信阳市平东路跨浉河大桥引道工程专项施工方案完整

1、信阳市平东路跨浉河大桥引道工程专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）信阳市平东路跨湃河大桥工程（技术）（安全）一二年一月十九日目录1 工程概况2 编制依据3 施工计划安排和资源配置3。1 施工计划安排3.2 资源配置4 主要施工程序和方法4。1引道路基施工4.2引道雨水施工4.3 水泥稳定碎石基层施工4.4 沥青混凝土施工4。5 路缘石施工方案5 质量保证措施5.1 加强组织管理，保证施工质量5.2 加强施工管理，提高施工质量5.3 加强材料管理，保障施工质量5。4 加强设备管理，提高施工质量6 安全保证措施6。1 建立安全保证体系6。2 制定安全管理计划及规章制度6.3

2、安全技术措施7 文明施工及环境保护措施7。1 文明施工宣传教育措施7.2 文明施工管理制度措施7.3 施工现场1工程概况信阳市平东路跨浉河大桥引道工程位于信阳市平桥区，工程&起沿河南路南侧北至平桥大道， 本工程上跨沿河南路、级河、沿河北路。沿河南路、沿河北路正在建设中引道在跨浉河大乔两端，与大桥在司一直线上通过匝道与沿河路连接。道路全长2006米，含跨 浉河大桥735米，跨北灌渠40米，红线宽27米.车行道上坡度2。0%路面采用直线接抛物线形式 人行道横坡度1.5 %，坡向路中.2编制依据(1) 城市道路设计规范及1998年局部修订条文CJJ390);(2) 公路沥青路面殳计规范(JT

3、G D52006);(3) 城市道路和建筑物无!碍设计规范(JGJ52001);(4) 公路路基设计规范(JTG D32004);(5) 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006 ;(6) 公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004);(7) 市政公用工程设计文件编制深度规定；(8) 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000);(9) 城镇道路工程施工与质量验q规范(CJJ 1-2021);(10) 城市工程管线综合规划规范(GB50289-98 ;(11) 室外排水设计规范GB5002006)(2021年版)；(12) 给水排水管道工程施工及轍规范(GB50268-20

4、21;(13) 砌体工程施工质量验收规范(GB5 3-2002 ;(14) 混凝土与钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2021);(15) 给水排水标准图集一混凝土排水管道基础及接口(04S516 ;(16) 检查井盖(GB 23858-2021)(17) 其它相关规范及标准和信阳1平东路跨浉河大桥相关设计资料3施工计划安排和资源配置3.1施工计划安排信阳市平东路跨浉河大桥引道工程本次施T范围为1+580-1+998施工计划2021年5月1日开 始，至2021年12月卫1日完成，总工期240天。其中引道路基2021年7月31日之前完成；雨水 管道工程2021年8月30日之前完成；引道路面2

5、021年11月30日之前完成：人行道铺装2021年11 月.30日之前完成：其他附属设施2021年12月31日之前完成。主要施工项目计划安排见表.1。表3。1主要施工项目计划安排项目名称计划开始日期计划结束日期工期（天）引道路基2021。5.12021。7.3190雨水管道工程2021。6.190引道路面2021。9.190人行道铺装2021.10。160其他附属设施2021。12.12021.12。31303。2资源配置3.2。1主要施工机械设备配置主要机械设配配置见表3.2。表3。2主要机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1反铲挖掘机2rm台22推土机山推160台23装载机ZL50G台1

6、4振动碾SR22MP台25洒水车12rn辆16蛙式打夯机台17双轮钢筒式压路机台1租赁8钢轮压路机台1租赁9摊铺机台1租赁3。2。2主要施工人员配置主要施工人员配置见表3。3.表3。3主要施工人员配置表序号工种人数备注1管理52测量33试验34机械125电工46施工人员35合 计624主要施工程序和方法施工工艺流程清表f引道路基施工雨水管道施工f引道路面施工f人行道铺装漠他附属设施 施工.4.1引道路基施工因施工地带地形较为平缓，施工区域主要成因为河流侵蚀堆积地貌单元为浉河河漫滩鱼塘较 多，植被比较发育。施工前须进行清表，经质量检查工程师会同监理工程?现场检测核实签字后进再 进行路基开挖。路基

7、开分段进行，每段长度不大于200米。施工至藕塘处时必须先清淤泥，然后再根 据设计要求进行回填，路基填筑采用纵向分层填筑压实的方法施工，分层厚度根据试验段确定的数据 严格控制（压实厚度不超过30cm）靠近边坡处超填0。5m然后削至设计位置,保证完工后的边彖有 足够的压实度。达到设计标高后，整修达设计标准以便安刑路面基层施工。路基分层E实，应优先 级配较好的砾类土、沙类t等粗粒土为填樂桥涵台背优先采用透水生较好的填料，当透水性不足时 可采用石灰、水泥、粉姒等无机结合料进行处理。施工中严格执行“三线五度”，三线为：中线、 两侧边线；五度即：厚度拱度、平整度压实度、边坡坡度。整平稳压根据铺土厚度及自卸

8、车载土量，设专人指挥，均布卸土，推土机平整稳压、碾压并形带横坡的 拱型层面；全断面分段I铺，不允许局咅纵向填铺。填铺顺序应从两侧向中心进行，宜采用后退法真 铺;每一填层的两侧边缘，须按设计断面加宽50cm左右。4。1.2机械碾压采用振动碾碾压压实作业施工顺序为:先压路基边缘，再压路基中间振动碾行驶速度一般为2 5km/h。碾压施工中，振动碾往返行驶的轮迹应重叠3040cm做到无偏压 无死角、碾压均匀路床 填层采用振动碾沿中线细碾压，每层压实厚度30cm路堤填层应从两侧向中心顺序行驶碾压，前后 两次轮迹须重叠30-50cm做到:及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到接合部、不漏压；作业段衔接 处设临

9、时标志；实行“一!一验”制度，配足人员随层收坡 避免后期削肥补瘦的做法为保证路基 质量，在路基厚度范围械无软弱土夹层 否则，按设计要求采取换填力固措施。4。1。3检测在路基整个填筑寸程中,对压实土层的密实度(每真高一层)进行系统的检验，并及填写路基 填土压实检测报告，每次填土检测合格，并经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。4。1.4路面整修当路基填筑高度接近路基设计标高时，要加强高程测量检查，以保证完工后路基面的宽度、高程 和平整度符合设计要求路基填压完成后，要进行贯通测量，测设中线桩，并实测其高程，按设计高 程+预留沉落量进行挂线整修。路脛过整修后，做到路拱坡面符合设计要求4。2雨水工

10、程施工首先根据招投标文件、施匸合同、设计文件，召集有关施工人员，核对结构物的桩号位置设计 标高，结构形式，制定施工羊图，确定施工方法，安排进度计划、质量管理措施、安全生产措施和环 境保护措施，建立质量S证体系，做好施工前的各项试验检测工作，组织川，机械设备进入施工场 地。然后，在施工时严把材料进场关，严格按技术规范的要求进行施工确保质量达至要求。4.2。1对材料的要求(1) 水泥：全部使用业松开招标的水泥(2) 砂：选用级配良好，质地坚硬颗粒洁净，粒径小于5M啲河沙，含泥量不大于5%.(3) 水：选用自然水沟、水塘的可饮用水(4) 钢筋:满足图纸设计要求的规格强度的合格产品。(5) 钢筋混凝土

11、圆管：雨水管道选用U级钢筋混凝土承插口排水管GB/T11836-2021,橡胶圈 柔性接口，施工时应保证插口插入方向与水流方向一致。管基础米用120砂石基础，检查井除图中注 明外，预留支管检查麻用砖砌雨水检查井，检查井采用塑钢踏步、防盗型球墨铸铁井盖及基座。进 水口采用偏沟式单算雨水口，雨水算子采用球墨铸铁防盗算子，以上均朵合设计要求外壁注意管顶 填土高度相同的管节应堆置在一起，各部尺寸不超过规定的允许偏差内外侧表面平直圆顺，端面应 与埋设交角一致。4.2。2雨水管道的铺设及检查井的砌筑（1）施工流程图定位放线- 开挖管槽人工整平处理槽底- 基底压实找平、找坡- 吊装圆管就位处理 接口、砌筑检

12、查井-回填砂分层回填土。（2）施工工艺错误 !定位放线 用全站仪根据坐标控制点，放出雨水管道的纵、横向管线位置，经监理工程师复核无误后，开始 开挖管槽.错误!、开挖管槽及整理槽底采用im的单斗挖掘机，配合东风自卸车挖运土方，开挖到设计标高后，采用人工整理槽底按 设计标高整理成型。错误!、砼基础 立模现浇砼基础，要严格控制砼配合比，砼的坍落度并要有内部质检人员旁站监督，要特别注意 标高，轴线的控制。错误!、吊装圆管及接口处理砼基础强度达到设计强度的 70以后，就可吊装圆管就位，接口采用橡胶圈柔性接口. 错误!、回填管沟槽回填从管底基础至管顶以上500m内必须采用人工回填管顶500m以上部位可用机

13、臟 管轴线两侧同时夯实分层夯实直至距土路基顶面设计高程80cm处，以上回填后用水皿层采用振动 棒振捣，直至密实为止,全部回填过程监理旁站，分层检测压实度，达到设计要求后,方进行下道工序 的施工。错误!、检查井的砌筑按照国标、院标的图纸要求，开挖检查井基础. 按图纸要求先浇筑井底铺砌，用红砖按 要求规定砌筑井壁，特别注意的是井壁与管壁的接缝处要填塞密实不得漏水，防水抹面砂浆的标号要 严格按图纸规范要求施工。施工过程要求监理旁站指导，严格控制施工质量。4.2。3注意事项（1 ）砂浆、砼无论用量多少，各种材料必须计量准确，用拌合机拌合，杜绝人工拌合。（2）架立模板可采用钢模板和木模板。（3）砌块在使

14、用前浇水湿润，清除表面杂质。4）砌体应分层砌筑, 生浆饱满，安放稳固, 砂浆饱满，竖缝错开，砌块选择合适，敲除尖锐部分， 不得在石块下垫高于砂浆砌缝的小石块（5）外观平顺,符合标准要求，勾平缝后做六边形凸缝,以达到美观。（6）认真做好回填工作一般300m一层，振动夯实并灌水处理。（7）设置平面控制桩, 严格控制排水管线的位置，防止中轴线偏位.（8）砂浆、砼确定的配比换算成工地配合比，根据工地实际情况准确计量各种材料，拌和后应均 匀一致, 无离析和泌水，工作性能良好。4.2.4 雨水口 雨水进水口采用偏沟式雨水口，防盗铸铁雨水箅子。（1）基础 基础的垫层应人工仔细清除，清除淤泥和碎土，如有超挖则

15、用填土材料或旧料补填，不得用土回 填。垫层用碎石填筑应均匀摊平，夯实密实。基础用C10混凝土。混凝土用平板振动器拍平振实。 混凝土基础浇筑完毕后12h不得浸水，应进行扌护。混凝土强度达到设计要求时方可拆模（2）井身 收水井井身砌筑前，应打扫冲冼基础表面，清除杂物，衣基础表面无泥浆、无积水砖块必须 浇水润湿。 砌砖砂浆采用M1冰泥砂浆。 在砌筑的基础上，应铺设砂浆后方可砌筑砖砌体砌砖应做到井壁竖直，边1整齐，宽度一致 井体不走样，砌砖时应砖面对齐,上下错缝，内外搭接。砌砖应使砂浆饱满，并随时把挤出的砂浆刮 平，并将井身墙面残浆清除干净。 井体砖墙砌筑-定高度时，应采用1: 2水泥砂浆进行墙体抹面

16、。粉刷前墙面须洒水I湿，粉刷 用的黄砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面厚度除设计有特殊要求外,一般为15mm抹面终凝应润 湿养护, 不得有起壳、裂缝现象。（3）井盖井篦预制的井盖、井框、井篦安装前应检查是否符合要求，要求完好无损, 安装平稳可靠，进水顺畅.4。 3 水泥稳定碎石基层施工4。 3.1 水泥稳定碎石材料及配合比（1）水泥 水泥是水泥稳定碎石混合料的粘合剂，它的质量尤重要。施工时要选用质量好、各项指标合格、 初凝（宜3h以上）、终凝（6h以上）时间较长的普通硅酸盐水泥水泥进场时应有产品合格证及化验 单，并对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，及时取样进行复试。(2) 集料要求集料压碎

17、值不超过30%最大粒径不大于30mm集料中小于5mr颗粒含量以下细土有塑性指 数时，小于0.075mr的颗粒含量不应超过5%细土无塑性指数时，小于)。075m的颗粒含量不应超 过 7%含. 有塑性指数的土越多，其收缩性就越大，抗冲刷能力弱，易使基层产生裂缝，故对集料塑中 性指数严格检查控制为了施工方便 宜采用1030m的粗集料、510m的中集料05mr的石屑 细集料三种粒料配合。(3) 水凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石基层施工。(4) 混合料的组成设计原则： 粉料含量不宜过多. 在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4。0% 改善集料级配, 减少水泥用量，使水泥用量不大于6。(

18、5) 确定碎石掺配比例根据周围料源调查结果，我们确定用10-30mm 5 10mm05mr三种规格的碎石进行掺配 因 为水泥稳定碎石粒径愈大，拌和机、摊铺机等施工机械愈容易磨损、混合料愈容易产生粗细集料离析 现象、平整度愈难达到较高要求, 板结性也较差，故对集料的最大粒径要加以限制。根据级配设计要求及施 工情况，决定掺配比例为35：21：44(6) 确定水泥剂量 根据公路路面基层施工技术规范及我局以往施工经验选取5水泥剂量为满足强度指标要求的最小水泥用量为最佳水泥用量，则配合比为水泥：集料=5：100，施工时压实度按94控制.水泥稳定碎石基层施工工艺要点(1 ) 路基检测及培土模 在摊铺水泥稳

19、定碎石基层前一定要对路基进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度 强度、厚度已验过)及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理. 特别是路基的松散 及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润， 不留明水。在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽1020cm 土模高同 水泥稳定碎石层虚铺高度一致，土模必须拉线垂直切直, 要有一定的密实度，一般在80%左右.(2) 基准的选用放样前, 项目经理部主管测量人员要对路段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需 是监理认可的资料并对测量、放样数据进行抽检选用23m的

20、钢丝作为基线。张拉长度10旷200m 为佳，且须在两端用紧绸同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN钢钎选用具有较 大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用I扣为好，便于拆卸和调整标高；钢 钎间距一般采用510m直线段不长于10m曲线段不长于5m).钢钎应打设在离铺设宽外30cm40(处. 内外侧均用钢丝控制标高标高误差控制在-2mnr +5m间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间设专 人看管，严禁碰钢丝发现异常时立即恢复测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。(3) 水泥稳定碎石的拌和(如条件不b许，可采用路拌法施工) 拌和设备的选型拌和装置宜选用生能好、拌和质量高

21、的设备.设备应配有电子计量装曹属重量比控制材料配匕). 拌和设备的台数、类型必5满足施工现场难铺及施工进度的要求。 级配碎石集料勺质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要 求，同时，每天开始拌和前几盘应饰分试验，如有问题及时调整。 水泥剂量的控制施工用的水泥齐量考虑施匸离散性的影响，较设计值增加0.5%在拌和过程中应随时观察混合稣 拌和后的颜色，防止水潴塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量每工作班，根据所用水泥、集料量 计算一下总的水泥用量是满足要求 含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工考虑到拌

22、和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可m拌和时加大水量水量加大值应由拌和出料时含水I和摊 铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少 根据施工经验在夏季上午9点以前和下午5点以后，加 水量比最佳含水量增加0.5%1%右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加。 8%1.5%。在雨季施匸期间由于下雨的影向，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对 砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑 增加或少量增加，增加量!制在0.5%以内.(4) 水泥稳定级配碎石白运输为了节省倒车及水泥稳定卒石的摊铺时间，一律采用20T的自卸汽车，并要求车况良好，自卸

23、汽 车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行佥查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使 水泥稳定碎石混合料凝固t成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖装车 时，要不停地移动位置以使拌和楼捲卩中流出的混合料不离析（5）水泥稳定碎石的摊铺本工程水泥稳定宜料的摊铺采用人工配合机械进行。混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完成 松铺厚度，应根据铺筑层的设计襪求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度松铺系数 为1。35o摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝,或“带” 时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料堀卜，在机械摊铺作业面不够时采用人工

24、挂线摊铺（6）水泥稳定碎石的整型摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型。摊铺后应立即在初平勺路段上，快速碾压1遍， 以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找 补平整，同时再检查是否有粗骨料窝” “带”，并按上述方法进行铲除，填卜。（7）水泥稳定碎石碾压根据路宽压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压措施应使各部分碾压至的次数尽量相同，路面 的两侧应多压23遍。整形后,当水泥隐定碎石的含水量为最佳含水量（+1%+2%时，应立即用 轻型压路机在结构层全?内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压;应重 叠1/2轮宽，后轮必须超过两

25、段的接缝处，后轮压完路面全£时，即为1遍，用轻型压路机碾压2遍 后，采用重型压路机进T复压。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用1。5km/h 1。7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h2.5km/h=严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段J调头或 急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。压实过程中，水泥稳定碎石层的表面应始终保持湿润，如水分 蒸发过快，应及时补洒舛的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用 他方法处理，使其达到质量要求.经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的 延迟时间内完成碾压

26、，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前用平地机再终平1 次，使其纵向顺适，路拱口标高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路 外;对于局部低洼之处，不再进行找卜，可留待铺筑沥青面M处理。（8）水泥稳定碎石基层横向接缝处理和纵缝的处理摊铺水稳料时，不宜中断如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。人工将末端含水量合适的 水稳料弄整齐 紧靠水稳料放2根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同整平紧靠方木的水 稳料（也可以用钢模代替方木）.方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填回填3m长,其高度应高出 方木（钢模）几公分在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢模

27、）除去，并将下层顶清 干净，然后重新开始摊t碾压。如果摊铺中断后，未按上述方法进亍处理横向接缝，而中断时间超寸 2h,贝U应将已压实且高程符合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面然后再铺摊新的 水稳料.纵缝的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高 度与水稳层的压实厚度相同。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木(或板).4.4 沥青混凝土施工4。4.1 施工准备(1) 基层要求：强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求；具有稳定性;表面应平 整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。(2) 施工前应对材料检验，经选择确定的材料在施工过程中应

28、保持稳定，不得随意变更。(3) 施工前对各种施工机具应做全面检查,经调试并使其处于良好状态。应有足够的机械,施工能 力应配套。(4) 沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚 度选用。当沥青粘度大、气温低、铺筑层薄时，施工温度应用高限。本工程采用AC-16C沥青混合料， 沥青加热温度140C 160C ,矿料加热温度比沥青加温度高5C 10C,沥青混合料出厂正常温度 125C 160C，混合料卿仓贮存温度在贮料过程中温度卩低不超过10C，运输到现场温度不低于 120C-150C，正常施工摊甫温度不低于110030C且不超过165C，正常施工碾压温度不低于

29、 110C-140C且不低于110C，振压路机碾压终了温度不低于65Eo4。 4。 2热拌沥青混合料的拌制(1) 沥青混合料必须在沥青拌合场采用拌合机械拌制.(2) 沥青混合料拌和时间应经试拌僱。混合料应拌和均匀所有矿料颗粒应全部裹覆沥青混合 料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为050S其中干拌时间不得A于5S连续式拌和机的拌和日间 应根据上料速度及拌和温度确定.(3) 拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致, 无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不 符合要求时不得使用并应及时调整(4) 出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度。 4。4。3热拌沥青混合料的

30、运输(1) 沥青混凝土计划购买商品沥青混凝土,由厂家运至施工现场。(2) 热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应 清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1：3)混合液,并不得有余液积聚在 车厢底部.(3) 从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。(4) 运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于)。5 h时，也可不加覆盖(5) 沥青混合料运输车的§量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应T运 料车在等候卸料(6) 连续摊铺过程中运料车应停在难铺机

31、前1030cm处，并不得撞击难铺机卸料过程中运料车 应挂空档，靠摊铺机推亏前进。(7) 沥青混合料运至摊铺地点后应i运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，或已 经结成团块、已被雨淋31 勺混合料不得用于铺筑.4.4。4热拌沥青混合料的摊铺(1) 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符腰求，或未按规定铺筑下封 层时，不得铺筑沥青面层(2) 沥青混合料应采用机械摊铺，摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂.(3) 摊铺机开工前应提前0。51h预热熨平板不低于100C .铺筑过程中应选!熨平板的振捣或夯 锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加

32、宽连接应仔细调节至难 铺的混合料没有明显的离f痕迹。(4) 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平度， 减少混合料的离析。摊$速度宜控制在26m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪 裂缝、拖痕时应分析原因，予以消除。(5) 当气温低于5C时不宜摊铺热拌沥青昆合料。寒冷季节遇大风降温 不能保证迅速压实时 不得铺筑沥青混合料。(6) 沥青混合料的松铺系数应根据処要求,机械摊铺时取1.151。35,人工摊铺时取。 摊铺过程中应随时检查衣铺层厚度及路拱 横坡。(7) 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下列情况时可用人工做局部找补或更昊 混

33、合料：横断面不符合要求构造物接头部位缺料 摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局咅M昆 合料明显离析；摊铺机后I明显的拖痕。(8) 人工找补或更换混合料应在现城管人员指导下进行缺陷较严重时，应予铲除并调整摊铺 机或改进摊铺工艺当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺人工修补时，工人不宜站在热混 合料层面上操作。(9) 在路面狭窄部分、平曲线半径过、的匝道或加宽部分，以及小融工程不能采用摊铺机铺筑 时可用人工摊铺混合料，人工摊铺沥青昆合料应符合下列要求 半幅施工时，路中一宜事先设置挡板 沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜涂防结剂或加 热使用. 边摊铺边用刮板整

34、平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。 摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺并对已卸下的沥 青混合料覆盖苫布保温。 低温施工时，每次卸下5混合料应覆盖苫布保温。 雨季铺筑沥青路面时应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除沥青混合料的压实及成型（1）碾压采用轻型双轮钢筒式压路枷振动压路机进行碾压。沥青扌合料的压实按初压、复压 终压三个阶段进行，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加.（2）压路机应以慢而均匀的速度僦，压路机的碾压速度应符合下表的地。压路机的碾压路线 及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的

35、长度应大体稳定两端的折返位置应随摊铺机 前进而推进横向不得在相同的断面上。压各机碾压速度见表4.1。表4。1压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压话宜最大话宜最大话宜最大钢筒式压路机234356366振动压路机23（静压或振动）3（静压或振动）3 4。5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）（3）初压：在混合料摊铺后较高温陋进行，并不得产生推移、发裂压路机从外侧向中心碾压 相邻碾压带重叠1/31/2轮宽,最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍当边缘有挡板、路缘石、路 肩等支挡时，应紧靠支挡8压当边缘无支挡时，可用耗子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机 的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压

36、。也可在边缘先空出宽3040cm待压完第一遍后，将压路机大部分 重量位于已压实过的混合料面上再压边缘减少边缘向外推移初压采用轻型钢筒式压路机碾區遍, 初压后检查平整度、路ft,必要时进行修整。碾压时应将压路机的区动轮面向摊铺机，碾压路线及方 向不得突然改变，压路机起动、停止应减速缓慢进行。（4）复压：紧接在初压后进行。复压采用振动压路机，振动频率宜为550H z,振幅宜为0.30。8mm碾压遍数经试压确定，并不少于46遍。相邻碾压带重叠宽度宜为10 20cm振动压路机侄车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料成鼓 包。复压后路面达到要求!压实度，并无显著轮迹。(5) 终

37、压:紧接在复压后进亍。终压不少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于 65°C。(6) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或卩洗衣粉的水，严禁洒 柴油压路机不得在未碾压成型并冷卩的路段上转向、调头或？车等候。振动压路机在已成型的路面 上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。 在当天碾压的尚未冷却的&面上，不得停放任可机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。(7) 边角处用双轮碾补充 在下面层沥青混合料碾压合格后，即可进行表面层沥青混合料工。 沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温

38、度低于50C后，方可开放交通。施工接缝(1) 在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝紧密、平顺。(2) 摊铺时采用梯队作业的纵缝采J热接缝施工时将已铺混合料部分留下1020cr宽暂不碾压， 作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。(3) 当半幅施工不能采用接缝时，力设挡板或采用切刀切齐在铺另半幅前将缝边缘清扫干净， 并涂洒少量粘层沥青。(4) 相邻两幅及上下层横向接缝均剧位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m搭接处清 扫干净并洒粘层油平接缝黏结紧密，压实中缝锋，连接平顺。(5) 从接缝处起继续摊铺昆合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时予以清。接缝 处摊铺层施工结束

39、后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。4.4。7沥青路面雨季施工要求(1) 加强施工现场与沥青半和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。(2) 运料车辆和工地备有防雨设施并做好基层及路肩勺排水。(3) 当遇雨或下层潮湿e,不得摊铺沥青昆合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全e清 除，重换新料。4。5人行道路铺装施工方案4.5。1施工准备(1) 核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界，进行路边线放样 定出边桩直线段的边桩与 边桩间可拉线作准绳弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲细弧尺寸。(2) 按排砌的要求进行测量放样，并与原有路缘石衔接平顺。

40、4.5。2方法及要求（1）路缘石及环保砖施工根据图纸确定施工位置和顶面标高进行放样进行。（2）侧石的选用在直线路段采用长100cn侧石曲线半径大于15m时采用100cm或 60cm长的路缘 石。曲线半径小于15m或圆角部分可视半径大小，采用60cm或30cm长的路缘石。（3）环保砖施工，与路缘石边线衔接必须顺直，花饰尺寸整齐，均匀。勾缝用水泥砂浆砂浆强度应大于10Mpa勾缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝平石不得阻水（5）路缘石及环保的排砌必须稳定, 背后回填必须密实牢固无空鼓。5 质量保证措施5。 1 加强组织管理，保证施工质量（1）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩。对

41、施工过程中形成的各 类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做 到资料完整、准确、规范.（2）建立奖罚制度, 对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程 序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗 培训。5.2 加强施工管理,提高施工质量（1）各工序施工结束后,由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查,项目 部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理工程师检验, 经验收合格后,方可进行下道工序施工.（2）关键工序施工中, 如路基回填、沥青混凝土施工，现场施工员

42、、质检员必须到岗到位，现场 旁站监督、检查、指导,确保每道工序一次验收合格。5。 3加强材料管理，保障施工质量（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂、碎石、沥青等具有相应的质量证 明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处 理。（2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求,分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（3）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对 原材料进行覆盖.5.4 加强设备管理,提高施工质量（1）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、

43、质量。(2) 仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工6安全保证措施6.1建立安全保证体系安全工作责任重于泰山。在项目经理部建立的目安全领导小组领导下，建立安全领导分组，由安 保部部长任分组组长 安全员、施工员和质检员为小组成员。专职安全员负责具体监督检查工作禾日 常事务。做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一” 的观念意识做好文明施工每个作业班组殳兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。6.2制定安全管理计划及规章制度针对本工程施工特点，制丁本工程的安全操作规程，明确址管理目标，确保安全施工定期对 各级施工人员进行安全规t制度的教

44、育，监督各施工人员严格执行其岗位安全操作规程各技术工种 应持证上岗，特殊工种应持特殊工种上岗证。6.3安全技术措施(1)施工现场必须认真贯彻执行“安全第一，预为主”的方针(2 )现场设安全主管1名，全面负责安全施工匸作，并设置专职安全员1名具体负责现场施工安 全工作。(3) 进入现场施工人员必须戴安全帽无关人员不得进入施工现场，并在施工现场设立“施工重 地，闲人免进警示牌(4) 机械设备在工作之前必须进行倾性能检查，不得带病进行施#业。(5 )现场机械施工必须有施工员进行指挥，机械司机必须按照现场施工员的指示进行施工业。(6) 非专职机械操作员，不得进行机械操作.7文明施工及环境保护措施成立现

45、场“文明施工领导小组”,由施工现场负责人具体负责，相关生产班组负责人参，作为 工地文明施工管理的领导指挥机构，对工地的文明施工负总责，开展文明施工措施的落实、检查、评 价及改进，带领全体职工!保完成文明施匸目标.7.1文明施工宣传教育措施(1) 树立“以人为本”的思想，经谢职工进行文明施工教育是创遨明工地的重要措施。(2) 教育职工树立“发包人第一、质量第一、安全第一”的思想。(3) 教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导 听从指挥、遵E 守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良®象作斗争。(4) 教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重发包人、监理人、设

46、计单位的人员，虚 心听取他们的意见以改进工作.树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍.(5) 教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢,养成良好的工作 习惯。(6) 教育职工与当地群众搞好关系，要特别注意尊重当地群众的生活习惯及宗教信仰，不对当地 群众的任何生活状态任意评判和指责，要平等、谦和地对待当地群众。7。2文明施工管理制度措施(1)文明施工责任制，按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书, 年终进行考核兑现.(2)施工现场规划布置、材料堆放、设备的停放、施工风、水、电管线的布置、照明情的况规定； 施工道路、场地的卫生、平整、排水

47、及各种标示、标志的设置；库房整治、废旧物资处理及无用设备 清退出场；文明施工检查、考核及奖罚等。(3) “三工制"制度,在各施工班组推行“三工制”制度，即在施工前, 施工过程中，施工完成时， 要求各班组做到文明施工, 规范作业，场地清洁。7.3 施工现场(1)各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地方材料码方整齐堆放，主 要材料设标志牌。(2)对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降 低材料的使用性能。如：水泥、石灰等材料.(3) 现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在(清理不过夜)经常保持清洁.(4) 道路畅通、平坦。(5)

48、现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。做到工完料净.(6) 现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效。(7) 施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。现场文明整齐有序。(8) 路基、路面边沿顺直、边坡平滑、整齐。(9) 对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。(10) 不对工程的成品、半成品造成污染.(11) 施工结束后，对场地进行清理，恢复原貌。土河大桥盖梁支架施工方案盖梁结构特点盖梁施工采用在墩柱上穿直径8cm钢棒,上面采用40a工字钢做纵梁，搭设施工平台的方式，纵梁上面铺设20 x 12cm方木1.2米高钢管护栏盖梁模板、支架布置图二

49、、结构计算：总长L=12m工字钢悬臂Li=2.6m，墩柱净距L2=5.6m1、盖梁砼重量：qi=23x 26=598KN2、模板、支架自重(1) 盖梁两侧各设置一根40a工字钢作为施工主梁，长12mq2=67.6 X 10X 12X 2=16.224KN(2) 主梁上铺设20X 12cn方木作为施工横梁，每根长4m,墩柱外侧各设4根,两墩 柱之间设置11根，间距见上图。查路桥施工计算手册知方木荷载为 5KN/mqa= (0。2X 0.12 X 4) X 5X 19=9.12KN 方木上铺设盖梁定型钢模板，荷载按1.5KN/m计算，定型钢模板为51。93吊q4=51。93X 1.5=77。9KN

50、3、 施工人员、机具重量，查路桥施工计算手册荷载按2.5KN/m2q5=12。69X 1。5X2。5=47.6KN3、查路桥施工计算手册振捣砼产生的荷载为 2KN/m,砼浇筑产生的冲击荷 载为2KN/mq6=12。69X 1。5X (2+2) =76.1KN4、荷载分项系数：静荷载为1 o 2，活荷载为1.4。三、横梁、主梁及钢棒验算1、横梁验算q11J1 JI J15横梁受力简图20 X 12cm方木的截面矩 w=bh/6=20 X 12 /6=480cm,惯性矩 I=bh /12=20 X 123/12=2880cm4,弹性模量 E=9X 103N/mrh作用于横梁上的荷载 Q横=(q1+

51、q3+q4+q5)X 1°2+qsX 1.4= (598+9.12+77.9+47。6) X 1.2+76。1X 1.4 /(12 X 1.5 ) =54。8KN/ni间距按0.5m计算，横梁所受荷载q横=54o 8X 0.5=27.4KN/m弯矩 M=1/2X q横 X L3X x X (1 a/x) X( 1+2a/Ls) x/L 3a=0。15m,La=1.2m,当 x=a+L/2=0.15+1。2/2=1。1伸寸弯矩、挠度最大M=1/2X 27。4X 1.2 X 1.1 X (1 0。15/1。1) X (1+0.3/1。2) 1。1/1。2=2。95KN- m应力c =M/

52、w=2.95X 103/480=6.15MPavc =11MPa挠度f=q 横L34/384EI X (524X a2/L32) =27.4 X 103X 10 24/(384 X 9X 109X 2880X 108) X( 5-24 X 0.15 2/1 o 22)=2.64mmf/L 3=2.64/1200=1/455 1/40020 X 12cm方木作横梁满足施工要求2、主梁验算11 nil 1 1 h 1 ,;1 j .主梁受力简图40a工字钢的截面矩w=1090cm，惯性矩I=21720cmi， 弹性模量E=2 1X 105N/mm作用于主梁上的荷载 Qk=(q 1+ q 2+q3+

53、 中+q5)X 1.2+q6 X 1.4 / (12 X 1.5 )=(598+16 o 224+9.12+77.9+47.6 ) X 1.2+76.1 X 10 4/(12 X 1.5)=55.84KN/m2 主梁间距按1o 5m计算，主梁所受荷载q主=55o 84X1。5=83.8KN/m弯矩 M=1/2X q主 X L4X x X (1 a/x ) X( 1+2a/LJ x/L 4a=2.6m, l_4=6.8m，当 x=a+l_4/2=2.6+6。8/2=6m时弯矩、挠度最大弯矩 M=1/2X83o 8X6.8 X6X( 1 2。6/6) X( 1+5。2/6.8) 6/6.8 =20

54、1.1KN m3应力c =M/w=201 1X 10/1090=184.5MPavc =215MPa42234挠度f=q 主梁 L4/384EI X( 524X a/L?)=83。8X 10 X 6。8/ (384X 2。1X1011X 21720X 108)X( 524 X 2。62/6.8 2)=15.3mmf/L 4=15.3/6800=1/444 1/40040a工字钢作主梁满足施工要求3、钢棒钢验算采用直径8cm钢棒，两端各外露0。3m,钢棒的性质如下：ooO、 _A截面矩 w=n d/32=3。14X 8/32=50.24cm , 惯性矩 I= n d /32=3。14X84/32

55、=401.92cm4,截面积 A=n r2=3。14X 4X 4=50.24cmf钢棒荷载 q钢=55.84 X 12X 1.5/4=251.28KN抗剪c =qWA=251.28 X 103/(50.24 X 102)=50MPa< c =125MPa直径8cm钢棒作主梁支撑满足施工要求.结论：按照以上布置的方木、工字钢、钢棒均能满足受力要求杨家河大桥盖梁施工方案一、主要工程数量C4C砼：1339。35 m,I 级：4824。97kg, H 级:103349。37kg,皿级 15182。30kg二、工期计划全桥盖梁计划工期 60天 .三、施工方案1施工准备场地平整压实，基底采用 50t 压路机振动碾压盖梁:40 号混泥土钢筋:直径12mr的均采用级热轧螺纹钢筋， 直径v 12mr的采用1级光圆钢筋钢绞线：预应力钢束采用公称直径 15.20mm标准强度Ryb=1860mpa1 、钢筋及波纹管制作安装 钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安 装模板。波纹管安装时 , 用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架焊牢，波 纹管用 1 2号铁丝捆绑 （必于固定筋上。 波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短语 20cm用胶带密封，以确定 波纹管安装就