泥机的操作维护规程1、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、 ？运行参数，

17、了解一沉池的深度和池底 污泥量。I2、检查供电系统是否良好，？配电箱上的各种开关是否灵活可靠， 指示灯完好,1 J？碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。I3、检查各部位润滑状态。减速机、？轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加 注一次润滑脂。4、刮泥机运行时，？操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，？如发现大梁变形严重应立即停车。5、运行时观察车轮与轨道接触是否良好， ？轨道是否水平，固定地脚螺栓是否 松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。6、检查浮渣刮板的集渣状态，？观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。“匚，1 I7、定期检测大梁的拱度和直线度，？确保刮泥机运行正常。

18、I I八、吸泥机的操作维护规程1、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，？运行参数，了解二沉池污泥分布情况。2、检查供电系统是否良好，？配电箱上的各种开关是否灵活可靠， 指示灯完好, ？碳刷与集电环接触良好。3、检查各部位润滑状况，减速机、？轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加 注一次润滑脂。4、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转 应立即停车检查。？5、？吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污 泥的目的。6、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，？转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。7、检查浮渣刮板的集渣状况，？观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排

19、出。8、定期检测大梁的拱度和直线度，？确保吸泥机运行正常。I I / j九、刮砂机的操作维护规程1、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，？运行参数及沉砂曝气池内的结构。2、检查供电系统是否良好，？配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示 正确，？防潮加热装置是否正常。？碳刷与集电环接触良好。3、检查各部位润滑状况，减速机油位、 ？由质符合要求，运行机构的轴承及链 轮、？链条三个月加注一次润滑脂。4、刮砂机有四种运行方式：（1）刮砂机向前？（砂泵方向）运行;（2）到达限定位 置时刮砂板升起，？浮渣刮板降下；（3）向后运行（集渣梢方向）；（4）？到达限定位置时 浮渣刮板升起，刮砂板降下.I I5、开

20、车时刮砂机功能开关放在A位。？刮板功能开关放在A位。功能开关M位调试 时使用，？刮砂机控制选择开关放在1 （程序控制自动驱动）或2 （自控）位置。舌 砂机自身带有记忆功能。？在刮砂机和刮板手动控制1和2共有四个位置，？但只有一个位置能启动刮砂机运行。？操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置 才能开启刮砂机。6、刮砂机在自控位置时，？可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。7、？时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。？停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。8、配电箱内设有防潮加热装置，？操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一 般为冬季使用。9、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，？因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。1 0、检查卷筒的收、放线情况，？观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象， ?发现问题应立即停车，通知维修人员修